2025年钣金工手工弯曲技术测试试卷

2025年钣金工手工弯曲技术测试试卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年钣金工手工弯曲技术测试试卷考核对象：钣金行业初/中级从业者及职业培训学员题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）请判断下列说法的正误，正确的划“√”，错误的划“×”。1.手工弯曲钣金时，压边力过小会导致工件起皱。2.弯曲半径越小，钣金材料的回弹现象越明显。3.使用V形弯曲模具时，应确保模具角度与弯曲角度一致。4.钣金弯曲时，内层材料受压而外层材料受拉，这是弯曲变形的基本原理。5.弯曲前对钣金进行除锈处理可以提高弯曲精度。6.弯曲过程中，若发现工件表面出现压痕，应立即停止操作并调整压力。7.冷弯时，弯曲次数越多，材料的塑性越好。8.使用型材弯曲器进行弯曲时，应先试压确认参数后再正式加工。9.弯曲后的钣金件若出现翘曲，通常是由于弯曲力矩不平衡所致。10.热弯适用于弯曲高硬度或厚度的钣金材料。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内。1.以下哪种工具最适合进行小批量钣金的初步弯曲？（）A.液压机B.氧气-燃气切割炬C.手动弯曲器D.数控折弯机2.弯曲钣金时，若弯曲半径过小，可能导致的主要问题是？（）A.回弹过大B.材料开裂C.弯曲角度不准确D.压痕过深3.弯曲过程中，为了减少回弹，通常采用哪种方法？（）A.增加压边力B.使用外支撑块C.预留补偿角度D.提高弯曲速度4.以下哪种材料最适合冷弯加工？（）A.铝合金板（5052系列）B.不锈钢（304）C.高碳钢（45#）D.铜合金（C1100）5.弯曲模具的V形槽角度通常比弯曲角度大多少度？（）A.5°～10°B.10°～15°C.15°～20°D.20°～25°6.弯曲厚板时，若发现内层材料起皱，应采取哪种措施？（）A.增加压边力B.减小弯曲半径C.使用滚轮压紧装置D.提高弯曲速度7.冷弯后钣金件出现翘曲，通常需要重新调整？（）A.弯曲角度B.模具间隙C.压边力D.以上都是8.热弯的主要优势是？（）A.减少回弹B.适用于高硬度材料C.提高弯曲精度D.降低加工成本9.弯曲过程中，若发现模具磨损严重，应采取哪种措施？（）A.更换模具B.增加润滑剂C.提高弯曲速度D.减小压边力10.以下哪种方法可以减少弯曲过程中的应力集中？（）A.增加弯曲半径B.使用尖角模具C.减小压边力D.提高材料塑性三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）每题有多个正确答案，请将所有正确选项的字母填入括号内。1.影响钣金弯曲精度的因素有哪些？（）A.模具精度B.材料厚度C.弯曲半径D.压边力2.弯曲前对钣金进行预处理的原因包括？（）A.去除氧化皮B.提高表面光洁度C.减少应力集中D.增加材料塑性3.弯曲过程中可能导致材料开裂的原因有哪些？（）A.弯曲半径过小B.压边力过大C.材料塑性不足D.模具角度不匹配4.热弯的适用场景包括？（）A.弯曲高硬度材料B.弯曲厚板C.需要多次弯曲的工件D.对精度要求不高的工件5.弯曲后钣金件出现回弹，通常需要采取哪些措施？（）A.增加弯曲角度补偿B.使用回弹补偿模具C.增加压边力D.使用强力夹紧装置6.手动弯曲器的常见类型包括？（）A.V形弯曲器B.U形弯曲器C.液压式弯曲器D.电动式弯曲器7.弯曲过程中，以下哪些操作可以减少模具磨损？（）A.使用润滑剂B.减小弯曲次数C.提高弯曲速度D.更换模具材料8.弯曲厚板时，以下哪些措施可以防止起皱？（）A.使用压边装置B.减小弯曲半径C.增加压边力D.使用滚轮支撑9.弯曲后的钣金件可能出现哪些缺陷？（）A.开裂B.翘曲C.压痕D.回弹10.热弯的工艺流程通常包括哪些步骤？（）A.加热B.预弯C.成型D.冷却四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例1：某钣金厂接到一批汽车排气管的加工订单，材料为不锈钢（304），厚度为2mm，弯曲角度为90°，弯曲半径为20mm。工人采用手动弯曲器进行加工，但发现弯曲后工件出现明显回弹，且部分区域出现压痕。问题：（1）分析导致回弹和压痕的主要原因是什么？（2）提出改进措施，以减少回弹和压痕。案例2：某工厂需要加工一批空调外壳的加强筋，材料为铝合金（6061），厚度为1.5mm，弯曲角度为120°，弯曲半径为30mm。由于订单紧急，工人决定采用热弯工艺。加工完成后，发现部分工件出现翘曲。问题：（1）分析导致翘曲的原因是什么？（2）提出防止翘曲的措施。案例3：某钣金件需要弯曲成U形，材料为低碳钢（Q235），厚度为3mm，弯曲角度为60°，弯曲半径为15mm。工人使用液压机进行冷弯，但发现内层材料出现起皱。问题：（1）分析导致起皱的原因是什么？（2）提出防止起皱的措施。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）1.论述钣金弯曲过程中回弹产生的原因及控制方法。2.结合实际工作场景，论述如何选择合适的弯曲工艺（冷弯/热弯）并优化加工参数。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√解析：7.冷弯时，材料塑性有限，弯曲次数过多可能导致疲劳或开裂。10.热弯适用于高硬度或厚板，但需要加热至塑性状态，冷却后精度可能受热应力影响。二、单选题1.C2.B3.C4.A5.A6.C7.D8.B9.A10.A解析：3.预留补偿角度是减少回弹的有效方法，通过理论计算预留比实际角度更大的弯曲角度。8.热弯的主要优势是提高材料塑性，使其易于弯曲，尤其适用于高硬度材料。三、多选题1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A,C,D4.A,B,D5.A,B,C6.A,B7.A,B8.A,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D解析：5.增加弯曲角度补偿和回弹补偿模具是减少回弹的直接方法，增加压边力可以防止起皱。9.弯曲缺陷包括开裂、翘曲、压痕和回弹，这些缺陷与材料、工艺和模具密切相关。四、案例分析案例1：（1）原因：-回弹：弯曲半径较小，材料弹性模量高，冷弯后弹性恢复明显。-压痕：压边力过大或润滑不足，导致材料与模具摩擦加剧。（2）改进措施：-回弹：增加弯曲角度补偿（如理论角度为92°），使用回弹补偿模具。-压痕：减小压边力，使用润滑剂减少摩擦。案例2：（1）原因：-热弯后冷却不均导致热应力，铝合金热膨胀系数大，易产生翘曲。（2）改进措施：-控制加热温度和冷却速度，采用分段冷却法。-弯曲前对工件进行校平，确保初始状态平整。案例3：（1）原因：-弯曲半径较小，内层材料受压应力，若压边力不足或材料塑性差，易起皱。（2）改进措施：-使用压边装置或滚轮支撑，增加压边力。-若条件允许，可适当增大弯曲半径。五、论述题1.回弹产生的原因及控制方法回弹是钣金弯曲后，由于材料弹性恢复导致实际角度小于理论角度的现象。主要原因包括：-材料弹性模量高：高硬度材料（如不锈钢、高碳钢）回弹更明显。-弯曲半径小：弯曲半径与材料厚度之比（r/t）越小，回弹越严重。-压边力不当：压边力过大或过小都会加剧回弹。-模具角度不匹配：V形模具角度与弯曲角度差异大时，回弹增加。控制方法：-角度补偿：预留比理论角度更大的弯曲角度（如增加2°～5°）。-回弹补偿模具：设计带补偿角度的模具。-优化压边力：通过试验确定最佳压边力。-使用润滑剂：减少摩擦，提高弯曲精度。-热弯：加热至塑性状态可减少回弹。2.弯曲工艺选择及参数优化选择冷弯或热弯需考虑以下因素：-材料硬度：高硬度材料（如淬火钢）需热弯；铝合金（6061）可冷弯。-厚度与半径比（r/t）：r/t≤5时需热弯或特殊工艺。-精度要求：冷弯精度高，热弯易受热应力