天车6s考核制度

PAGE天车6s考核制度一、总则（一）目的为加强公司天车作业的规范化管理，提高天车设备的运行效率和安全性，确保生产作业的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，特制定本6S考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用天车进行生产作业的部门及人员。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程及结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.全面考核原则：涵盖天车设备管理、操作规范、作业环境等各个方面，进行全面综合考核。3.持续改进原则：通过考核发现问题，及时采取措施进行改进，不断提升天车作业的整体水平。二、天车6S管理标准（一）整理（SEIRI）1.设备及工具天车本体及附属设备上不得放置与作业无关的物品，如杂物、废旧零件等。操作室、检修通道等区域应保持整洁，无多余的工具、材料堆积。定期清理天车轨道上的障碍物，确保轨道畅通无阻。2.作业现场清理作业现场的废弃物、边角料等，分类存放于指定地点，以便集中处理。对长期不用或已损坏的设备、工具进行标识，及时清理出作业现场。（二）整顿（SEITON）1.设备标识天车设备应标明设备名称、型号、编号等信息，标识清晰醒目。操作按钮、指示灯等应标注功能说明，便于操作人员准确操作。2.工具摆放天车操作工具应整齐摆放在专用工具柜或工具架上，并有明确的分类标识。常用工具应放置在便于取用的位置，避免寻找工具时浪费时间。3.物料堆放吊运的物料应堆放整齐、稳固，不得超高、超重、偏载。物料应按照规定的区域进行堆放，并做好标识，注明物料名称、规格、数量等信息。（三）清扫（SEISO）1.设备清扫定期对天车设备进行清扫，包括桥架、小车、大车、吊钩、钢丝绳等部位，清除灰尘、油污、杂物等。检查设备各部件的运行状况，及时发现并处理潜在的安全隐患。2.作业环境清扫保持天车作业区域的地面清洁，无积水、油污、杂物等。定期清理操作室、检修平台等区域的卫生，保持室内整洁明亮。（四）清洁（SEIKETSU）1.维持整理、整顿、清扫成果将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表，定期对天车6S管理情况进行检查，确保各项标准得到有效执行。2.制度与规范建立健全天车6S管理制度和操作规范，明确各岗位人员的职责和工作流程。加强对员工的培训教育，提高员工对6S管理的认识和执行能力。（五）素养（SHITSUKE）1.员工行为规范天车操作人员应严格遵守操作规程，持证上岗，严禁违规操作。作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。保持良好的工作态度和职业素养，遵守公司的各项规章制度。2.团队协作加强天车作业人员之间的沟通协作，确保吊运作业的安全、高效进行。鼓励员工积极参与6S管理活动，提出合理化建议，共同推动公司天车管理水平的提升。（六）安全（SECURITY）1.设备安全天车设备应定期进行维护保养和安全检查，确保设备的安全性能良好。对天车的电气系统、机械部件、安全装置等进行重点检查，及时发现并消除安全隐患。2.作业安全严格执行天车作业安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。在天车作业区域设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入作业现场。加强对天车作业人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。三、考核组织与职责（一）考核小组成立天车6S考核小组，由公司安全管理部门、生产管理部门、设备管理部门等相关人员组成。考核小组负责制定考核计划、组织实施考核工作、汇总考核结果并提出改进建议。（二）各部门职责1.安全管理部门负责监督天车6S考核制度的执行情况，对违反安全规定的行为进行严肃处理。参与考核工作，对天车作业的安全状况进行评估。2.生产管理部门协调天车作业与生产计划的衔接，确保天车作业不影响生产进度。对天车作业现场的6S管理情况进行检查，督促作业人员做好整理、整顿、清扫等工作。3.设备管理部门负责天车设备的维护保养和维修管理，确保设备的正常运行。指导作业人员正确使用和维护天车设备，对设备的6S管理情况进行考核。4.天车作业部门组织本部门员工学习和执行天车6S考核制度，负责本部门天车作业现场的6S管理工作。配合考核小组开展考核工作，对考核结果进行分析总结，制定改进措施并组织实施。四、考核内容与评分标准（一）考核内容1.整理（20分）天车设备及作业现场无无关物品堆放（10分）。废弃物、边角料等及时清理，分类存放（5分）。轨道畅通无阻（5分）。2.整顿（20分）设备标识清晰，操作按钮、指示灯标注准确（10分）。工具摆放整齐，分类标识明确（5分）。物料堆放整齐、稳固，标识清楚（5分）。3.清扫（20分）天车设备清洁，无灰尘、油污、杂物（10分）。作业区域地面清洁，操作室、检修平台卫生良好（5分）。设备检查及时，隐患处理到位（5分）。4.清洁（15分）整理、整顿、清扫成果得到有效维持（10分）。清洁检查表填写规范，检查记录完整（5分）。5.素养（15分）员工遵守操作规程，穿戴防护用品（10分）。团队协作良好，员工积极参与6S管理（5分）。6.安全（10分）设备安全检查到位，隐患整改及时（5分）。作业安全措施落实，无违章行为（5分）。（二）评分标准1.优秀（90100分）各项考核指标均达到标准要求，且在某些方面表现突出，如设备管理规范、作业效率高、安全无事故等。员工对6S管理的认识和执行能力强，积极参与公司组织的6S活动，提出有价值的改进建议。2.良好（8089分）大部分考核指标符合标准要求，个别指标存在轻微不足，但不影响整体工作。员工能够较好地遵守6S管理制度，团队协作良好，能够按时完成各项工作任务。3.合格（6079分）基本达到考核标准，但存在一些明显问题，如设备清洁不彻底、物料堆放不整齐等，需要及时整改。员工对6S管理有一定的认识，但执行力度不够，需要加强培训和监督。4.不合格（60分以下）多项考核指标不符合标准要求，存在严重的安全隐患或6S管理混乱的情况。员工对6S管理认识不足，多次违反6S管理制度，经教育仍不改正。五、考核周期与方式（一）考核周期天车6S考核实行月度考核制度，每月末由考核小组对各部门天车作业现场进行全面考核。（二）考核方式1.现场检查：考核小组深入天车作业现场，按照考核内容和评分标准进行实地检查，记录存在的问题及扣分情况。2.资料查阅：查阅各部门天车设备维护保养记录、清洁检查表、安全检查记录等相关资料，核实各项工作的执行情况。3.员工访谈：与天车作业人员进行交流，了解员工对6S管理工作的认识和执行情况，听取员工的意见和建议。六、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩将天车6S考核结果与员工的绩效奖金挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数。具体挂钩方式如下：1.优秀（90100分）：绩效奖金系数为1.2。2.良好（8089分）：绩效奖金系数为1.1。3.合格（6079分）：绩效奖金系数为1.0。4.不合格（60分以下）：绩效奖金系数为0.8，并对相关责任人进行批评教育，责令限期整改。整改仍不合格者，将进一步采取处罚措施，如扣发部分绩效奖金、调整岗位等。（二）评选表彰1.每月评选出天车6S管理优秀部门和个人，进行公开表彰，并给予一定的物质奖励。2.对在6S管理工作中表现突出的部门和个人，在公司内部进行宣传推广，树立榜样，激励全体员工积极参与6S管理活动。（三）持续改进1.考核小组对每次考核结果进行分析总结，针对存在的问题提出改进建