模具厂电脑设备管理制度

模具厂电脑设备管理制度模具厂电脑设备管理制度

第一章总则

模具厂电脑设备是保证生产管理、技术研发及质量控制的基石。为规范电脑设备的管理，提升设备利用率，降低运营风险，确保生产流程的稳定性和高效性，特制定本制度。本制度适用于厂内所有电脑设备，包括但不限于设计电脑、生产管理电脑、质量检测电脑及网络设备。所有相关部门及人员必须严格遵守本制度，并承担相应的管理责任。

第二章设备分类与职责

厂内电脑设备分为三类：设计类设备（用于CAD/CAM软件运行）、管理类设备（用于ERP/MES系统操作）、检测类设备（用于数据采集与分析）。

1.设计类设备

-部门责任：技术部负责设备配置、软件授权及OEE（设备综合效率）监控，需每月统计设备闲置率并制定改进计划。

-岗位责任：设计工程师需遵守SOP（标准作业程序），下班前关闭所有应用并退出系统，避免因软件冲突导致数据丢失。

2.管理类设备

-部门责任：生产部负责ERP/MES系统的数据准确性，每日核对生产计划与实际产出，确保数据一致性。

-岗位责任：生产主管需在[频率]内完成数据录入，如发现异常需立即上报，并记录处理过程。

3.检测类设备

-部门责任：质检部负责设备校准及维护记录，需每[周期]进行FMEA（失效模式与影响分析），识别潜在风险。

-岗位责任：质检员需在操作前确认设备状态，测试数据需实时上传至管理系统，并附带操作日志。

第三章设备采购与配置

1.采购流程

输入：需求部门提交设备采购申请，需附设备参数、预算及预期使用场景。

过程：采购部审核申请，技术部参与技术评估，财务部审批预算。

输出：采购合同及设备清单，交付设备时需填写验收单。

2.配置标准

所有电脑设备需预装生产管理所需的操作系统及软件，如AutoCAD、SolidWorks等，并符合GB/T19001-2016对设备管理的要求。

第四章操作与维护

1.日常操作

操作人员需遵循以下流程：开始→开机检查→登录系统→执行任务→关机清理→记录使用情况。

-设计类设备：禁止运行非工作相关程序，以防内存占用过高导致设计软件卡顿。

-管理类设备：定期备份生产数据，备份频率为[频率]，备份文件需存储在两个独立位置。

2.预防性维护

技术部需制定年度维护计划，包括清洁除尘、硬件检测、系统更新等，并记录维护过程。

-典型管控要点：每[周期]对显卡、CPU等核心部件进行温度检测，防止过热导致性能下降。

第五章数据管理

1.数据安全

所有生产数据需加密存储，访问权限严格控制，非授权人员禁止操作。

-典型管控要点：设计图纸等核心数据需设置访问密码，并记录每次访问者及时间。

2.数据分析

生产部需每月汇总设备运行数据，分析OEE、故障率等指标，提出改进建议。

-典型管控要点：通过MES系统监控设备能耗，优化设备运行时间以降低成本。

第六章风险管理

1.技术风险

-风险识别：设备硬件故障（如硬盘损坏）、软件病毒感染。

-应对措施：建立设备冗余机制，定期进行病毒扫描，备份数据。

2.操作风险

-风险识别：误操作导致数据丢失、设备损坏。

-应对措施：加强操作培训，设置操作权限分级，关键操作需双人确认。

3.管理风险

-风险识别：维护计划执行不到位、数据记录不完整。

-应对措施：建立绩效考核机制，对未按计划执行的责任人进行追责。

4.环境风险

-风险识别：高温、潮湿导致设备损坏。

-应对措施：设备存放区域需配备温湿度监控设备，定期检查空调系统。

第七章PDCA循环

1.计划阶段

技术部需每年制定设备管理计划，明确设备更新、维护及培训需求。

2.执行阶段

各部门按计划执行，生产部负责监督执行进度，并记录执行情况。

3.检查阶段

每月进行设备管理审计，检查设备运行状态、数据完整性及维护记录。

4.改进阶段

根据审计结果制定改进措施，如优化维护流程、升级设备等，并持续跟踪改进效果。

第八章附则

本制度自发布之日起实施，由技术部负责解释。各部门需根据本制度制定具体实施细则，并定期更新。本制度与其他管理制度存在冲突时，以本制度为准。

关键绩效指标

1.设备综合效率（OEE）

2.设备故障停机率

3.数据备份完成率

4.操作事故发生率

5.维护计划执行率

6.软件授权合规率

7.数据丢失事件数量

8.能耗降低率

个性化适配章节

第六章设备数字化管理

为适应智能制造趋势，厂内所有电脑设备需接入工业互联网平台