沥青混凝土路面专项施工方案(新)

沥青混凝土路面专项施工方案(新)第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF402020（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12021（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12020（4）项目设计文件、地勘报告、交通组织批复、环评批复（5）公司《沥青混凝土路面作业指导书》2023修订版（6）地方强制性条文：××市《城市道路挖掘修复管理办法》第18条1.2适用范围本方案适用于××市××路（K0+000～K5+360）段新建及改扩建沥青混凝土路面工程，包含主线、辅道、交叉口、公交站台、匝道，结构层为4cmSMA13+6cmAC20+18cm水泥稳定碎石基层+20cm低剂量水泥稳定碎石底基层。第二章工程特点与重难点2.1特点（1）城市主干道，日间交通流量3.2万辆/12h，只能夜间22:00～05:00封闭施工；（2）地下管线密集，雨水、污水、燃气、电力管廊交叉净距≤0.5m；（3）纵坡最大5.8%，横坡2%，弯道最小半径65m，对摊铺机履带接地比压及防离析要求高；（4）环保要求：PM10在线监测≤0.15mg/m³，噪声≤65dB(A)。2.2重难点（1）“零沉降”控制：工后沉降≤5mm/20m；（2）SMA13高温抗车辙动稳定度≥8000次/mm；（3）层间粘结：下封层洒布量0.8～1.0kg/m²，拉拔强度≥0.8MPa；（4）夜间施工照明：摊铺面中心照度≥50lx，无阴影区。第三章施工准备3.1现场准备（1）围挡：采用2.5m装配式镀锌彩钢围挡+0.5m防眩板，每6m设置一盏12W太阳能警示灯；（2）便道：在红线外3m修建6m宽钢板便道（20mm厚Q355B），每块钢板焊缝打磨倒角，防止履带啃边；（3）管线保护：燃气管道采用φ800钢套管+20mm橡胶板悬吊，悬吊间距1.2m，最大挠度≤L/250；（4）排水：两侧设置30cm×30cm临时排水沟，纵坡≥0.3%，每50m设集水井，配备4寸污水泵。3.2技术准备（1）配合比复核：SMA13目标配合比已报总监办批复，油石比6.2%，纤维掺量0.3%，马歇尔稳定度14.8kN，流值3.2mm；（2）试验段：K1+200～K1+320右幅，长度120m，采用“两种碾压工艺、三种碾压温度”对比，确定“初压110℃、复压90℃、终压65℃”最优组合；（3）技术交底：项目经理部组织“三级交底”——项目总工→施工员→班组长，书面签字率100%，留存影像；（4）BIM模拟：采用BentleyOpenRoads建立三维模型，提前发现雨水口与摊铺机履带冲突3处，调整井位。3.3材料准备（1）沥青：SBS改性沥青ID级，到货每车检测针入度（55～650.1mm）、软化点（≥75℃）、弹性恢复（≥85%），不合格直接退场；（2）集料：玄武岩，洛杉矶磨耗值≤18%，针片状≤8%，0.075mm通过率≤0.6%，料仓采用彩钢棚+喷雾降尘，棚内温度≤30℃；（3）纤维：木质素纤维，含水率≤5%，每批次做筛分（6mm筛通过率≥70%）；（4）抗剥落剂：胺类，掺量0.4%，与沥青相容性试验剥离面积≤5%。3.4机械设备（1）摊铺机：福格勒SUPER21003i，带强夯双振捣、自动平衡梁，履带板宽度320mm，接地比压≤0.28MPa；（2）压路机：悍马HD+120双钢轮（12t）2台，悍马H25i胶轮（25t）2台，宝马格BW203AD4双钢轮（13t）1台备用；（3）运输车辆：50辆欧六标准自卸车，车厢底板涂隔离剂（1:4柴油:水），配备双层棉被+防雨篷布，总重≤49t；（4）辅助设备：红外热像仪FLIRT5401台，实时监测温度离析；无人机M300RTK1架，每30m拍摄正射影像，用于平整度后评估。第四章施工工艺流程4.1主线工序流程图封闭交通→清扫→喷洒粘层→测设高程→摊铺→初压→复压→终压→冷却→开放交通4.2关键节点时间控制（1）粘层油洒布至摊铺开始≤30min；（2）料车到摊铺机受料斗卸料时间≤15s；（3）初压启动温度≥150℃；（4）终压结束表面温度≥60℃；（5）路面温度≤50℃方可开放首辆车。第五章基层检查与处理5.1高程复测采用徕卡TS16全站仪，每10m一个断面，测点偏差≤±3mm，超出部分用铣刨机W2100精铣，铣刨深度≤10mm，铣刨后采用SBS改性乳化沥青同步封层。5.2裂缝处理基层裂缝≥2mm处，先开槽（宽10mm、深15mm），吹净灰尘，灌入热熔型聚合物密封胶，灌满率≥95%，表面贴抗裂贴（宽≥15cm），压实轮滚压3遍。5.3清扫采用山猫S770清扫车+后置钢丝滚刷，风速≥15m/s吹风，清扫后用水车高压冲洗，PM检测仪读数≤50μg/m³方可进入下一道工序。第六章粘层、封层施工6.1材料改性乳化沥青PCR，蒸发残留物含量≥62%，筛上剩余量≤0.1%，破乳速度快裂。6.2洒布（1）智能洒布车：法亚F600C，喷嘴高度250mm，重叠量≤10mm，洒布量0.6kg/m²（粘层）/1.0kg/m²（下封层）；（2）温度：环境温度≥10℃，风速≤5m/s，地面温度≥5℃；（3）交通管制：洒布后封闭2h，设反光锥+LED警示灯，禁止任何车辆闯入。第七章沥青混合料拌和7.1拌和楼玛连尼MAC320（4000型），5仓冷料+2仓回收料（RAP掺量≤20%），拌和周期45s，干拌5s，湿拌38s，放料2s。7.2温控（1）集料加热温度190℃，沥青加热温度165℃，混合料出厂温度170℃；（2）每盘打印温度曲线，超温（＞185℃）或低温（＜160℃）自动报警，废料弃置专用废料仓。7.3出场检测（1）马歇尔试验：稳定度≥14kN，流值2～4mm，空隙率3%～4.5%；（2）车辙试验：动稳定度≥8000次/mm；（3）抽提筛分：0.075mm通过率±1%，4.75mm筛±3%，13.2mm筛±4%，超出立即停机整改。第八章运输与现场管理8.1运输（1）车辆安装GPS+RFID双识别，进出场自动称重，超载（＞49t）道闸不抬杆；（2）车厢前后左右各挂2支数字温度计，实时上传至调度中心，低于150℃车辆强制返厂；（3）行驶路线：固定××路→××高架→××出口，避开学校、医院，限速60km/h；（4）到场等待≤30min，超过时间采用棉被+电加热毯二次保温，温度仍＜140℃直接报废。8.2现场调度（1）设“红、黄、绿”三色LED屏，实时显示料车编号、到场时间、温度，绿灯优先卸料；（2）配备2名交通协管员，穿反光背心、持荧光棒，引导车辆一次倒车到位，减少换挡次数。第九章摊铺作业9.1基准采用18m非接触式平衡梁+铝合金导轨双控，高程误差≤2mm，每10m复核一次。9.2速度摊铺速度3m/min，恒定不变，螺旋布料器埋深≥2/3，振捣频率35Hz，夯锤行程6mm。9.3横向接缝（1）每天收工前用3m直尺检测平整度，超过2mm处切割垂直断面，切割深度至下层≥5cm；（2）下次施工前涂刷粘层油，铺新料前预热接缝至80℃，新料覆盖旧缝5cm，压路机先横向碾压2遍，再纵向碾压。9.4离析控制（1）螺旋挡料板加高10cm，减少两侧粗料滚落；（2）料车卸料时分3次抬升车厢，避免一次性倾倒；（3）红外热像仪每20m拍摄一次，温度离析（ΔT＞10℃）立即人工补撒细料并复压。第十章碾压工艺10.1初压HD+120双钢轮，静压1遍+弱振1遍，速度2.5km/h，轮迹重叠1/3，初压长度≤30m。10.2复压胶轮H25i先2遍（速度4km/h），双钢轮再强振3遍，压实度≥97%（核子密度仪检测）。10.3终压双钢轮静压2遍，消除轮迹，终压温度≥65℃，表面平整度σ≤0.8mm（3m直尺）。10.4边缘碾压钢轮伸出边缘10cm，无法到位处采用手扶振动夯HW90，夯击能量30kN·m，边缘压实度≥95%。第十一章质量检验与验收11.1实测项目（1）厚度：钻芯φ100mm，每1000m²1点，允许偏差4mm～+6mm；（2）平整度：车载式激光断面仪，IRI≤1.2m/km；（3）渗水系数：SMA13≤80ml/min，AC20≤120ml/min；（4）抗滑：摆式摩擦系数≥55BPN，构造深度≥0.7mm。11.2不合格处置（1）厚度不足：局部≥8mm缺陷，采用热再生修补机加热→添加新料→复压；（2）渗水超标：钻芯取样发现孔隙率＞5%，采用改性乳化沥青微表处封水，洒布量1.2kg/m²；（3）平整度IRI＞1.2：采用精铣刨机铣刨0.8cm，重新铺4cmSMA13。第十二章夜间施工照明12.1照明标准作业面中心照度≥50lx，均匀度U≥0.4，眩光值GR≤50。12.2灯具布置（1）摊铺机两侧各设1台12m升降灯塔（4×400WLED），灯杆距边线8m，仰角30°；（2）压路机顶部安装2盏50WLED射灯，照射距离15m；（3）运输通道每30m设1盏6m路灯（150WLED），色温5000K，显色指数Ra≥70。12.3能源保障配备2台100kW静音发电机（≤65dB），自动切换，油箱容量满足8h连续运行，设专人值守。第十三章交通组织与应急预案13.1交通组织（1）审批：提前15d向市交警支队提交《夜间占道施工交通组织方案》，取得《占道许可证》；（2）绕行：主道封闭时，辅道保持2条3.5m车道，限速40km/h，设置水马+防撞桶；（3）标识：提前2km设置LED诱导屏“前方施工车辆绕行”，每200m增设爆闪灯。13.2应急预案（1）火灾：拌和站设35kg推车式干粉灭火器4具，消防沙2m³，起火后2min内启动喷淋系统并拨打119；（2）车辆故障：现场备50t汽车吊1台，15min内移除故障车；（3）沥青烫伤：作业点设应急药箱（含磺胺嘧啶银乳膏、无菌纱布），2min内冷水冲洗15min，立即送××医院烧伤科（电话120××）。第十四章环保与文明施工14.1扬尘控制（1）料仓全封闭，安装布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；（2）运输车辆出场自动冲洗，冲洗时间≥30s，回用水经三级沉淀池后循环使用；（3）PM10在线监测数据每10min上传市平台，超标（＞0.15mg/m³）立即暂停施工并启动喷雾降尘。14.2噪声控制（1）压路机安装橡胶减震块，夜间禁止鸣笛；（2）发电机设隔声罩，1m处噪声≤65dB(A)；（3）周边居民投诉≥2次，立即调整工序，将高噪声作业提前至22:00前完成。14.3废弃物管理（1）铣刨旧料：RAP统一运至公司再生基地，用于下面层AC25，循环率100%；（2）废油：设危废暂存桶（200L）3只，贴危废标签，每月5日由××环保公司转运，联单存档3年；（3）生活垃圾：分类收集，日产日清，交由环卫所统一处理。第十五章职业健康与安全防护15.1个体防护（1）沥青工：穿芳纶耐高温服（500℃/30s）、防砸绝缘鞋、P100防尘口罩、防雾护目镜；（2）噪声区：佩戴SNR≥30dB耳塞+耳罩双防护；（3）高温补贴：当日最高气温≥35℃，发放藿香正气水2支/人+冰袖1副，调整作业时间“做两头歇中间”。15.2安全制度（1）班前5min风险预知活动（KYT），填写《班组KYT记录表》；（2）特种作业持证：压路机、摊铺机、吊车司机证件有效期审查率100%；（3）隐患排查：项目经理每周带队检查，使用“随手拍”APP，发现问题立即上传，整改闭环率100%。第十六章信息化管理16.1智慧工地平台（1）人员定位：蓝牙信卡+UWB基站，精度0.3m，超员或进入危险区域自动报警；（2）机械管理：摊铺机、压路机安装CAN总线黑匣子，实时上传速度、温度、振动频率；（3）视频监控：球机8台，枪机12台，硬盘录像机保存30d，支持手机APP远程回放。16.2二维码应用（1）混合料出场合格证、温度、车号生成二维码贴于车尾，现场扫码核对；（2）安全交底、技术交底生成二维码，新员工扫码即可观看3min动画，后台记录学习时长。第十七章成本控制措施17.1材料节超（1）设定损耗率：沥青≤0.3%、集料≤0.5%，每日盘点，节余奖励班组0.5万元/千吨；（2）RAP高值化：通过添加0.2%再生剂，RAP掺量由15%提至20%，节约新沥青约18t，直接成本降低12.6万元。17.2设备效率（1）采用“无人值守”地磅系统，每车过磅时间由2min缩短至15s，减少燃油0.6L/车；（2）压路机安装“智能压实”系统，避免过压，减少燃油5%。第十八章雨季施工特殊措施18.1气象预警与市气象局签订专项服务，提前6h获取雷达回波图，降雨量＞5mm时暂停施工。18.2覆盖（1）混合料运输车加盖双层防雨篷布，接缝处用弹簧夹夹紧；（2）现场备用5000m²防雨彩条布，摊铺遇突发小雨，立即用彩条布覆盖未压实段落，压路机迅速完成初压。18.3排水摊铺机