水泥石屑稳定层技术交底

水泥石屑稳定层技术交底1适用范围与编制依据1.1适用于市政道路、厂矿重载堆场、机场滑行道及三级以上公路的基层、底基层，设计厚度15cm～40cm，7d无侧限抗压强度≥3.0MPa，压实度≥98%（重型击实）。1.2编制依据——《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF202022——《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ12022——《水泥稳定材料配合比设计规程》JTGE512022——项目施工图（S01～S07）、地勘报告（2023KC05）、监理规划（JL202303）2材料技术标准2.1水泥普通硅酸盐水泥P·O42.5，初凝≥45min、终凝≤600min，3d抗压≥17MPa，28d抗压≥42.5MPa；安定性合格；禁止使用快硬、早强、受潮结块及出厂>90d水泥。2.2石屑粒径0～4.75mm含量≥85%，4.75～9.5mm≤10%，>9.5mm为零；含泥量（<0.075mm）≤3%；亚甲蓝值MB<1.4；压碎值≤25%；表观密度≥2.60g/cm³；进场每400t为一验收批，筛分、含泥、压碎值全指标检测。2.3水pH6～8，总盐量≤2g/L，无油污、无有机质；采用饮用水或经化验合格的地表水。2.4外加剂（可选）减水剂：聚羧酸系，掺量0.3%～0.5%，减水率≥15%；缓凝剂：糖钙类，掺量0.05%～0.1%，初凝延长60～120min；所有外加剂须与水泥相容性试验合格后方可使用。3配合比设计（目标值）3.1级配范围（方孔筛）筛孔mm31.5199.54.752.360.60.075通过率%1008510055753555254515255123.2水泥剂量初定4.0%、4.5%、5.0%三水平，通过击实试验确定最大干密度与最佳含水率；按97%压实度制作Φ150×150试件，养生6d+浸水1d，测7d无侧限抗压强度；取强度≥3.0MPa且富余系数1.15的最小剂量为最终值；本项目最终采用4.5%。3.3最佳含水率振动击实法测得OMC=6.8%，现场允许波动±0.5%；超过±1%立即停工整改。4施工工艺流程（文字+节点控制图）4.1流程图下承层验收→测量放样→摊铺石屑→预湿→水泥撒布→第一次干拌→喷水→第二次湿拌→找平→碾压→接缝处理→覆盖养生→切缝→交工检测4.2关键节点时间控制水泥撒布完成→开始干拌≤30min；开始湿拌→碾压结束≤2.5h（气温30℃以上时≤2h）；碾压结束→开始养生≤30min。5机械设备配置5.1拌和维特根WS250型冷再生机（铣刨拌深0～40cm，功率770kW）带精准流量喷洒系统；备用：宝马格MPH125稳定土拌和机。5.2摊铺福格勒Super21003伸缩摊铺机，最大摊宽12m，带自动找平超声波传感器。5.3碾压初压：悍马H13i钢轮13t前静后振2遍，速度2.5km/h；复压：悍马HD128i钢轮18t高频低幅振4遍，速度3km/h；终压：宝马格BW24RH胶轮24t静压2遍，速度4km/h，消除微裂纹。5.4养生福格勒TCM180型自动覆盖机+0.08mm厚不透水薄膜，另配30m微喷带备用。6现场实施步骤（逐条可落地）6.1下承层验收6.1.1高程：每20m一个断面，允许偏差15mm～+5mm；6.1.2平整度：3m直尺≤10mm；6.1.3弯沉：BZZ100标准车，代表值≤80（0.01mm）；6.1.4表面无松散、无积水，局部弹软处挖除换填C15混凝土。6.2测量放样6.2.1中线放样：全站仪每10m一点，偏差≤3mm；6.2.2边线：钢钉+φ2mm钢丝拉直，每50m加设钢筋桩；6.2.3高程控制：两侧钢丝标高=设计厚度+虚铺系数1.25。6.3石屑摊铺6.3.1采用自卸车倒料→装载机初平→平地机精平，松铺厚度=设计厚度×1.25；6.3.2超粒径>9.5mm颗粒人工捡除；6.3.3含水率低于5%时，用微喷车预湿至4%，防止后续吸水。6.4水泥撒布6.4.1采用散装水泥罐车+螺旋撒布机，电脑计量精度±1%；6.4.2纵向每10m设一道横隔板，防止水泥被风扬起；6.4.3撒布量4.5%×石屑干密度2.45g/cm³×厚度0.20m=22.05kg/m²；6.4.4风速>4级停止作业，已撒水泥立即用拌和机翻拌覆盖。6.5干拌6.5.1冷再生机铣刨深度18cm，行进速度6m/min，刀头转速180rpm，确保≥2次重叠10cm；6.5.2随机取样3处，EDTA滴定水泥剂量偏差≤±0.3%。6.6湿拌6.6.1喷洒水流量由机载电脑按OMC6.8%自动调节，喷嘴压力0.4MPa，雾化角110°；6.6.2拌和深度误差±5mm，混合料色泽均匀、无灰条、无花白；6.6.3现场快速含水率测定：取料2kg，酒精燃烧法3min出结果，偏差≤±0.5%。6.7摊铺成型6.7.1摊铺机夯锤频率25Hz，螺旋埋深≥2/3，虚铺系数1.20；6.7.2每5m检测一次松铺高程，偏差±5mm；6.7.3离析带立即人工补料、整平，禁止用薄层贴补。6.8碾压6.8.1初压：钢轮静压，温度>10℃时立即跟进，轮迹重叠1/3；6.8.2复压：高频振压，压实度≥98%时停止；现场用核子密度仪检测，每200m²测1点，不合格补压；6.8.3终压：胶轮收面，消除轮迹，表面无浮料、无起皮；6.8.4边部：采用小型手扶振动夯HB05，宽度≥0.5m，压实度≥98%。6.9接缝处理6.9.1横向工作缝：碾压结束后，垂直切缝深度≥总厚1/2，下次施工前涂刷1:1水泥浆；6.9.2纵向接缝：两台摊铺机梯队作业，间隔≤5m，热接缝重叠10cm，同步碾压。6.10覆盖养生6.10.1碾压完成30min内覆盖薄膜，搭接宽度≥20cm，边缘用砂袋1m间距压实；6.10.2养生期7d，薄膜内湿度≥90%，温度15～35℃；6.10.3第1～3天禁止一切车辆通行；第4～7天可开放施工车辆，车速≤20km/h，禁止急刹、掉头；6.10.4大风或>35℃天气，上加盖土工布并洒水降温。6.11切缝6.11.1横向收缩缝间距8m，深度1/3厚度，缝宽3mm；6.11.2切缝时间：碾压后12～24h，强度1.0～1.5MPa，用切割机配金刚石锯片，水冷降温；6.11.3缝内填10mm聚氨酯密封胶，顶面低于结构层3mm。7质量检验与验收标准7.1实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率方法1压实度≥98%每200m²1处核子密度仪/灌砂法2平整度≤8mm每200m10尺3m直尺3厚度10mm～+5mm每200m2断面钻芯150mm4宽度不小于设计每40m1处钢尺5纵断高程±5mm每20m1点水准仪6强度7d≥3.0MPa每2000m²1组6件标准养生7水泥剂量0.5%～+0.5%每200m1处EDTA滴定7.2外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无浮石、无起皮；局部离析、蜂窝面积≤0.2%，否则返工。7.3不合格处置压实度<98%：局部翻松10cm，补撒2%水泥+复拌复压；强度<3.0MPa：整段返工，铣刨20cm重新铺筑，费用自负；平整度>8mm：铣刨机精铣0.5cm，或用高强砂浆精平，费用由施工方承担。8安全文明施工8.1交通管制施工区域全封闭，围挡高度≥1.8m，夜间红灯警示；进出口设洗车槽，车辆冲洗后上路。8.2防尘降噪散装水泥罐车出料口加防尘布袋；冷再生机刀头喷水抑尘；现场噪声≤75dB(A)，午休及夜间禁止高噪设备。8.3职业健康操作手佩戴KN95防尘口罩、护目镜；水泥撒布时上风侧设2m高彩条布挡风；高温时段>35℃调整作业时间06:00～10:30、15:30～19:30，配藿香正气水、绿豆汤。8.4应急措施设置2处应急药箱、1辆应急车辆；触电、机械伤害2min内送医；火灾配备35kg推车式干粉灭火器4台，消防砂10袋。9环保与节能减排9.1旧料利用铣刨料100%回收，用于便道基层，减少弃方1.2万m³；9.2低碳水泥使用P·O42.5低碱水泥，熟料系数≤0.75，吨CO₂排放降低8%；9.3燃油控制冷再生机使用StageV发动机，油耗降低12%；9.4噪声监测场界设3处噪声在线监测，实时上传云平台，超标自动短信报警。10季节性施工要点10.1雨季10.1.1收听24h天气预报，降雨>2mm暂停水泥撒布；10.1.2现场备8000m²防雨布，随铺随盖；10.1.3已摊铺未碾压料遇雨，立即覆盖，雨停后含水率超标时翻晒或换料。10.2低温10.2.1气温<5℃时，水泥改用早强型42.5R，掺1.5%防冻剂（硝酸钙类）；10.2.2下层铺5cm厚保温毡，覆盖双层薄膜；10.2.3养生期延长至14d，强度未达1.0MPa禁止受冻。10.3高温10.3.1避开11:00～15:00高温段；10.3.2石屑堆场搭设遮阳棚，温度>40℃时，喷洒冷水预冷骨料；10.3.3水泥撒布后15min内必须完成第一次拌和，防止水分蒸发。11常见问题与排错指南11.1表面起皮原因：含水率低、碾压过快、终压胶轮喷水过量；处置：立即补洒少量水泥浆，胶轮静压2遍；若已硬化，铣刨1cm重新撒水泥+复压。11.2局部松散原因：水泥剂量不足、拌和不均、漏压；处置：划定范围≥1m×1m，铣刨8cm，补撒5%水泥+复拌复压，压实度≥98%。11.3横向裂缝原因：切缝不及时、厚度突变、养生不足；处置：裂缝<2mm直接灌聚氨酯；>2mm沿缝切宽5mm、深5cm，灌改性沥青胶。11.4边缘压实度不足原因：钢轮距边>20