库房5s考核制度

PAGE库房5s考核制度一、总则（一）目的为了加强库房管理，提高工作效率，确保货物存储安全、有序，提升库房整体形象，特制定本5S考核制度。本制度旨在通过对库房整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）进行全面考核，规范库房作业流程，培养员工良好的工作习惯，实现库房管理的标准化、规范化和精细化。（二）适用范围本制度适用于公司内所有库房，包括原材料库房、成品库房、备品备件库房等。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应客观、公正，不受人为因素干扰，确保所有库房员工在考核标准面前一视同仁。2.全面覆盖原则：对库房5S管理的各个方面进行全面考核，包括库房环境、货物摆放、设备设施、作业流程、人员素养等，确保无管理死角。3.持续改进原则：考核不是目的，而是促进库房5S管理水平不断提升的手段。通过考核发现问题，及时整改，并建立长效机制，实现持续改进。二、整理（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。（二）考核标准1.货物分类按照货物的类别、型号、规格等进行详细分类，并有明确的标识。例如，原材料应分为金属材料、塑料材料、电子元件等大类，每大类下再细分具体型号。同类货物应集中存放，不得混放。如不同规格的螺丝应分别存放在不同的货架或容器中，且标识清晰。2.区分必要与不必要物品定期清理库房内积压、过期、损坏及不再使用的货物。对于超过保质期且无使用价值的食品或药品，应及时报废处理；对于已损坏且无法修复的设备零部件，应办理报废手续。不必要的工具、包装材料等应及时清理出库房。如已废弃的纸箱、泡沫等包装材料，应定期清理，保持库房整洁。3.库存数量控制根据生产计划和销售情况，合理控制库存数量，避免货物积压或缺货。对于常用货物，应设定安全库存标准，并定期进行盘点和调整。对积压货物应进行分析，采取促销、退货、换货等措施进行处理。如某产品因市场需求变化导致积压，应及时与市场部门沟通，制定促销方案，尽快减少库存。（三）考核办法1.定期检查库房货物分类情况，查看标识是否清晰、准确，同类货物是否集中存放。如发现标识不清或货物混放情况，每次扣[X]分。2.不定期抽查库房，检查是否存在不必要物品。发现一处不必要物品未清理，扣[X]分。3.每季度对库存进行盘点，统计积压货物数量及占比。积压货物占比超过规定标准的，根据超出比例扣分，超出[X]%以内扣[X]分，超出[X]%以上扣[X]分。三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）考核标准1.货物定位摆放所有货物应按照规划好的区域和位置进行摆放，不得随意更改。例如，原材料应按照进货通道依次排列，成品应按照出货方向分类存放。货架、货柜等存储设备应明确标识，注明存放货物的类别、型号等信息。如在货架上标明“电子元件A区”、“电子元件B区”等，方便查找和管理。2.定置标识清晰货物存放区域应设置明显的定置标识，标识应包括区域名称、货物名称、规格型号、数量等信息。如在货架上粘贴货物标签，注明货物名称及规格型号，同时在库房通道设置区域指示牌。标识应保持清晰、完整，如有损坏或褪色应及时更换。3.通道畅通库房内通道应保持畅通无阻，不得堆放任何货物或杂物。通道宽度应符合安全要求，一般主通道宽度不小于[X]米，次通道宽度不小于[X]米。消防通道必须保持畅通，严禁在消防通道内停放车辆或堆放货物。（三）考核办法1.检查货物定位摆放情况，发现货物未按规定位置摆放，每次扣[X]分。2.查看定置标识是否清晰、完整，标识缺失或损坏一处扣[X]分。3.定期检查库房通道，发现通道堵塞，每次扣[X]分。如因通道堵塞导致安全事故的，加重扣分，并追究相关责任人责任。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现并消除安全隐患。（二）考核标准1.库房环境清洁地面应保持清洁，无灰尘、无杂物、无积水。每天至少清扫一次库房地面，定期进行拖地或冲洗。货架、货柜、设备等表面应擦拭干净，无灰尘、无油污。每周至少对货架等进行一次全面擦拭。库房门窗应保持干净明亮，玻璃无污渍，窗台无杂物。2.设备设施维护定期对库房内的设备设施进行检查和维护，确保设备设施正常运行。如叉车、堆高机等搬运设备应定期进行保养，检查刹车、轮胎、液压系统等是否正常。对设备设施的故障应及时报修，并做好维修记录。维修记录应包括设备设施名称、故障现象、维修时间、维修人员等信息。3.安全隐患排查每天对库房进行安全检查，重点检查消防设施、电气设备、通风设备等是否正常。消防设施应定期进行检查和维护，确保灭火器压力正常、消防栓阀门开启灵活。对检查中发现的安全隐患应及时整改，明确整改责任人及整改期限。如发现电气线路老化，应立即安排电工进行更换。（三）考核办法1.检查库房环境清洁情况，发现地面有杂物、灰尘或积水，每次扣[X]分；货架、货柜等表面有污渍，每次扣[X]分；门窗不干净，每次扣[X]分。2.查看设备设施维护记录，未按规定进行维护或维修记录不完整，每次扣[X]分。因设备设施维护不当导致设备故障影响库房作业的，加重扣分。3.检查安全隐患排查及整改情况，发现一处安全隐患未及时整改，扣[X]分。因安全隐患未及时整改导致安全事故的，严肃追究相关责任人责任。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）考核标准1.5S标准执行库房员工应严格遵守5S管理规定，将整理、整顿、清扫工作常态化，形成良好的工作习惯。定期对库房5S管理工作进行总结和分析，不断完善5S管理措施，持续提高库房管理水平。2.监督检查机制建立健全库房5S管理监督检查机制，定期对库房进行检查和评估。检查频率为每周至少一次全面检查，每天进行不定期抽查。对检查中发现的问题应及时下达整改通知，明确整改要求和整改期限。整改责任人应按时完成整改，并提交整改报告回复检查结果。3.激励约束措施制定5S管理激励约束措施，对5S管理工作表现优秀的库房或员工进行表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。对5S管理工作不达标的库房或员工进行批评教育，并采取相应的处罚措施。处罚方式包括罚款、警告、降职等。（三）考核办法1.检查库房员工对5S标准的执行情况，发现员工未按规定执行5S管理要求，每次扣[X]分。2.查看监督检查记录及整改报告，未按规定进行检查或整改不及时、不彻底的，每次扣[X]分。3.统计5S管理工作表现优秀及不达标的库房或员工数量，根据激励约束措施进行相应加分或扣分。如某库房连续三个月5S管理工作表现优秀，加[X]分；某员工因5S管理工作不达标准受到处罚，扣[X]分。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）考核标准1.员工行为规范库房员工应遵守公司各项规章制度，按时上下班，不迟到早退，不旷工。工作期间应着装整齐、佩戴工牌，保持良好的工作形象。言行举止文明礼貌，使用文明用语，不说脏话、粗话。2.团队协作精神库房员工应具备团队协作精神，相互配合，共同完成库房各项工作任务。积极参加团队活动，关心同事，乐于助人，营造良好的工作氛围。3.学习与创新意识鼓励库房员工学习新知识、新技能，不断提高自身业务水平。定期组织业务培训和学习交流活动，员工应积极参加。员工应具有创新意识，积极提出改进库房管理工作的合理化建议，对有价值的建议给予奖励。（三）考核办法1.检查员工出勤情况，迟到、早退一次扣[X]分，旷工一次扣[X]分。2.观察员工工作期间的着装和言行举止，不符合要求的每次扣[X]分。3.通过同事评价、团队活动参与情况及提出的合理化建议数量等方面，综合评估员工的团队协作精神和学习与创新意识。表现优秀的给予加分，表现不佳的给予扣分。如员工在团队活动中表现积极，加[X]分；提出有价值的合理化建议，根据建议的重要程度给予[X][X]分加分。七、考核组织与实施（一）考核组织成立库房5S考核小组，由库房主管担任组长，并指定专人负责考核工作的具体实施。考核小组成员应包括库房管理人员、班组长等。（二）考核周期考核周期为每月一次。每月底对库房5S管理工作进行全面考核，考核结果于次月上旬公布。（三）考核流程1.自我检查：各库房员工应在每月底对本岗位5S管理工作进行自我检查，填写自我检查表，并提交给班组长。2.班组检查：班组长在收到员工自我检查表后，组织对本班组的5S管理工作进行检查，填写班组检查表，并提交给库房主管。3.库房主管检查：库房主管根据班组检查表，对库房整体5S管理工作进行检查和评估，填写库房检查表。4.考核小组综合评定：考核小组根据库房检查表及日常检查记录，对各库房5S管理工作进行综合评定，确定考核得分及排名。5.结果公示与反馈：考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。如员工对考核结果有异议，可在公示期内向考核小组提出申诉，考核小组应进行调查核实，并给予回复。八、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩将库房5S考核结果与员工绩效奖金挂钩。考核得分作为计算绩效奖金的重要依据，得分越高，绩效奖金越高；得分越低，绩效奖金越低。具体挂钩比例根据公司薪酬制度执行。（二）晋升与奖励1.在同等条件下，5S考核成绩优秀的库房员工在晋升、评优等方面优先考虑。2.对5S管理工作表现突出