衡器厂红外测温仪管理办法

衡器厂红外测温仪管理办法衡器厂红外测温仪管理办法

第一章总则

1.1本办法旨在规范红外测温仪的生产、检验、使用及维护管理，确保产品质量符合GB/T19001-2016及行业标准要求，提升生产效率（OEE）与设备可靠性。

1.2适用范围涵盖红外测温仪的设计、试制、量产、检验、仓储、销售及售后全生命周期管理。

1.3核心原则

-风险管理优先：系统性识别技术、操作、管理、环境风险，制定防控措施。

-数据驱动决策：建立设备状态监测与故障分析数据库，基于数据优化维护策略。

-PDCA持续改进：通过计划-执行-检查-改进循环，提升管理效能。

第二章组织架构与职责

2.1生产部

-经理：对红外测温仪生产全流程质量负总责，审批重大质量异常处置方案。

-工艺工程师：编制标准化作业指导书（SOP），每[6]个月审核一次工艺参数。

-操作工：严格按SOP执行，记录设备状态，发现异常立即上报至班组长。

2.2质量部

-部长：监督检验流程，审批重大不合格品处置报告。

-检验员：执行首件检验、过程抽检，检验频次为[8]小时/次，记录异常需在[2]小时内反馈生产部。

2.3设备部

-主管：负责红外测温仪的预防性维护，制定年度保养计划，落实前需经生产部确认需求。

2.4风险管控要求

-技术风险：开展FMEA分析，重点排查传感器漂移、环境干扰等问题。

-操作风险：实施岗前培训，考核合格后方可上岗，操作记录需经班组长签字。

第三章生产管理流程

3.1生产输入

-原材料检验报告（需包含热敏元件参数），生产工单（明确型号、数量、交付期）。

3.2生产过程

开始→开模检查→注塑成型→传感器组装→电路板焊接→老化测试→组装调校→成品检验→包装入库。

-关键管控点

1.传感器校准：需使用校准设备（精度±0.1℃），记录校准参数至设备档案。

2.焊接工艺：采用回流焊温度曲线监控，异常需停线分析。

3.老化测试：满负荷运行[72]小时，记录温度波动曲线，超出标准（±0.5℃）需返工。

3.3生产输出

成品检验报告、设备状态记录、生产工单关闭，数据上传至MES系统。

第四章检验与测试管理

4.1检验标准

依据GB/T21448-2015《红外辐射温度计》执行，重点检测测温范围、分辨率、响应时间。

4.2检验流程

输入→外观检查→功能测试（包括预热时间、稳定性测试）→环境适应性测试（高温、低温）→输出→检验报告归档。

-风险覆盖

-环境风险：测试需在恒温恒湿（温度±2℃）环境中进行。

-管理风险：检验员需定期轮岗，避免疲劳检验。

第五章维护与保养

5.1预防性维护

设备部每年制定保养计划，内容包括清洁光学镜头、检查电路连接，执行前需生产部确认设备停机需求。

5.2故障管理

操作工发现故障→[4]小时内上报设备部→[8]小时内响应，重大故障需启动应急维修预案。

-典型管控要点

1.维修过程需更换同批次备件，维修记录需标注更换零件序列号。

2.设备重大故障（如传感器失效）需分析根本原因，纳入质量改进计划。

第六章数字化管理与改进

6.1数字化工具应用

-MES系统记录生产全流程数据，质量部每月分析OEE数据，识别瓶颈。

-设备部使用CMMS系统管理维护记录，自动触发保养提醒。

6.2PDCA循环实施

-计划：每季度召开管理评审，分析数据（如产品不良率、维修时长）。

-执行：推行5S管理，优化设备布局以减少搬运时间。

-检查：质量部抽查操作工执行情况，检查记录完整性。

-改进：针对高频问题（如镜头污染）开发防尘罩，更新SOP。

6.3持续改进机制

设立改进提案奖励制度，员工提出的有效改进需经技术部评估，采纳后纳入年度目标。

第七章附则

7.1本办法由质量部负责解释，自发布之日起生效。

7.2关键绩效指标（KPI）

-产品一次检验合格率（目标≥99%）

-设备综合效率（OEE，目标≥85%）

-故障停机时间（平均≤[30]分钟）

-维修响应及时率（目标≥95%）

-客户投诉解决周期（平均≤[3]天）

-维护成本占销售额比例（目标≤1.5%）

7.3制度接口

-与《设备采购管理办法》接口，明确红外测温仪采购