外协件质量考核制度

PAGE外协件质量考核制度一、总则（一）目的为加强公司外协件质量管理，确保外协件质量符合公司产品要求，保障产品质量稳定性和可靠性，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有外协加工零部件、原材料及相关服务的质量考核管理。（三）考核原则1.客观公正原则：依据明确的质量标准和检验数据进行考核，确保考核结果真实、公平、公正。2.全面考核原则：涵盖外协件的各个环节，包括原材料采购、加工过程、成品检验等，全面评估外协件质量。3.激励改进原则：通过考核激励外协供应商不断提高质量水平，持续改进质量管理体系。二、考核主体与职责（一）质量部门1.负责制定和完善外协件质量检验标准与规范。2.对外协件进行检验、测试，判定质量是否合格，并记录检验结果。3.统计、分析外协件质量数据，定期向上级汇报质量状况。4.依据考核制度，对外协供应商进行质量考核评分。（二）采购部门1.负责选择合格的外协供应商，并签订质量保证协议。2.与外协供应商沟通协调，督促其按时、按质、按量交付产品。3.参与外协件质量问题的处理，协助质量部门对供应商进行考核。（三）技术部门1.提供外协件的技术要求和图纸，协助质量部门制定检验标准。2.对外协件质量问题进行技术分析，提出改进建议。3.参与重大质量问题的评审和处理。（四）生产部门1.负责外协件的使用和装配过程中的质量反馈。2.配合质量部门对外协件质量问题进行追溯和调查。三、外协件质量标准（一）外观质量1.外协件表面应无划痕、裂纹、砂眼、气孔等缺陷。2.颜色应符合设计要求，色泽均匀一致。3.表面粗糙度应达到规定标准。（二）尺寸精度1.严格按照设计图纸要求加工，尺寸偏差应在允许范围内。2.关键尺寸的公差控制应符合行业标准和公司规定。（三）性能指标1.各项性能指标应满足产品设计要求，如机械性能、电气性能、化学性能等。2.对于有特殊性能要求的外协件，应进行专项测试和验证。（四）包装质量1.包装应牢固、防潮、防震，确保外协件在运输和储存过程中不受损坏。2.包装标识应清晰、准确，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息。四、考核内容与评分标准（一）批次合格率1.定义：合格批次数量与检验总批次数量的比值。2.评分标准：批次合格率达到[X]%及以上为优秀，得[X]分；批次合格率在[X]%[X]%之间为良好，得[X]分；批次合格率在[X]%[X]%之间为合格，得[X]分；批次合格率低于[X]%为不合格，得[X]分。（二）不合格品率1.定义：不合格品数量与送检产品数量的比值。2.评分标准：不合格品率低于[X]%为优秀，得[X]分；不合格品率在[X]%[X]%之间为良好，得[X]分；不合格品率在[X]%[X]%之间为合格，得[X]分；不合格品率高于[X]%为不合格，得[X]分。（三）质量问题整改情况1.定义：针对质量部门提出的质量问题，外协供应商的整改速度和效果。2.评分标准：能及时、有效整改质量问题，整改后未再出现类似问题为优秀，得[X]分；能按时整改，但整改效果有待提高为良好，得[X]分；整改不及时或整改效果不佳为合格，得[X]分；拒不整改或多次出现相同质量问题为不合格，得[X]分。（四）质量体系运行情况1.定义：外协供应商质量管理体系的健全性、有效性和运行情况。2.评分标准：质量管理体系完善，运行有效，能持续改进质量为优秀，得[X]分；质量管理体系基本健全，运行较稳定为良好，得[X]分；质量管理体系存在一些缺陷，但能满足基本要求为合格，得[X]分；质量管理体系混乱，无法有效保障质量为不合格，得[X]分。五、考核流程（一）检验与记录1.质量部门按照质量标准对外协件进行检验，详细记录检验结果，包括检验项目、检验数据、合格与否判定等。2.对于不合格的外协件，应明确标注不合格项及不合格程度。（二）数据统计与分析1.定期（每月/每季度）对检验数据进行统计，计算批次合格率、不合格品率等质量指标。2.分析质量数据，找出质量波动原因和主要质量问题点。（三）考核评分1.根据考核内容与评分标准，质量部门对外协供应商进行月度/季度质量考核评分。2.将考核结果以书面形式通知采购部门和相关外协供应商。（四）结果反馈与沟通1.采购部门负责与外协供应商沟通考核结果，协助供应商分析质量问题原因，督促其制定整改措施。2.对于考核结果较差的供应商，组织召开质量专题会议，共同商讨解决方案。（五）整改跟踪1.外协供应商应在规定时间内提交整改报告，说明整改措施、整改时间和整改效果。2.质量部门对整改情况进行跟踪检查，验证整改效果。六、考核结果应用（一）供应商评价与分级1.根据考核结果，对外协供应商进行年度评价，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。2.评价结果作为供应商后续合作的重要依据，优先选择优秀供应商合作，限制或淘汰不合格供应商。（二）订单分配与调整1.对于质量表现优秀的供应商，在订单分配上给予倾斜，增加合作机会。2.对于质量不稳定或出现严重质量问题的供应商，适当减少订单量或暂停合作，直至质量改善。（三）奖惩措施1.奖励：对年度质量考核优秀的供应商，给予一定的物质奖励和荣誉表彰，如颁发质量优秀奖匾、给予货款优惠、优先参与新产品开发合作等。2.惩罚：对考核不合格的供应商，采取警告、罚款、暂停供货、解除合作协议等惩罚措施。连续两次考核不合格的供应商，直接解除合作关系。（四）培训与辅导1.针对质量考核中发现的共性问题，组织外协供应商参加质量培训，提升其质量管理水平。2.质量部门安排专人对外协供应商进行质量辅导，帮助其改进质量管理体系和生产工艺。七、争议处理（一）争议提出1.外协供应商如对考核结果有异议，应在收到考核通知后的[X]个工作日内，以书面形式向公司提出申诉。2.申诉内容应包括争议事项、理由及相关证据。（二）争议调查1.公司收到申诉后，由质量部门牵头，组织采购部门、技术部门等相关人员进行调查。2.调查过程中，充分听取供应商意见，收集相关证据，对争议事项进行核实。（三）