脚手架施工方案技术交底

脚手架施工方案技术交底1工程概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市中央商务区A07地块综合楼，地下3层、地上48层，建筑高度218.6m，总建筑面积11.2万㎡，结构形式为钢管混凝土框架—核心筒体系。外立面为单元式玻璃幕墙+铝镁锰金属屋面，最大悬挑4.2m，最大层高5.4m。脚手架主要用于结构施工、幕墙安装及机电穿插作业，计划使用周期18个月，高峰期同时作业人数320人。1.2编制依据(1)JGJ1302011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2)JGJ/T1282019《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》(3)GB512102016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(4)GB550232022《施工脚手架通用规范》(5)××市《危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（2023版）(6)本项目《施工组织设计》《幕墙深化设计图纸》《机电预留预埋图》(7)业主、监理、总包三方2024年3月15日会议纪要（编号A720240315）2脚手架选型与布置原则2.1选型北、东、南三侧采用双排扣件式钢管落地脚手架（Φ48.3×3.6mmQ355），西侧因场地狭窄且需通行消防车道，选用附着式升降脚手架（爬架）。屋面层以上塔冠采用悬挑工字钢+钢丝绳反拉组合平台。2.2布置原则(1)立杆横距0.90m，纵距1.50m，步距1.80m，内侧立杆距结构外皮0.35m；(2)连墙件2步3跨设置，优先利用框架柱、剪力墙对拉螺栓孔，无法设置时采用楼板预埋Φ60套管；(3)作业层满铺冲压钢脚手板，外侧设180mm挡脚板+1.2m防护栏杆，并张挂密目安全网（≥2000目/100cm²，阻燃V0级）；(4)爬架机位间距≤6m，防坠支座位数≥机位数×1.2，且每榀主框架设2个独立防坠；(5)悬挑段长度≤1.5倍锚固长度，锚环采用2根Φ20U形筋，埋深≥250mm，混凝土强度≥C30方可张拉。3材料进场验收与复试3.1钢管(1)外观：无裂纹、压扁、严重锈蚀（锈坑深度≤0.5mm）；(2)外径与壁厚：游标卡尺逐根抽检，允许偏差外径±0.5mm、壁厚±0.36mm；(3)力学性能：每批≤750根为一批，取样3根进行抗拉、屈服、延伸率试验，结果符合GB/T13793。3.2扣件(1)材质为可锻铸铁或铸钢，T型螺栓为8.8级，垫圈≥Φ20；(2)进场批量≤10000套，随机抽取80套，进行扭矩65N·m试压，滑移≤0.5mm；(3)复试项目：抗滑、抗破坏、扭转刚度，不合格双倍复检，仍不合格整批退场。3.3脚手板冲压钢板厚度≥1.5mm，肋高≥50mm，端头设Φ4挂钩，防滑孔直径≤25mm，单块重量≤15kg，进场抽检5%进行承载力试验，均布荷载≥2kN/㎡，跨中挠度≤L/150。3.4爬架设备(1)主框架、导轨、防坠杆材质为Q355，焊缝等级二级，100%UT探伤；(2)电动葫芦额定起重量≥10t，两链差≤5mm，电机绝缘等级F；(3)电控箱具备相序、缺相、过载、漏电保护，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。4落地式脚手架搭设流程4.1测量放线采用全站仪将外轮廓线投射到垫层，每角点设双十字控制桩，误差≤3mm；垫层混凝土强度≥10MPa方可放线。4.2基础处理(1)原土分层夯实（250kg重锤，落距1.2m，三遍），压实系数≥0.94；(2)浇筑150mm厚C20混凝土垫层，内配Φ8@150双层双向；(3)立杆底托采用150×150×8mm钢板底座，中心设Φ25钢筋锚钉，埋深120mm；(4)四周设200×200mm排水沟，坡度≥1%，接入集水井。4.3搭设顺序竖立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→铺设脚手板→挂安全网→搭设人行斜道→验收。4.4关键节点控制(1)立杆接头：相邻立杆接头错开≥500mm，搭接长度≥1m，扣件≥3个；(2)水平杆对接：采用对接扣件，端部至主节点≤100mm；(3)连墙件：优先菱形布置，必须随搭随连，一次搭设高度≤4步；(4)剪刀撑：连续设置，跨越立杆57根，斜杆与地面夹角45°60°，搭接长度≥1m，扣件≥3个；(5)开口型脚手架两端必须横向支撑，且在端部增设连墙件，垂直间距≤层高。4.5人行斜道(1)宽度≥1.2m，坡度≤1:3，踏步间距≤300mm，设防滑条；(2)两侧设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，转角平台≥1.5m×1.5m；(3)斜道两侧及平台外围挂密目网，底部设0.3m挡脚板。5附着式升降脚手架（爬架）安装与提升5.1预埋阶段(1)在结构第4层顶板混凝土浇筑前，按机位图预埋Φ40PVC套管，中心标高误差≤5mm；(2)预埋管两端用胶带密封，防止混凝土浆灌入；(3)混凝土强度≥15MPa方可安装附墙支座。5.2主框架吊装(1)采用塔吊分榀吊装，吊点设于导轨上端1/3处，吊索角度≥60°；(2)就位后立即穿入M36高强螺栓（10.9级），扭矩值700N·m，用电动定扭矩扳手复检；(3)相邻主框架高差≤5mm，导轨垂直度≤1/400H。5.3提升系统安装(1)电动葫芦链条与提升挂座采用Φ18合金钢链，安全系数≥6；(2)电控系统采用“一机一闸一漏”，电缆穿PVC波纹管，接头设防水盒；(3)限位开关设上、下双道，触发后自动断电，误差≤10mm。5.4提升流程发布提升令→清除架体杂物→解除底部约束→启动电动葫芦→同步提升→每升0.5m停机校平→到位后安装支顶器→恢复底部封闭→验收签字。提升过程设专人值守，每层设对讲机，异常立即停机。5.5下降与拆除下降流程与提升相反，速度≤1.2m/min；拆除顺序：拆除脚手板→拆除外立网→拆除分片防护网→拆除电动葫芦→拆除主框架→拆除附墙支座→封堵螺栓孔（采用微膨胀水泥砂浆）。6悬挑脚手架设计与施工6.1设计参数悬挑长度2.8m，锚固长度4.2m，工字钢采用I18，钢丝绳采用Φ166×37+FC，公称抗拉强度1770MPa，双绳受力，安全系数≥8。6.2预埋锚环(1)锚环采用2Φ20HRB400，埋入长度≥40d（800mm），端部设10d直钩；(2)锚环中心距结构外皮100mm，两环间距200mm；(3)混凝土强度≥C30且龄期≥72h方可悬挑。6.3安装步骤(1)工字钢穿入锚环后，内外侧各用木楔楔紧，悬挑端上翘10mm；(2)钢丝绳一端用4个Φ16绳卡（间距120mm），另一端通过Φ20吊环与结构梁对穿螺栓连接；(3)钢丝绳预紧力15kN，用10t手拉葫芦张拉，测力仪读数误差≤2%；(4)工字钢悬挑端焊接Φ25短钢筋（长150mm）作为立杆限位，焊缝高度8mm。6.4验收(1)全数检查锚环、钢丝绳、绳卡、工字钢型号；(2)加载试验：在悬挑端堆载2.0kN/㎡，持续2h，测量挠度≤L/250，残余变形≤L/500；(3)验收表经技术负责人、安全总监、监理工程师三方签字后方可使用。7检查、监测与维护7.1日常巡检(1)班组每日班前检查：立杆沉降、扣件松动、脚手板完好、安全网破损；(2)项目部每周专项检查：连墙件、剪刀撑、基础积水、卸荷钢丝绳；(3)大风（≥6级）、暴雨、大雪后必须复工检查，并形成记录。7.2监测项目(1)落地架立杆沉降：在四角及中部设沉降观测点，采用水准仪，首月每3天一次，后期每周一次，沉降≥10mm立即停工并卸载；(2)爬架同步性：采用激光水平仪，机位高差≥30mm自动停机；(3)悬挑架挠度：采用全站仪，堆载状态下挠度≥L/200立即卸荷。7.3维护措施(1)锈蚀钢管：轻度除锈刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，锈蚀深度>0.5mm强制报废；(2)扣件螺栓：每月复拧一次，扭矩4065N·m；(3)脚手板：发现端头挂钩变形、裂纹即更换；(4)安全网：每季度抽检5%，破损>25cm²或燃烧速度>0cm/s立即更换。8安全防护与文明施工8.1临边防护作业层外侧设1.2m防护栏杆+180mm挡脚板，立杆间距≤2m，横杆两道；水平洞口≥500mm采用Φ12钢筋网片+木模板封闭，固定≥4点。8.2防坠措施(1)爬架每榀主框架设2个防坠支座，制动距离≤80mm；(2)落地架每隔10m设一道水平安全网（3m×6m，网目≤10cm，冲击试验≥100kg×3m）；(3)电梯井道内搭设型钢平台，每层硬封闭，平台边缘距井壁≤150mm。8.3防雷落地脚手架按GB50057三类防雷建筑设防，四周设Φ12镀锌圆钢接地干线，与结构接地网焊接，搭接长度≥6d，接地电阻≤10Ω，每月复测一次。8.4夜间施工(1)架体四周设36VLED安全灯，间距≤15m，防护等级IP65；(2)爬架提升作业禁止夜间进行；(3)电工、信号工持证上岗，配备对讲机、口哨、反光背心。9季节性施工措施9.1雨季(1)基础四周设200×200mm排水沟，集水井每20m一口，配备φ100污水泵；(2)钢管、扣件堆场高出地面300mm，覆盖防雨布；(3)大雨预警（黄色及以上）提前2h覆盖脚手板，禁止上人。9.2冬季(1)日最低温≤10℃停止高处作业；(2)扣件、螺栓采用20℃低温润滑脂，防止冷脆；(3)雪后及时清除架面积雪，积雪深度≥50mm禁止作业。9.3台风(1)台风蓝色预警启动Ⅲ级响应：加固连墙件，间距加密至1步2跨；(2)黄色预警启动Ⅱ级响应：拆除安全网，卸除脚手板；(3)橙色预警启动Ⅰ级响应：爬架降至底部，落地架顶部加设钢丝绳与结构拉结。10应急预案10.1高处坠落(1)现场设应急物资柜：折叠担架1副、颈托2个、止血包10套、氧气袋1个；(2)事故发生后，目击者立即呼救→拨打120→报告项目应急小组→设置警戒区→专业救护队施救；(3)送医路线：工地大门→××路→××医院急诊（距离3.8km，车程8min），安排专人护送。10.2架体坍塌(1)发现异常沉降、变形→立即吹响口哨→所有人员撤离→切断电源→设置50m警戒区；(2)应急小组启动架体坍塌Ⅰ级响应，调集25t汽车吊2台、气割设备3套、应急照明6盏；(3)搜救采用“先易后难、先近后远”原则，使用生命探测仪、热成像仪，每15min向应急指挥部汇报。10.3火灾(1)架体上严禁吸烟，动火作业执行三级审批，配备2具5kg干粉灭火器/100㎡；(2)火灾发生后，立即启动消防应急预案，就近使用灭火器→拨打119→组织人员沿斜道有序撤离；(3)爬架电控箱设自动灭火球，温度≥68℃自动爆裂。11验收与移交11.1验收程序班组自检→专业工程师复检→项目安全部核查→监理、业主、第三方联合验收→挂牌使用。11.2验收内容(1)资料：材料合格证、复试报告、搭设记录、检查记录、监测数据；(2)实体：立杆垂直度≤L/500，水平杆水平度≤L/250，扣件拧紧力矩抽检5%且≥40N·m；(3)爬架：同步控制系统、防坠装置、限位开关、绝缘电阻≥2MΩ；(4)悬挑架：钢丝绳绳卡数量、方向、间距，工字钢锚固长度，卸载钢丝绳预紧力。11.3移交验收合格后填写《脚手架移交单》，明确使用单位、维护单位、监控责任人，移交单经三方签字后抄送项目档案室存档，保存期≥2年。12拆除管理12.1拆除条件(1)结构外立面、幕墙、保温完成，机电设备已采用正式吊篮；(2)拆除令经项目经理、总监理工程师签字；(3)拆除区域设置硬质围挡，夜间作业办理《夜间施工许可证》。12.2拆除顺序先搭后拆、后搭先拆，分段、分立面进行，每段高度≤两步，严禁整体推倒。12.3拆除要点(1)连墙件随拆随卸，严禁提前全部拆除；(2)钢管传递采用绳索滑降，严禁抛掷；(3)扣件集中装袋，吊运至地面分类码放，日清日运；(4)拆除区域下方设安全警戒区，半径为拆除高度的1.5倍，设专人值守。12.4环境保护拆除噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB；废钢材当日回收至指定堆场，由具备资质单位回收，出具《废旧金属回收单》。13培训与考核13.1入场教育所有架子工持《特种作业操作证》（高处安装维护拆除作业），进场后接受三级安全教育，考试合格（≥90分）方可上岗。13.2技术交底(1)项目技术负责人组织，采用PPT+三维模型+样板示范，时长≥2h；(2)交底内容：架体构造、关键尺寸、风险源、应急通道、个人防护；(3)被交底人签字率100%，未签字视为未交底，禁止作业。13.3月度考核(1)理