人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩施工安全措施第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1）《中华人民共和国安全生产法》（2021修订版）第4条、第28条、第32条；2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）第18条、第21条、第26条；3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）全文；4）《人工挖孔桩安全操作规程》JGJ1802009；5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012；6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；7）《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）；8）××市住建局《关于加强人工挖孔桩施工安全管理的通知》（×建质安〔2023〕15号）；9）××集团《深基坑与桩基工程安全生产红线管理办法》（2024版）。1.2适用范围本措施适用于××集团所属国内所有房建、市政、轨道交通等项目，桩径0.8～2.0m、孔深≤30m、无地下水或采用井点降水后地下水≤1m的人工挖孔桩施工。若孔深＞30m或遇流砂、沼气、古河道，必须改用机械成孔，严禁继续人工开挖。第二章危险源识别与风险分级2.1主要危险源①坍塌：孔壁土体失稳、护壁混凝土强度不足、超挖；②中毒窒息：沼气、CO、H₂S、苯系物聚集；③高处坠落：孔口无防护、人员上下未系安全带；④物体打击：提升钢丝绳断裂、吊桶脱钩、工具掉落；⑤触电：潜水泵电缆破损、照明未用36V安全电压；⑥机械伤害：卷扬机制动失灵、开关无漏电保护；⑦透水突泥：井点降水失效、遇承压水；⑧爆炸：空压机储气罐超压、孔内违规使用明火。2.2风险分级采用LEC法（D=L×E×C），D≥320为Ⅰ级（重大），160≤D＜320为Ⅱ级（较大），70≤D＜160为Ⅲ级（一般），D＜70为Ⅳ级（低）。项目部开工前必须完成风险分级清单，经项目经理、总监、甲方代表三方签字确认，报集团工程管理部备案。第三章管理职责3.1项目经理①第一安全责任人，对人工挖孔桩施工安全负总责；②每月带班检查不少于2次，夜间抽查不少于1次；③对Ⅰ级风险点必须亲自组织验收，合格后方可作业。3.2安全总监①编制《人工挖孔桩专项安全施工方案》，组织专家论证；②每日9:00前发布当日风险预警，红色预警时停止作业；③建立“一孔一档”，每孔每日上传水印照片不少于3张。3.3专业工程师①负责护壁配筋、混凝土强度、垂直度全过程实测实量；②每开挖1m必须复核一次孔径、孔深、垂直度，偏差＞2cm立即整改；③组织班前“5分钟风险预知”活动，记录签字。3.4班组长①作业前对10项“必检清单”签字确认，缺一项不开工；②掌握便携式四合一气体检测仪操作，报警值：O₂＜19.5%、H₂S＞10ppm、CO＞24ppm、CH₄＞0.5%LEL；③有权拒绝违章指挥，并直拨集团安全举报热线×××××××××。3.5作业人员①入场必须持身份证、体检合格证明（含心电图、胸片）、三级教育卡；②年龄18～55周岁，无高血压、心脏病、癫痫、色盲；③井下作业必须穿防水工作服、绝缘鞋、安全帽（带下颌带）、系双挂点安全带。第四章施工准备4.1现场围挡孔口周边1.5m范围设1.2m高定型防护栏，底部设180mm挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆，夜间设LED灯带。4.2锁口护圈①采用C30混凝土，厚度≥200mm，宽度超出桩径300mm，内置Φ12@150双层双向钢筋；②顶面高出地面300mm，防止地表水倒流；③养护≥24h且强度≥15MPa方可开挖。4.3井点降水①渗透系数K≥1m/d时，采用管井降水，降水后水位低于孔底0.5m；②降水系统24h值守，备用发电机功率≥1.5倍水泵总功率，油箱满容；③每井设独立电表，每日8:00、20:00记录水位，水位回升＞0.3m立即停挖。4.4通风系统①采用Φ300mm玻璃钢风管，压入式通风，风量≥25m³/min；②井下风速≥0.15m/s，风管距孔底≤2m；③配备1台同型号备用风机，5min内可切换。4.5气体检测①每孔配一台RKIGX3R型四合一检测仪，检定周期12个月；②作业前30min检测，作业中每2h复测一次，数据实时上传至“××安全云”；③任何一项超标，立即启动“三级响应”：①报警→②断电→③撤人→④上报。4.6临电布置①采用三级配电、二级漏电保护，总箱漏电动作电流150mA，分箱30mA，动作时间≤0.1s；②井下照明使用36V、60W防水LED灯，变压器容量≥2kVA；③电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时穿钢套管埋地600mm。第五章开挖与护壁施工5.1开挖顺序跳挖间隔≥2孔，严禁同排连续开挖。5.2每循环流程①测量放线→②开挖0.9m→③校核垂直度→④绑扎护壁钢筋→⑤安装钢模板→⑥浇筑C25早强混凝土→⑦养护≥8h→⑧拆模→⑨气体检测→⑩下一循环。5.3护壁设计①厚度：桩径≤1.2m时取100mm，＞1.2m取150mm；②配筋：环向Φ10@150，竖向Φ10@200，搭接长度300mm；③混凝土添加早强剂，6h强度≥8MPa；④每节底部设50mm倒角，便于下节咬合。5.4垂直度控制①采用“吊锤+全站仪”双检，吊锤重5kg，绳径2mm；②每节偏差≤5mm，累计偏差≤0.3%孔深；③超差时，用1:2水泥砂浆局部找平后再继续。5.5提升设备①卷扬机额定拉力≥30kN，制动安全系数≥2；②钢丝绳型号6×19Φ121770，报废标准：断丝＞6丝/捻距、直径缩小＞7%、锈蚀麻坑明显；③吊桶容积≤0.1m³，桶口设防脱钩装置；④孔口安装1.2m高限位器，吊桶落底距孔底≤200mm。第六章人员上下与救援6.1上下通道①设置专用钢爬梯，梯宽400mm，踏棍Φ20mm，间距300mm；②梯段与护壁预埋U型环焊接，每2m设休息平台；③爬梯与提升钢丝绳水平距离≥500mm，防止碰撞。6.2安全带系挂①井下人员必须系双挂点安全带，一端系爬梯，一端系“生命绳”；②“生命绳”采用Φ12mm迪尼玛绳，破断力≥30kN，每孔独立设置；③绳端与孔口专用锚环连接，锚环抗拔力≥15kN。6.3紧急救援①每班配1套“三脚架+手摇绞盘”救援装置，三脚架高2.2m，额定提升力50kN；②井下发生昏迷，30s内完成系挂、2min内提升至地面；③地面设应急救援区，配氧气袋、担架、AED除颤仪；④每月5日组织一次盲演，演练记录视频保存30天。第七章爆破作业（如遇到岩层）7.1爆破审批①委托具有爆破二级及以上资质单位，方案经市公安局治安支队审批；②项目经理、爆破员、安全员、保管员“四员”持证上岗；③炸药临时存放库距孔口≥200m，设红外报警+双人双锁。7.2装药与堵塞①采用Φ32mm乳化炸药，单孔药量≤1.2kg；②雷管采用毫秒延期1～5段，孔内串联，禁止并联；③堵塞长度≥0.8m，堵塞材料为黏土+砂1:1，分层捣实。7.3警戒与起爆①警戒半径≥150m，设3道岗哨，对讲机频道统一为CH5；②起爆前15min鸣笛三长声，再5min两长声，再1min一长声；③爆后15min由爆破员+安全员共同下孔检查，确认无盲炮后其他人员方可进入。第八章季节性施工8.1雨季①孔口设防雨棚，棚顶坡度≥15°，四周设截水沟；②现场备500m²彩条布、200袋砂包，2h内完成孔口围堰；③雨后必须复测孔壁土体含水率，含水率＞液限0.9倍时暂停作业。8.2冬季①气温＜5℃时，护壁混凝土添加4%防冻剂，热水拌合，入模温度≥10℃；②孔口设保温帘，帘内温度≥5℃，每2h测温一次；③卷扬机钢丝绳每班用20℃专用润滑脂保养一次，防止冷脆。第九章检查与验收9.1日检班组长按《人工挖孔桩日检表》检查30项，拍照上传，未整改不得作业。9.2周检项目经理组织，安全、质量、技术、监理四方联合，对护壁强度（回弹仪）、垂直度（全站仪）、气体记录、临电漏保进行实测，形成《周检纪要》。9.3节点验收①开挖至5m、15m、25m及终孔四个节点，必须经总监、甲方、第三方监测联合验收；②验收内容包括：孔径、孔深、垂直度、护壁厚度、钢筋隐蔽、混凝土强度、气体检测、临电、救援设备；③验收表一式四份，签字不全视为不合格，严禁继续下挖。第十章应急预案10.1应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：安全总监；下设抢险、医疗、警戒、后勤、信息5组；联系方式打印后层压塑封，人手一张。10.2响应分级①Ⅳ级：轻微伤害，现场处置，2h内报分公司；②Ⅲ级：1人重伤，启动项目预案，1h内报集团；③Ⅱ级：2人以上重伤或1人死亡，启动公司预案，30min内报市住建局；④Ⅰ级：3人以上死亡，启动集团级预案，立即上报应急管理部。10.3应急物资①救援三脚架3套、氧气袋10个、AED2台、担架4副；②应急车辆2辆，钥匙分别由安全员、材料员保管，确保2min内发车；③与××医院签订绿色救援协议，救护车30min内到场。10.4演练与评估①每季度组织一次综合演练，演练脚本提前7天审批；②演练后24h内完成评估，对响应时间、救援操作、通讯效果打分，＜85分重新演练；③演练视频剪辑成8min教学片，作为新工人三级教育必修内容。第十一章处罚与奖励11.1处罚①未系安全带下井，罚款5000元/人，停工再教育3天；②气体检测造假，罚款20000元/次，项目经理记过；③擅自拆除护壁模板，罚款10000元/处，班组长清退。11.2奖励①连续30天零违章，奖励班组5000元；②提出重大隐患并避免事故，奖励个人2000～10000元；③年度评比“安全示范孔”，奖励项目部20000元，并通报表扬。第十二章记录与归档12.1记录清单①人工挖孔桩日检表；②气体检测原始记录；③护壁混凝土强度试验报告；④垂直度测量记录；⑤应急演练评估表；⑥处罚与奖励通报。12.2归档要求①纸质资料保存至工程竣工后5年；②电子资料上传集团“安全云”，保存10年，PDF+水印，禁止修改；③竣工后30天内由项目安全部移交公司档案室，移交清单双方签字。第十三章案例复盘（2023年××项目）13.1工程概况××市地铁6号线××站，桩径1.5m，孔深28m，粉质黏土夹砂层，地下水位4m。13.2事件经过2023年7月14日15:30，21桩孔深24m处，工人甲、乙未佩戴安全带，因吊桶碰撞护壁导致大块混凝土剥落（0.3m×0.2m×0.15m），甲被砸中肩部，乙受惊跌落，造成左腿骨折。13.3原因分析①直接原因：吊桶超载（装土0.12m³＞额定0.1m³），提升速度过快（0.4m/s＞规定0.25m/s）；②间接原因：班组长未执行日检，限位器失效未被发现；③管理原因：项目经理未按制度组织周检，连续两周无记录。13.4整改措施①更换卷扬机，增设超载报警器；②每班吊桶装土量用油漆在桶壁标出刻度，超量不得提升；③限位器改为双级，机械+电子，任一失效立即断电；④对相关责任人处以罚款共计46000元，项目经理降职半年。13.5经验输出将本次事件制作成VR警示课件，集团所有项目新工人必须体验5min，体验后答题90分以上方可上岗。第十四章持续改进1