料场安全考核制度

PAGE料场安全考核制度一、总则（一）目的为加强料场安全管理，规范料场作业行为，预防和减少安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本料场安全考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及料场作业的部门、岗位及人员。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.全面系统原则：涵盖料场作业的各个环节、各类人员和各项安全管理要素，进行全面考核。3.动态管理原则：根据料场实际情况和安全管理要求的变化，适时调整考核内容和标准，实行动态管理。4.奖惩结合原则：考核结果与奖惩措施紧密挂钩，激励员工积极遵守安全规定，推动料场安全管理水平提升。二、考核内容与标准（一）料场设施与设备安全1.料场布局考核标准：料场布局应符合相关安全标准，物料堆放整齐、有序，通道畅通无阻。各类物料应分类存放，且有明显标识。考核方法：现场检查。评分细则：布局合理、标识清晰得10分；存在部分物料堆放混乱、通道堵塞等情况得5分；布局严重不合理，存在重大安全隐患得0分。2.料场防护设施考核标准：料场周边应设置有效的防护围栏、警示标志等防护设施，防止无关人员进入。防护设施应定期检查、维护，确保其完整性和可靠性。考核方法：现场检查。评分细则：防护设施齐全、完好，警示标志醒目得10分；防护设施有少量损坏或警示标志不清晰得5分；防护设施严重损坏，起不到防护作用得0分。3.装卸设备考核标准：装卸设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、运行安全。设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程操作。设备应配备必要的安全装置，如限位器、制动器等。考核方法：现场检查设备运行状况、查看设备维护记录和操作人员证书。评分细则：设备维护良好，操作人员持证上岗，安全装置齐全有效得15分；设备有轻微故障，操作人员证书过期或未严格按规程操作，安全装置部分失效得10分；设备存在严重故障，操作人员无证上岗，安全装置缺失得0分。4.输送设备考核标准：输送设备的输送带、链条等部件应完好无损，传动部位应设置防护装置。设备运行时应平稳，无异常振动和噪声。输送设备应设有紧急停止装置，且灵敏可靠。考核方法：现场检查设备运行情况、查看防护装置和紧急停止装置。评分细则：设备部件完好，防护装置齐全，紧急停止装置灵敏得10分；设备有部件磨损，防护装置部分损坏，紧急停止装置反应迟钝得5分；设备部件严重损坏，防护装置缺失，紧急停止装置失效得0分。（二）料场作业安全1.物料装卸作业考核标准：装卸作业前应进行安全检查，确认设备、场地等符合安全要求。装卸过程中应严格按照操作规程进行，严禁超重、超高、超宽装载。物料应轻装轻卸，避免碰撞、洒落。考核方法：现场观察装卸作业过程、查看安全检查记录。评分细则：装卸作业安全规范，无违规行为得15分；存在轻微违规行为，如装载稍超重等得10分；存在严重违规行为，如超高装载、物料洒落严重等得0分。2.物料搬运作业考核标准：搬运作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、手套等。搬运过程中应注意周围环境，避免碰撞他人和设备。严禁在搬运时嬉戏打闹。考核方法：现场观察搬运作业过程、查看劳动防护用品佩戴情况。评分细则：搬运作业人员防护用品佩戴齐全，作业规范得10分；有部分人员未佩戴防护用品或作业有轻微不规范行为得5分；多人未佩戴防护用品或作业严重违规得0分。3.料场堆码作业考核标准：堆码作业应按照规定的堆码方式进行，确保物料堆放稳固。堆码高度应符合要求，不得超过规定限度。堆码过程中应注意物料的稳定性，防止倒塌。考核方法：现场检查堆码情况。评分细则：堆码方式正确，高度符合要求，物料堆放稳固得10分；堆码存在部分不规范，如高度稍超等得5分；堆码严重不规范，存在倒塌隐患得0分。（三）人员安全管理1.安全培训教育考核标准：料场作业人员应接受定期的安全培训教育，熟悉料场安全操作规程和应急处置措施。培训教育应有记录，且培训内容应符合实际工作需求。考核方法：查看培训记录、询问作业人员安全知识掌握情况。评分细则：培训记录完整，作业人员安全知识掌握良好得10分；培训记录基本完整，部分人员安全知识掌握一般得5分；培训记录缺失，多数人员安全知识欠缺得0分。2.安全意识与行为考核标准：作业人员应具备良好的安全意识，遵守料场安全规章制度，主动排查安全隐患。在作业过程中应保持警觉，不冒险作业。考核方法：现场观察作业人员行为表现、查看安全隐患排查记录。评分细则：作业人员安全意识强，无违规行为，能主动排查隐患得10分；有个别违规行为，安全意识一般得5分；经常出现违规行为，安全意识淡薄得0分。（四）安全检查与隐患排查1.日常安全检查考核标准：料场应建立日常安全检查制度，由专人负责每日对料场设施设备、作业环境等进行检查。检查应做好记录，对发现的问题应及时整改。考核方法：查看日常安全检查记录、现场核实整改情况。评分细则：检查记录详实，问题整改及时得10分；检查记录基本完整，部分问题整改不及时得5分；检查记录缺失，问题长期未整改得0分。2.定期安全检查考核标准：公司应定期组织对料场进行全面安全检查，检查内容包括设施设备、作业安全、人员管理等方面。检查后应形成报告，对存在的问题提出整改措施和期限。考核方法：查看定期安全检查报告、现场核实整改情况。评分细则：检查报告全面，整改措施明确且按时完成得15分；报告内容较完整，部分整改措施落实不到位得10分；报告内容缺失，整改工作混乱得0分。3.隐患排查治理考核标准：对检查中发现的安全隐患应及时进行排查治理，建立隐患台账，明确隐患等级、整改责任人、整改期限等。重大隐患应立即采取临时防范措施，并及时上报公司领导。考核方法：查看隐患台账、现场核实隐患治理情况。评分细则：隐患排查及时，治理措施有效，台账清晰得15分；隐患排查有延迟，治理措施部分有效得10分；隐患排查不及时，治理工作停滞得0分。三、考核方式与周期1.考核方式日常检查：由料场安全管理人员对作业现场进行不定期巡查，及时发现和纠正违规行为，记录检查情况。专项检查：针对料场特定区域、特定设备或特定作业环节进行专项安全检查，深入排查安全隐患。定期考核：每月或每季度对各部门、岗位的料场安全管理工作进行全面考核，综合评估安全管理绩效。事故调查：发生安全事故后，对事故原因、责任进行调查分析，根据事故情况对相关责任部门和人员进行考核。2.考核周期日常检查：每天进行。专项检查：根据实际情况不定期开展。定期考核：每月或每季度进行一次。事故调查考核：事故发生后立即启动，在事故处理完毕后完成考核。四、考核结果与应用1.考核结果评定优秀（90分及以上）：料场安全管理工作出色，设施设备运行良好，作业人员严格遵守安全规定，无安全事故发生，安全检查和隐患排查工作扎实有效。良好（8089分）：安全管理工作较规范，设施设备基本正常，作业人员行为符合要求，偶有轻微违规行为但能及时整改，安全检查和隐患排查工作落实较好。合格（6079分）：安全管理工作基本达标，存在一些一般性问题，如部分设施设备有小故障，个别作业人员有违规行为，安全检查和隐患排查工作有一定漏洞，但能及时整改。不合格（60分以下）：安全管理工作存在较多问题，设施设备存在较大安全隐患，作业人员违规行为较多，安全检查和隐患排查工作不力，发生过安全事故或存在重大安全风险。2.考核结果应用奖励对考核结果为优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。在公司内部进行宣传推广，树立安全管理榜样，激励其他部门和人员学习。惩罚对考核结果为不合格的部门和个人，进行严肃批评教育，并责令限期整改。整改期间加强监督检查，确保安全管理工作得到有效改进。根据情节轻重，