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文档简介
某轮胎厂车间排产管理细则某轮胎厂车间排产管理细则
一、总则
1.制定目的
为了规范车间生产排产流程,提高生产效率,确保产品质量,合理调配资源,特制定本细则。通过明确排产规则、责任分工和操作流程,减少生产中的混乱和等待,让生产工作更顺畅。
2.适用范围
本细则适用于轮胎厂所有生产车间的排产管理,包括生产计划制定、物料分配、生产执行、进度跟踪和异常处理等环节。涉及部门包括生产部、计划部、仓库、质量部和设备部等。
3.基本概念说明
-生产计划:指根据市场需求和库存情况,制定的生产任务安排,包括产品型号、数量、交货期等。
-排产单:生产计划的具体执行文件,详细列明每批次产品的生产顺序、时间、设备和人员要求。
-物料需求:生产所需的原材料、半成品和辅助材料的清单,需提前准备到位。
-生产节拍:指每小时内完成的产品数量,是衡量生产效率的关键指标。
-异常情况:指生产过程中出现的设备故障、物料短缺、质量问题和人员缺勤等影响正常生产的状况。
二、生产计划制定与调整
1.计划来源
生产计划由计划部根据销售订单、库存数据和产能情况制定,每月初提交生产部审核。计划部需提前收集客户需求,结合市场预测和现有库存,避免生产过剩或不足。
2.计划内容
生产计划应包括产品型号、产量、交货期、所需物料、生产设备和人员分配等关键信息。计划部需与销售部、仓库和车间沟通,确保计划的可行性。
3.计划调整流程
如遇客户变更订单或紧急需求,计划部需及时调整生产计划,并通知生产部、仓库和相关部门。调整后的计划需重新审批,并更新排产单。
三、排产单编制与下达
1.排产单编制
生产部根据批准的生产计划,编制详细的排产单,明确每批次产品的生产顺序、时间、设备和人员安排。排产单需提前一天发布,确保车间有足够时间准备。
2.排产单审核
排产单编制完成后,生产部长需审核确认,确保生产顺序合理、设备负荷均衡。如有问题,需及时修改。
3.排产单下达
审核通过的排产单由生产部下达至车间,并通过车间公告栏、微信群或生产看板公示。车间主任需组织班组长和操作员学习排产单内容,明确生产任务。
四、物料准备与分配
1.物料需求确认
生产部根据排产单,提前一天向仓库提交物料需求清单,包括原材料、半成品和辅助材料。仓库需确认库存,如有不足,需及时采购。
2.物料配送
仓库按排产单要求,将物料配送至车间指定位置,并做好标识。车间需核对物料数量和质量,确认无误后方可投入生产。
3.物料跟踪
生产过程中,车间需实时跟踪物料使用情况,如有剩余或短缺,及时反馈仓库和计划部调整。
五、生产过程监控
1.生产节拍控制
车间主任需根据排产单,合理安排生产节拍,确保每批次产品按时完成。操作员需严格按照工艺要求操作,避免延误。
2.进度跟踪
生产部每小时巡查车间生产进度,检查是否按排产单执行。如遇延误,需分析原因并采取补救措施。
3.异常情况处理
生产过程中出现设备故障、物料短缺或质量问题,车间需立即停止生产,并报告生产部。生产部需协调相关部门解决,同时调整排产单。
六、质量检验与入库
1.首件检验
每批次产品开始生产前,质量部需进行首件检验,确认产品符合质量标准后方可继续生产。
2.过程检验
车间操作员需自检生产过程中的产品,发现异常及时上报。质量部每小时抽检一次,确保产品质量稳定。
3.入库流程
产品完成生产后,质量部检验合格,车间方可入库。仓库需核对数量和标识,并记录入库信息。
七、排产异常处理机制
1.常见异常类型
生产中常见的异常包括设备故障、物料短缺、人员缺勤、质量问题和客户变更订单等。车间需提前识别潜在风险,并制定预案。
2.异常上报流程
车间发现异常后,需立即报告生产部长,生产部长分析原因并协调解决。如问题复杂,需上报计划部和设备部。
3.异常处理标准
-设备故障:设备部需2小时内响应维修,车间同时调整生产顺序。
-物料短缺:仓库需1小时内补充,如无法及时供应,需调整排产单。
-人员缺勤:车间需临时调配人员,生产部协调其他班组支援。
-质量问题:质量部需立即隔离问题产品,分析原因并改进工艺。
-客户变更订单:计划部重新排产,车间按新计划执行。
八、奖惩办法
1.奖励措施
-车间按计划完成生产任务,且产品质量达标,奖励班组绩效奖金。
-提前完成生产任务,且无异常情况,奖励生产组长和优秀操作员。
-提出合理化建议,优化排产流程,奖励提出者并通报表扬。
2.处罚措施
-未按排产单执行,导致生产延误,罚款班组负责人100元。
-产品质量不合格,返工或报废,罚款操作员50元/件。
-擅自调整生产顺序,未报备,罚款生产组长200元。
-未能及时上报异常情况,导致问题扩大,罚款责任人员200元。
3.特殊情况处理
如遇不可抗力因素(如自然灾害、政府政策调整等),导致生产无法正常进行,经公司批准后可暂停排产。相关部门需记录情况,并在事后总结经验,优化流程。
附则
1.解释权
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