关于润滑考核制度

PAGE关于润滑考核制度一、总则（一）目的为了加强公司设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，特制定本润滑考核制度。本制度旨在规范公司各部门在设备润滑工作中的职责和行为，确保设备润滑工作的有效开展，保障公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备润滑管理的部门和岗位，包括但不限于生产部门、设备管理部门、采购部门、质量控制部门等。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正地评价各部门和岗位在设备润滑工作中的表现。2.量化考核原则：尽量采用定量指标进行考核，使考核结果具有可比性和可衡量性，便于准确反映工作成效。3.激励与约束并重原则：通过考核，对在设备润滑工作中表现优秀的部门和个人给予奖励，激励其持续改进；对未达要求的进行约束，督促其整改提高。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备润滑管理制度、标准和流程，并监督执行。2.编制设备润滑计划，指导和督促各部门按计划进行设备润滑工作。3.组织开展设备润滑技术培训，提高员工的润滑技术水平。4.定期对设备润滑状况进行检查和评估，分析设备润滑故障原因，提出改进措施。5.负责建立设备润滑档案，记录设备润滑相关信息，包括润滑部位、润滑剂型号、更换周期、维修记录等。（二）生产部门1.负责本部门设备的日常润滑保养工作，严格按照设备润滑计划和操作规程进行操作。2.及时向设备管理部门反馈设备润滑过程中出现的问题，配合设备管理部门进行故障排查和处理。3.负责本部门员工的润滑知识培训，提高员工对设备润滑重要性的认识。4.协助设备管理部门做好设备润滑效果的评估工作，提供生产实际运行数据作为参考。（三）采购部门1.根据设备管理部门提供的润滑材料需求计划，及时采购符合质量要求的润滑剂和相关配件。2.对采购的润滑材料进行质量检验，确保其质量符合国家标准和公司要求。3.建立润滑材料供应商档案，定期对供应商进行评估和管理，确保供应渠道的稳定和可靠。（四）质量控制部门1.负责对采购的润滑材料进行质量抽检，确保其质量符合相关标准和规范。2.对设备润滑效果进行质量监督，检查设备运行状态是否因润滑问题受到影响，如发现质量问题及时反馈并督促整改。三、润滑工作标准（一）润滑材料选用1.根据设备的型号、规格、工作条件和润滑要求，选用合适的润滑剂。润滑剂的性能指标应符合国家相关标准和设备制造商的要求。2.优先选用环保型、高性能的润滑剂，减少对环境的污染，提高设备的润滑效果和使用寿命。3.对于特殊设备或关键部位，应选用专用的润滑剂，并严格按照规定的品牌和型号使用。（二）润滑周期确定1.设备管理部门应根据设备的运行状况、工作环境、润滑材料性能等因素，科学合理地确定设备的润滑周期。2.润滑周期应明确到具体的设备部位和时间间隔，并在设备润滑计划中详细列出。3.在实际工作中，可根据设备的实际运行情况和润滑效果，对润滑周期进行适当调整，但需经过严格的审批程序。（三）润滑操作规范1.设备操作人员应严格按照操作规程进行润滑操作，确保润滑部位清洁、润滑剂量适中、加注方法正确。2.在进行润滑操作前，应先对润滑部位进行检查，清除油污、杂质等，然后再进行加注润滑剂操作。3.对于采用集中润滑系统的设备，应定期检查系统的运行状况，确保各润滑点正常供油，油量分配均匀。（四）润滑设备维护1.定期对润滑设备进行维护保养，包括清洗、检查、调试等，确保其正常运行。2.润滑设备的易损件应定期更换，保证其性能可靠。3.建立润滑设备维护档案，记录维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。四、考核指标与评分标准（一）润滑计划执行情况（30分）1.按时完成率（15分）考核各部门是否按照设备润滑计划规定的时间完成润滑工作。按时完成率=实际按时完成润滑工作的设备数量/应完成润滑工作的设备数量×100%。按时完成率达到100%得15分，每降低1个百分点扣1分，扣完为止。2.计划准确率（15分）考核设备润滑计划的制定是否准确合理，是否符合设备实际运行需求。计划准确率=（润滑计划执行后设备运行正常的数量/执行润滑计划的设备数量）×100%。计划准确率达到90%及以上得15分，每降低1个百分点扣1分，扣完为止。（二）润滑材料管理（25分）1.采购及时性（10分）考核采购部门是否按照设备管理部门提交的润滑材料需求计划及时采购。采购及时性=按时采购到位的润滑材料种类数量/应采购的润滑材料种类数量×100%。采购及时性达到100%得10分，每降低1个百分点扣1分，扣完为止。2.质量合格率（10分）考核采购的润滑材料质量是否符合要求。质量合格率=合格的润滑材料批次数量/采购的润滑材料总批次数量×100%。质量合格率达到95%及以上得10分，每降低１个百分点扣1分，扣完为止。3.库存管理（5分）考核润滑材料的库存管理是否规范，有无积压、浪费等情况。库存管理良好得5分，存在库存积压或浪费现象酌情扣分。（三）设备润滑效果（30分）1.设备故障率（15分）考核因润滑问题导致的设备故障率。设备故障率=因润滑问题导致故障的设备数量/设备总数×100%。设备故障率低于5%得15分，每升高1个百分点扣3分，扣完为止。2.设备磨损率（10分）考核设备因润滑不良导致的磨损情况。通过定期检测设备关键部位的磨损程度进行评估。设备磨损率控制在合理范围内得10分，超出合理范围酌情扣分。3.设备运行效率提升（5分）考核设备因润滑工作改善后运行效率是否有所提升。通过对比设备润滑前后的生产产量、运行速度等指标进行评估。设备运行效率有明显提升得5分，无提升或下降酌情扣分。（四）润滑工作记录与档案管理（15分）1.记录完整性（10分）考核各部门对设备润滑工作记录的完整性，包括润滑时间、润滑部位、润滑剂型号、加注量等信息。记录完整得10分，记录不完整酌情扣分。2.档案管理规范性（5分）考核设备润滑档案的建立、整理和保管是否规范。档案管理规范得5分，存在档案混乱等情况酌情扣分。五、考核实施（一）考核周期本考核制度实行季度考核与年度综合考核相结合的方式。（二）考核流程1.部门自评：每季度末，各部门按照本考核制度的要求，对本部门在设备润滑工作方面的表现进行自评，并填写自评表，提交给设备管理部门。2.数据收集：设备管理部门负责收集各部门在考核周期内的相关数据，包括设备润滑计划执行情况、润滑材料采购与使用记录、设备运行数据等，作为考核的依据。3.现场检查：设备管理部门定期组织对各部门的设备润滑工作进行现场检查，查看设备润滑实际操作情况、润滑设备运行状况、润滑材料库存管理等，检查结果作为考核评分的参考。4.综合评分：设备管理部门根据收集的数据和现场检查情况，并结合各部门的自评结果，按照考核指标与评分标准进行综合评分，形成季度考核报告。5.结果反馈：季度考核结果经公司领导审核后，由设备管理部门向各部门进行反馈。各部门如对考核结果有异议，可在规定时间内提出申诉，设备管理部门应进行调查核实，并将处理结果及时反馈给申诉部门。6.年度综合考核：年度末，设备管理部门根据各部门四个季度的考核得分进行加权平均，得出年度综合考核成绩，并按照公司绩效考核制度进行奖惩兑现。六、奖励与惩罚（一）奖励1.在设备润滑工作中表现突出，对提高设备运行效率、降低设备维修成本有显著贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括但不限于奖金、荣誉证书、晋升机会等。具体奖励标准由公司根据实际情况另行制