2025年玻璃复合加工工工艺考核试卷及答案

2025年玻璃复合加工工工艺考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.夹层玻璃生产中，PVB胶片与玻璃的最佳贴合温度范围是（）A.30-40℃B.60-80℃C.100-120℃D.140-160℃答案：B2.化学强化玻璃的离子交换过程中，常用的熔盐介质是（）A.硝酸钠B.硝酸钾C.硫酸钠D.硫酸钾答案：B3.钢化玻璃冷却阶段，采用的冷却介质主要是（）A.高压水B.低温油C.压缩空气D.液氮答案：C4.玻璃复合加工中，超声波清洗机的频率通常控制在（）A.10-20kHzB.20-40kHzC.50-60kHzD.70-80kHz答案：B5.中空玻璃二道密封胶的固化时间受环境温度影响，当环境温度为15℃时，完全固化需（）A.6-8小时B.12-16小时C.24-36小时D.48-72小时答案：C6.浮法玻璃原片的厚度公差要求为±0.2mm时，用于复合加工的原片厚度偏差不得超过（）A.±0.05mmB.±0.1mmC.±0.15mmD.±0.2mm答案：B7.夹层玻璃合片时，环境湿度需控制在（）以下，以避免胶片吸潮A.30%RHB.40%RHC.50%RHD.60%RH答案：C8.钢化玻璃的表面压应力应不小于（），才能满足安全玻璃标准A.40MPaB.60MPaC.80MPaD.100MPa答案：C9.玻璃热弯加工中，模具的膨胀系数需与玻璃接近，常用模具材料为（）A.普通钢B.不锈钢C.石墨D.铝合金答案：B10.中空玻璃充气时，氩气的填充浓度需达到（）以上才能有效提升隔热性能A.80%B.85%C.90%D.95%答案：D11.玻璃化学强化前的预处理步骤中，酸蚀溶液的主要成分是（）A.盐酸B.硫酸C.氢氟酸D.硝酸答案：C12.夹层玻璃预压工序中，辊压温度过高会导致（）A.胶片熔化过度B.玻璃开裂C.气泡残留D.透明度下降答案：A13.钢化炉加热段的温度均匀性要求为（），否则会导致玻璃应力不均A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A14.玻璃丝印后烘干温度需控制在（），避免油墨碳化A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：B15.中空玻璃间隔条的厚度偏差应不超过（），否则会影响密封性能A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.3mmD.±0.4mm答案：B16.玻璃复合加工中，激光切割的精度可达到（），适用于复杂形状加工A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.2mm答案：B17.夹层玻璃的耐辐照性测试中，需模拟（）小时的紫外照射，观察是否发黄A.500B.1000C.1500D.2000答案：B18.钢化玻璃自爆的主要原因是（）A.表面划伤B.内部硫化镍杂质C.冷却速度过快D.加热温度过高答案：B19.玻璃镀膜后复合加工时，需避免（），防止膜层损伤A.超声波清洗B.干法擦拭C.化学溶剂擦拭D.高压气枪吹扫答案：C20.玻璃热弯成型后，缓冷阶段的降温速率应控制在（）℃/min，避免内应力过大A.1-2B.3-5C.6-8D.9-10答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.夹层玻璃合片时，PVB胶片的裁切尺寸需比玻璃原片小2-3mm，防止溢胶。（）答案：×（应比原片大1-2mm，避免边缘气泡）2.钢化玻璃的碎片状态测试中，50mm×50mm区域内碎片数应不少于40片。（）答案：√3.中空玻璃的露点测试需将样品放入-40℃环境中30分钟，观察是否结露。（）答案：√4.化学强化玻璃的厚度越薄，离子交换深度越大，表面压应力越高。（）答案：×（厚度过薄会限制离子交换深度）5.玻璃清洗后可直接合片，无需检查表面是否有残留水渍。（）答案：×（残留水渍会导致夹层气泡）6.钢化炉冷却段的风压越大，玻璃的钢化效果越好，因此应尽可能提高风压。（）答案：×（风压过大会导致玻璃炸裂）7.中空玻璃充气时，应先充入干燥空气再充氩气，以提高填充效率。（）答案：×（需直接充入氩气，避免空气混入）8.玻璃热弯模具的表面粗糙度需控制在Ra0.8以下，以保证玻璃表面质量。（）答案：√9.夹层玻璃的透光率测试中，可见光透射比应不低于80%（无色透明产品）。（）答案：√10.玻璃复合加工中，设备日常点检只需检查运行状态，无需记录参数。（）答案：×（必须记录关键参数以便追溯）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述钢化玻璃生产中“风栅”的作用及调整原则。答案：风栅是钢化炉的冷却装置，通过喷出高压气流使玻璃快速冷却形成表面压应力。调整原则：①根据玻璃厚度调整风嘴间距（厚玻璃间距小，薄玻璃间距大）；②保证风栅左右两侧风压一致（偏差≤5%）；③冷却初期风压需高于后期（前3秒风压为最大设定值的80%-90%，后期降至60%-70%）。2.列举夹层玻璃生产中“气泡”缺陷的3个主要成因及对应解决措施。答案：成因及措施：①合片时玻璃表面有灰尘/水渍（加强清洗后干燥检查）；②预压温度过低（提高预压辊温度至65-75℃）；③PVB胶片含水率过高（使用前在40-50℃环境下干燥2-4小时）；④合片环境湿度超标（控制湿度≤50%RH）。3.说明中空玻璃“二道密封”的材料选择要求及施工要点。答案：材料要求：①双组分硅酮胶或聚硫胶（需与间隔条、玻璃相容）；②胶的模量需匹配（高模量胶用于结构支撑，低模量胶用于柔性连接）；③固化时间符合生产节拍（表干时间≤30分钟，完全固化≤24小时）。施工要点：①打胶厚度控制在5-8mm（太薄易开裂，太厚影响外观）；②胶缝连续无断胶（避免密封失效）；③打胶后需静置30分钟再搬运（防止胶层变形）。4.对比物理钢化与化学强化玻璃的性能差异（至少4点）。答案：①应力层深度：物理钢化约0.1-0.2mm，化学强化约0.02-0.05mm（薄玻璃可达0.1mm）；②表面压应力：物理钢化60-120MPa，化学强化400-1000MPa；③适用厚度：物理钢化≥3mm，化学强化0.5-5mm；④热稳定性：物理钢化可耐200℃温差，化学强化仅耐100℃温差；⑤自爆风险：物理钢化存在硫化镍自爆，化学强化无自爆风险。5.玻璃复合加工中，“预处理”工序包含哪些步骤？各步骤的关键控制指标是什么？答案：预处理步骤及控制指标：①切割：尺寸偏差±0.5mm（大板）或±0.2mm（小板）；②磨边：边部粗糙度Ra≤3.2μm（安全玻璃需倒棱0.5×45°）；③清洗：表面水膜连续无断裂（接触角≤10°）；④干燥：表面温度30-40℃（避免结露）；⑤检验：表面无划痕（长度＞5mm、深度＞0.1mm为不合格）。四、工艺分析题（每题10分，共20分）1.某企业生产的6mm+1.52PVB+6mm夹层玻璃，在耐湿测试（85℃/85%RH，1000小时）后出现边缘脱胶现象。请分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因：①PVB胶片耐湿热性能不足（使用耐候型PVB，如SentryGlas®）；②合片时边缘预压不充分（提高预压辊压力至0.3-0.5MPa）；③二道密封胶未完全覆盖PVB边缘（打胶宽度需≥5mm）；④原片玻璃边缘未倒角（锐角导致应力集中）；⑤测试前未进行边部密封处理（需涂覆耐候密封胶）。改进措施：更换耐候型PVB胶片，调整预压参数（温度70℃、压力0.4MPa），增加边部密封胶涂覆工序，原片边缘倒0.5×45°角。2.某钢化玻璃生产线生产8mm厚LOW-E玻璃时，出现“光学畸变”缺陷（目视观察有波浪纹）。请从设备、工艺、材料三方面分析原因，并给出解决方法。答案：设备原因：钢化炉加热辊道平行度偏差（辊道水平度需≤0.1mm/m）；工艺原因：加热温度过高（LOW-E玻璃加热温度应比普通玻璃低10-15℃，8mm建议680-690℃）；材料原因：原片玻璃本身存在波筋（换用优质浮法原片，波筋值≤0.1mm/m）。解决方法：校准辊道水平度，降低加热温度至685℃，延长加热时间至450秒（原420秒），增加均热段保温5秒，使用红外测温仪实时监控玻璃表面温度（控制温差≤5℃）。五、实操题（共20分）题目：现有3mm超白玻璃原片（尺寸1200mm×1800mm），需加工成3mm+0.76PVB+3mm夹层玻璃（无框结构，用于室内隔断）。请列出完整的加工流程，并标注关键工序的工艺参数及注意事项。答案：1.原片切割：使用数控切割设备，尺寸偏差±0.3mm，切割线直线度≤0.5mm/m；注意：切割后检查边缘无崩边（崩边长度≤1mm）。2.磨边倒角：使用双边磨边机，磨边粗糙度Ra≤1.6μm，倒棱0.3×45°（防止PVB嵌入锐角）；参数：粗磨轮转速2800r/min，精磨轮转速3200r/min，进给速度3m/min。3.清洗干燥：超声波清洗机（频率35kHz，温度45℃），清洗时间90秒；干燥段温度50℃，风速8m/s；注意：清洗后检查水膜连续性（无断裂为合格）。4.PVB裁切：胶片尺寸1202mm×1802mm（比玻璃大2mm），裁切边缘直线度≤0.5mm；注意：戴无粉手套操作，避免胶片污染。5.合片：在洁净室（万级，湿度45%RH）内进行，玻璃与PVB对齐偏差≤1mm；注意：避免手指直接接触玻璃表面（需戴指套）