墙面涂膜防水工艺方案

墙面涂膜防水工艺方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑室内外墙（含地下室侧墙、厨卫间、阳台、屋面女儿墙内侧等）采用聚合物水泥防水涂膜、聚氨酯防水涂膜、丙烯酸防水涂膜及水泥基渗透结晶型防水涂膜的系统施工。1.2编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB502082019《屋面工程质量验收规范》GB502072019《建筑室内防水工程技术规程》CECS196:2020《聚合物水泥防水涂料》GB/T234452009《聚氨酯防水涂料》GB/T192502013《水泥基渗透结晶型防水材料》GB184452012《建筑防水涂料试验方法》GB/T167772008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市建筑工程质量常见问题防治指南（2023版）》2材料进场验收与复验制度2.1供应商准入所有防水涂料须来自集团《合格分包/分供方名录》内A级厂家，并提供当年有效型式检验报告、VOC检测报告、出厂合格证、防伪二维码。2.2现场抽检每批次≥10t时，监理工程师见证取样，送××市建筑工程质量检测中心进行：a)固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、表干/实干时间；b)水泥基渗透结晶型材料加测“二次抗渗压力（≥0.8MPa）”；c)样品封存双份，一份送检、一份留场，封存期≥6个月。2.3不合格处置出现任一指标不合格，该批次材料立即退场，48h内由项目经理部签发《不合格品处置记录》，并在集团供应链平台拉黑供应商6个月。3基层处理与节点增强3.1基层质量基准含水率≤9%（采用CM型含水率仪，每20m²测1点）；pH≤10；平整度≤3mm/2m；强度≥1.0MPa（拉拔仪检测）。3.2缺陷修补裂缝＞0.3mm：开V型槽→高压注浆（聚氨酯弹性树脂）→表面凿毛；蜂窝孔洞：先剔凿至坚实部位，高压水枪冲洗后，用聚合物水泥防水砂浆（掺5%微膨胀剂）分层修补，每遍厚度≤8mm，24h后洒水养护。3.3细部节点a)穿墙套管：采用“法兰+止水环”双道设防，套管外壁打磨除锈后，刷环氧底涂，再包1.5mm厚“TPO+非固化橡胶”复合增强层，伸入涂膜≥150mm；b)阴阳角：用1∶2.5水泥砂浆抹成R≥50mm圆弧，表面收光后，加铺160g/m²聚酯无纺布，宽度≥300mm；c)变形缝：缝内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，缝口嵌双组分聚硫密封胶，上覆1.2mm高分子自粘胶膜，两侧各延伸≥250mm。4四遍成膜法施工流程（以聚合物水泥Ⅱ型为例）4.1配料液料∶粉料=10∶12（质量比），先倒液料于桶内，低速搅拌（300r/min）缓慢加入粉料，持续5min至无团块，静置3min，再搅拌30s后使用；使用时间≤1h，超时报废。4.2底涂（第1遍）采用“井”字刷法，毛刷与基面呈45°，耗量0.25kg/m²，重点压入毛细孔；表干≤4h（25℃），指触不粘手即可进入下道。4.3下增强层（第1层无纺布）底涂未完全固化前立即铺160g/m²聚酯无纺布，搭接≥100mm，用毛刷从中心向四周赶平，排除气泡；节点区空鼓≤1%，发现即剪开补刷。4.4中涂（第2遍）垂直于底涂方向涂刷，耗量0.3kg/m²，完全遮盖无纺布网眼；实干≤8h。4.5上增强层（第2层无纺布）与中涂湿碰湿施工，搭接缝与下层错缝≥1/2幅宽；阴阳角双层加强。4.6面涂（第3遍）耗量0.25kg/m²，滚涂方向顺长向，表面要求色泽均匀、无刷痕；实干后用手指轻擦不掉粉。4.7罩面（第4遍）采用“纵横交错”法，耗量0.2kg/m²，总干膜厚度≥1.5mm（实测：每100m²随机割取3处，用电子测厚仪，取5点平均值，最小值≥1.3mm）。5聚氨酯涂膜（单组分湿固化）冷作业法5.1基层含水率≤8%，相对湿度≤85%，温度5–35℃；低于5℃时采用暖风机升温。5.2底涂：专用稀料兑稀10%，滚涂一遍，封闭毛细孔，耗量0.1kg/m²。5.3第1遍：齿形刮板批刮，厚度0.6mm，24h后弹线检查，针孔处点补。5.4第2遍：垂直方向批刮，厚度0.7mm，总厚≥1.2mm。5.5第3遍：长柄滚筒顺纹收平，厚度0.2mm，提高致密性。5.6养护：48h内禁止淋水，7d内禁止堆放尖锐物；夏季高温时表面喷洒少量雾状水，防止起鼓。6水泥基渗透结晶型干撒法（侧墙迎水面）6.1混凝土拆模后24h内，表面无明水但保持湿润；用喷雾器均匀喷洒一遍清水，使表面饱和面干。6.2按1.2kg/m²用量均匀干撒粉料，用软毛刷反复搓动，使粉料嵌入混凝土表层1–2mm。6.324h内每4h喷雾养护一次，连续72h；7d内保持墙面湿润，采用土工布+喷淋管自动滴灌。6.4质量验证：钻芯取样（φ50mm），在0.8MPa水压下72h不渗水，且芯样断面可见白色结晶体。7质量检验与验收节点7.1过程检验每道工序完成后，由施工员自检→质检员复检→监理工程师终检，填写《防水涂膜施工三检记录》。7.2蓄水/淋水试验室内厨卫间：门口砌筑20cm高挡水坎，蓄水深度≥20cm，48h液面下降＜2mm，且无渗漏；屋面：持续淋水2h，水量≥3L/(m²·min)，观察背水面无湿渍；地下室侧墙：采用连续喷淋12h，背水面无渗迹、无湿斑。7.3成品厚度检测每500m²为一个检验批，随机割取3处×3点，用数码千分尺测量，合格率≥90%，最小厚度≥设计值80%。7.4粘结强度检测现场拉拔仪（φ50mm试件），平均值≥1.0MPa，最低值≥0.8MPa；不合格点返工范围≥1m×1m。8职业健康安全与环保措施8.1危险源清单聚氨酯涂料含异氰酸酯，属职业危害因素Ⅱ级；粉料含硅灰石，粉尘限值PCTWA8mg/m³。8.2个体防护强制佩戴A级P2口罩、防化护目镜、丁腈手套；聚氨酯施工时佩戴正压式呼吸器，每30min轮岗一次。8.3通风措施地下室作业采用防爆轴流风机，风量≥6次/h，上风口设置专人监护；配备可燃气体报警仪，LEL＞10%立即停工撤人。8.4废弃物管理空桶、废毛刷分类收集，交由具备HW12、HW13资质单位处置；严禁现场焚烧，违者一次罚款5万元并停工整顿。9进度计划与资源配置（以8000m²地下室侧墙为例）9.1工期目标总工期20日历天，其中基层处理4d、节点增强3d、四遍成膜10d、养护及验收3d。9.2劳动力分两个作业面，每面配置：防水工12人、普工6人、质检员1人、安全员1人，两班倒连续作业。9.3设备电动搅拌器6台、高压无气喷涂机2台、防爆照明灯12套、自动喷淋养护系统1套、含水率仪2台、测厚仪2台。9.4材料计划聚合物水泥Ⅱ型涂料：理论用量1.0kg/m²×8000m²×1.2损耗=9.6t，分批进场，每批≤3t；聚酯无纺布：8000m²×1.2=9600m²，卷装200m/卷，共48卷。10常见问题与快速排错10.1起鼓原因：基层含水率＞9%或局部油污；处置：划十字切开→烘干→刷底涂→补涂同材，搭接≥100mm。10.2针孔原因：搅拌速度过快裹入空气；处置：第1遍未实干前用毛刷蘸料点补；若已实干，轻磨后补刷。10.3泛白原因：养护水含碱过高或低温高湿；处置：改用pH≤7的纯净水喷淋，并提高环境温度至≥15℃。10.4开裂原因：厚度一次过厚（＞0.5mm）或基层沉降；处置：切割V型槽→嵌填弹性密封胶→加铺无纺布→补涂两遍。11成品保护及移交11.1防护膜涂膜验收合格后，立即粘贴80μm厚PE保护膜，上覆5mm厚石膏板，防止后序绑钢筋、支模磕碰；11.2移交单由防水专业队、土建队、监理三方签认《防水工程移交单》，明确后续施工荷载≤20kg/m²，严禁电焊火花溅落；11.3质保文件提供《防水工程质量保证书》，载明：工程范围、材料批次、厚度实测记录、蓄水试验报告、质保期（地下室及屋面≥5年，室内≥3年）。12培训与考核12.1入场教育所有防水工须通过“三级安全教育”及防水专项交底，观看集团制作的《聚氨酯中毒急救》视频，时长不少于30min。12.2实操考核现场随机抽3人，在1m×1m样板墙完成“四遍成膜”操作，质检员测厚、拉拔，合格率100%方可上岗；不合格者再培训，费用自理。12.3月度比武每月最后一个工作日举办“防水涂膜厚度测量比武”，第一名奖励800元，最后一名参加再培训，连续两次最后一名调离岗位。13应急预案13.1火灾现场配置35kg推车式干粉灭火器2台、消防砂0.5m³；若涂料起火，立即用泡沫灭火器覆盖，严禁用水。13.2中毒设置应急隔离区，配备应急药箱（含5%碳酸氢钠溶液、氧气袋）；出现头晕、恶心立即送××医院（距离工地6km，120急救车5min可达）。13.3暴雨收听市气象台预警，蓝色预警时覆盖彩条布，黄色预警时全部停工并切断电源，材料加盖防雨棚。14信息化管理14.1二维码追溯每桶涂料贴二维码，扫码显示：厂家、批次、进场日期、复检报告、使用部位；现场用APP扫码出库，自动生成“材料消耗部位”台账。14.2无人机巡检每周三采用M300RTK无人机拍摄立面，红外热成像检测空鼓，发现异常温度梯度＞3℃时，立即标记坐标，人工复核。15经验总结（××建设集团第二工程公司，2023年度）15.1项目概况××广场综合体，地下3层，防水面积3.2万m²，采用“聚合物水泥+自粘卷材”复合系统，2023年3月15日—5月10日完成。15.2关键做法通过“四遍成膜+双层无纺布”工艺