包装材料考核制度

PAGE包装材料考核制度一、总则（一）目的为加强公司包装材料的管理，确保包装材料的质量符合要求，规范包装材料的使用流程，降低包装成本，提高公司经济效益，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及包装材料采购、检验、储存、使用、报废等环节的部门和人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保包装材料考核制度的制定与执行合法合规。2.全面性原则：涵盖包装材料管理的各个环节，从采购源头到使用终端，进行全方位考核。3.科学性原则：运用科学合理的考核指标和方法，准确评估包装材料的各项性能和使用情况。4.公正性原则：对所有涉及包装材料的部门和人员一视同仁，确保考核结果公平公正。5.实用性原则：考核制度应具有实际可操作性，能够切实指导包装材料管理工作，提高工作效率和质量。二、职责分工（一）采购部门1.负责根据公司生产需求，选择合格的包装材料供应商，确保所采购的包装材料符合质量要求和成本预算。2.与供应商签订采购合同，明确包装材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，并监督合同的执行情况。3.及时了解市场上包装材料的价格波动和新产品信息，为公司提供合理的采购建议，降低采购成本。（二）质量检验部门1.制定包装材料的检验标准和检验流程，对采购的包装材料进行严格检验，确保其质量符合相关标准和公司要求。2.对检验合格的包装材料出具检验报告，对不合格的包装材料及时通知采购部门进行处理，并跟踪处理结果。3.定期对包装材料的质量情况进行统计分析，为公司改进包装材料质量提供数据支持。（三）仓储部门1.负责包装材料的入库、储存、保管和发放工作，确保包装材料的数量准确、质量完好、储存安全。2.按照规定的存储条件和要求，对包装材料进行分类存放，做好防潮、防虫、防火、防盗等工作，防止包装材料损坏或变质。3.建立包装材料库存台账，定期盘点库存，做到账实相符，及时向相关部门反馈库存信息。（四）生产部门1.根据生产计划，合理领用包装材料，确保生产过程的顺利进行。2.负责包装材料在生产过程中的正确使用，避免浪费和不合理损耗，提高包装材料的利用率。3.对生产过程中发现的包装材料质量问题及时反馈给质量检验部门和采购部门，并配合进行处理。（五）研发部门1.参与包装材料的选型和质量改进工作，根据产品特点和市场需求，提出包装材料的性能要求和改进建议。2.协助其他部门解决包装材料在使用过程中出现的技术问题，推动包装材料的技术创新和应用。（六）财务部门1.负责审核包装材料采购费用、检验费用、仓储费用等相关财务支出，确保费用支出合理合规。2.对包装材料的成本进行核算和分析，为公司制定成本控制策略提供财务数据支持。（七）管理部门1.负责制定和完善包装材料考核制度，明确各部门在包装材料管理中的职责和考核标准。2.定期组织对各部门包装材料管理工作的考核和评价，根据考核结果进行奖惩，推动包装材料管理水平的提升。3.协调各部门之间在包装材料管理工作中的关系，解决工作中出现的矛盾和问题。三、包装材料采购考核（一）供应商选择1.供应商应具备合法的经营资质，具有良好的商业信誉和生产能力，能够提供符合质量要求的包装材料。2.采购部门应通过多种渠道收集供应商信息，对潜在供应商进行实地考察和评估，建立供应商档案。3.优先选择与公司长期合作、质量稳定可靠、价格合理、服务良好的供应商。（二）采购合同管理1.采购合同应明确包装材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款，确保合同内容完整、准确、合法。2.采购部门应严格按照合同约定执行采购任务，及时跟踪供应商的交货情况，确保按时、按量、按质供应包装材料。3.如供应商出现违约行为，采购部门应及时采取措施，要求供应商承担违约责任，并根据情况决定是否继续合作。（三）采购成本控制1.采购部门应定期对包装材料市场价格进行调研，掌握价格动态，在保证质量的前提下，通过招标、谈判等方式争取最优惠的采购价格。2.合理控制采购批量，避免因采购过多或过少导致库存积压或短缺，降低采购成本和库存成本。3.对采购过程中的各项费用进行严格审核，确保费用支出合理合规，杜绝浪费和不合理开支。（四）采购质量考核1.质量检验部门应按照检验标准对采购的包装材料进行严格检验，确保其质量符合要求。2.对于检验不合格的包装材料，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商采取换货、补货、退货等措施进行处理，并跟踪处理结果。3.定期统计采购包装材料的合格率，对采购质量进行考核评估，对合格率较低的供应商进行重点关注和整改。四、包装材料检验考核（一）检验标准制定1.质量检验部门应根据国家相关标准、行业标准以及公司产品特点和要求，制定详细的包装材料检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等内容。2.检验标准应定期进行评审和修订，确保其科学性、合理性和有效性，适应市场变化和公司发展的需要。（二）检验流程执行1.质量检验部门应严格按照检验流程对包装材料进行检验，确保检验工作的准确性和规范性。采购的包装材料到货后，仓储部门应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验部门根据检验标准对包装材料进行抽样检验，检验过程中应做好记录，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验合格的包装材料出具检验报告，检验不合格的包装材料出具不合格报告，并注明不合格原因。（三）检验记录与报告1.质量检验部门应建立完善的包装材料检验记录档案，对每次检验的记录进行妥善保存，保存期限应符合相关规定。2.检验报告应及时、准确、完整地反映包装材料的检验情况，报告内容应包括包装材料的名称、规格、型号、数量、检验项目、检验结果、检验结论等信息。3.检验报告应由检验人员签字确认，并加盖质量检验部门公章，确保报告的真实性和有效性。（四）检验人员管理1.质量检验部门应配备专业的检验人员，检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉检验标准和检验流程。2.定期对检验人员进行培训和考核，提高检验人员的业务水平和综合素质，确保检验工作的质量。3.检验人员应严格遵守检验工作纪律，客观公正地开展检验工作，不得弄虚作假、徇私舞弊。五、包装材料储存考核（一）储存环境管理1.仓储部门应根据包装材料的特性，设置合适的储存环境，确保包装材料的质量不受影响。对于防潮要求较高的包装材料，应存放在干燥通风的仓库内，并采取防潮措施，如放置干燥剂等。对于防虫要求较高的包装材料，应做好防虫工作，如定期检查、喷洒防虫药剂等。对于易燃、易爆的包装材料，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标志，确保储存安全。（二）库存盘点1.仓储部门应定期对包装材料进行库存盘点，确保账实相符。每月末应对库存包装材料进行全面盘点，盘点结果应及时记录并上报。如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整，并对相关责任人进行处理。2.定期对库存包装材料的质量进行检查，对于超过保质期或出现变质、损坏等情况的包装材料，应及时清理并进行报废处理。（三）库存周转率1.财务部门应定期计算包装材料的库存周转率，评估库存管理水平。库存周转率计算公式为：库存周转率=主营业务成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货余额+期末存货余额）/22.仓储部门应根据库存周转率情况，合理调整库存水平，避免库存积压或缺货，提高库存资金的使用效率。（四）仓库安全管理1.仓储部门应建立健全仓库安全管理制度，加强仓库安全管理，确保仓库设施设备完好，消防器材齐全有效。2.定期对仓库进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，防止火灾、盗窃、爆炸等事故的发生。3.仓库工作人员应严格遵守安全操作规程，严禁在仓库内吸烟、使用明火等违规行为。六、包装材料使用考核（一）领用管理1.生产部门应根据生产计划，提前向仓储部门提交包装材料领用申请，注明领用包装材料的名称、规格、型号、数量等信息。2.仓储部门应根据领用申请，核实库存情况，及时办理领用手续，并按照规定发放包装材料。3.领用包装材料时，领用人应在领用单上签字确认，确保领用数量准确无误。（二）使用规范1.生产部门应按照包装设计要求和操作规程正确使用包装材料，确保包装质量和产品安全。在使用包装材料前应检查其质量是否合格，如发现问题应及时更换。严格按照包装工艺要求进行包装操作，避免因操作不当导致包装材料浪费或产品损坏。2.生产过程中应注意节约包装材料，合理控制包装材料的用量，降低生产成本。（三）损耗控制1.生产部门应建立包装材料损耗台账，对生产过程中包装材料的损耗情况进行详细记录，包括损耗原因、损耗数量等信息。2.定期对包装材料损耗情况进行分析，查找损耗原因，采取有效措施进行改进，降低损耗率。3.对于因人为原因导致的包装材料浪费，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。（四）包装质量1.质量检验部门应加强对包装产品的质量检验，确保包装质量符合要求。定期对包装产品进行抽检，检查包装外观、尺寸、密封性等是否符合标准。对包装质量不合格的产品，应及时通知生产部门进行整改，并跟踪整改结果。2.生产部门应积极配合质量检验部门的工作，不断提高包装质量，满足客户需求。七、包装材料报废考核（一）报废申请1.对于因质量问题、超过保质期、损坏等原因无法继续使用的包装材料，使用部门应及时填写报废申请单，注明报废包装材料的名称、规格、型号、数量、报废原因等信息。2.报废申请单应经部门负责人审核签字后，提交给仓储部门和管理部门。（二）报废鉴定1.管理部门接到报废申请后，应组织相关部门对报废包装材料进行鉴定，确认是否符合报废条件。质量检验部门应对报废包装材料进行质量检验，出具检验报告，证明其确实无法使用。财务部门应对报废包装材料进行价值评估，确定其报废损失。2.经鉴定符合报废条件的包装材料，由管理部门批准报废，并下达报废通知。（三）报废处理1.仓储部门应根据报废通知，对报废包装材料进行清理和处理，确保仓库环境整洁。对于可回收利用的报废包装材料，应按照相关规定进行回收处理，如出售给废品回收站等。对于不可回收利用的报废包装材料，应按照环保要求进行妥善处理，如焚烧、填埋等，防止对环境造成污染。2.报废处理过程中应做好记录，包括报废包装材料的名称、规格、型号、数量、处理方式、处理时间等信息。（四）报废考核1.管理部门应定期对包装材料报废情况进行统计分析，考核各部门的报废管理工作。计算报废率，报废率计算公式为：报废率=报废包装材料数量/领用包装材料数量×100%对报废率较高的部门进行重点关注，分析原因，采取措施进行改进。2.如发现因人为原因导致包装材料提前报废或报废数量异常增加，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。八、考核结果与奖惩（一）考核周期包装材料考核工作每季度进行一次，考核时间为每季度末月的下旬。（二）考核方式1.管理部门负责组织对各部门包装材料管理工作进行考核，考核方式包括资料审查、现场检查、数据分析等。2.各部门应在考核期结束后，按照要求及时提交相关资料，包括采购合同、检验报告、库存台账、领用记录、报废申请单等，作为考核依据。（三）考核评分1.管理部门根据考核标准对各部门的包装材料管理工作进行评分，满分为100分。2.考核评分结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。（四）奖惩措施1.对于考核结果为优秀的部门，公司给予一定的奖励，如颁发荣誉证书、奖金等，并在全公司范围内进行通报表扬，推广其先进经验和做法。2