某发动机厂橡胶管装配管理制度

某发动机厂橡胶管装配管理制度某发动机厂橡胶管装配管理制度

一、总则

橡胶管装配是发动机厂生产流程中的关键环节，直接影响产品质量和安全生产。为规范橡胶管装配作业，提高生产效率，确保操作安全，特制定本制度。

本制度适用于橡胶管装配车间所有员工，包括装配工、质检员、班组长及相关管理人员。

基本概念说明

1.橡胶管装配是指将橡胶管与接头、卡箍等部件通过粘接、缝合或机械固定方式组合成完整产品的作业过程。

2.质量标准指橡胶管装配需符合设计图纸、工艺文件及国家相关行业标准。

3.安全操作指在装配过程中遵守安全规范，防止机械伤害、化学品接触等事故。

二、组织架构与职责分工

1.生产部负责橡胶管装配车间的整体管理，制定生产计划并监督执行。

2.技术部负责提供装配工艺文件、技术指导及设备维护方案。

3.质检部负责橡胶管装配的质量检验，出具检验报告。

4.车间主任全面负责车间日常管理，包括人员调配、设备调度及安全监督。

5.班组长负责本班组作业安排、质量控制和员工培训。

三、装配工艺流程

1.原材料检验

橡胶管、接头等部件到货后，由质检员核对型号、数量，检查外观是否有破损、变形等问题。合格后方可入库，不合格品及时报备技术部处理。

2.预处理作业

装配前需清洁橡胶管表面，去除油污、灰尘等杂质。必要时使用专用溶剂进行脱脂处理，确保粘接效果。

3.装配操作

严格按照工艺文件要求进行装配，包括粘接、缝合或机械固定。装配过程中需使用量具检查尺寸，确保符合标准。

4.自检与互检

每道工序完成后，操作员需进行自检，班组长组织互检，发现问题及时纠正。

四、质量检验标准

1.外观检验

装配成品表面应光滑平整，无气泡、杂质、裂痕等缺陷。接头与橡胶管结合处需紧密无缝隙。

2.尺寸检验

使用卡尺、卷尺等工具测量装配成品长度、内径等关键尺寸，偏差不得超过工艺文件规定值。

3.性能检验

质检部定期抽取样品进行拉伸、压力测试，确保橡胶管承压能力符合要求。

4.记录与追溯

每批次产品需记录装配人员、日期、检验结果等信息，建立可追溯档案。

五、安全生产管理

1.设备安全

装配设备使用前需检查防护装置是否完好，操作时严禁拆除安全罩。设备定期保养，确保运行稳定。

2.化学品使用

粘接剂、清洗剂等化学品需存放在专用库房，使用时佩戴防护手套、护目镜。废液分类处理，严禁随意倾倒。

3.作业环境

车间保持通风良好，地面干燥防滑。装配区域设置警示标识，非工作人员禁止入内。

4.应急处理

发生机械伤害、化学品接触等事故，立即停止作业，送医治疗并报告车间主任。

六、操作规范与流程

1.作业准备

上岗前穿戴劳保用品，检查工具是否齐全。核对当日生产计划，领取所需物料。

2.装配步骤

（1）按工艺文件顺序进行装配，不得随意更改工序。

（2）粘接时确保橡胶管与接头接触均匀，静置时间符合要求。

（3）缝合时线迹间距一致，无断线、跳针现象。

3.完工交接

当日生产任务完成后，填写《装配完工单》，交班组长检查确认。

4.异常处理

发现装配难题及时向班组长或技术部反映，不得擅自处理。

七、监督检查

1.车间主任每日巡查装配现场，检查工艺执行情况。

2.质检部每周组织专项检查，重点抽查尺寸、外观等关键指标。

3.生产部每月汇总装配质量数据，分析问题并提出改进措施。

八、奖惩办法

1.奖励

（1）连续三个月装配合格率100%的班组，给予集体奖金。

（2）提出工艺改进建议并被采纳的员工，奖励现金或荣誉证书。

2.处罚

（1）装配产品出现批量缺陷，责任人罚款50-200元。

（2）违反安全规定导致事故的，按厂纪处理，情节严重送交司法机关。

3.特殊情况

因物料问题或设备故障导致的装配异常，经核实后不予处罚。

九、权利与义务

1.员工权利

（1）有权获得安全培训和装配技能指导。

（2）对工艺文件或设备问题有权提出改进建议。

2.员工义务

（1）遵守操作规程，确保装配质量。

（2）爱护设备工具，做好日常清洁保养。

3.管理责任

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