完整版旋挖钻孔灌注桩施工方案

完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）、《旋挖成孔灌注桩技术规程》（JGJ/T225）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）。1.2地方法规《××市深基坑管理规定》《××市扬尘污染防治条例》《××市建筑垃圾管理办法》。1.3合同与图纸《××广场综合体施工总承包合同》第3.2条桩基工程范围；《××广场岩土工程勘察报告》（2023KC016）；《××广场桩基结构施工图》（结施01～结施28）。1.4适用范围本方案适用于××广场综合体项目塔楼区、裙楼区、纯地下室区所有直径800mm～1200mm、有效桩长18m～52m的旋挖钻孔灌注桩施工，含试桩、工程桩、支护桩、抗拔桩。第二章工程概况与地质特征2.1建筑特征塔楼48层，高度218m，框架核心筒结构，单柱最大轴力32000kN；桩筏基础，桩数436根，桩端进入⑪中风化砂岩≥5m。2.2地形地貌场地原地貌为河漫滩，已完成整体回填，现地面标高+4.20m，设计±0.00m相当于+5.00m。2.3地层剖面①杂填土2.5m；②粉质黏土3.8m，qsk=35kPa；③淤泥质粉质黏土5.2m，qsk=18kPa；④粉砂夹粉土4.6m，qsk=45kPa；⑤中砂6.0m，qsk=60kPa；⑥粗砂8.1m，qsk=75kPa；⑦砾砂混卵石4.5m，qsk=90kPa；⑧全风化砂岩3.0m，qsk=110kPa；⑨强风化砂岩4.8m，qsk=150kPa；⑩中风化砂岩未钻穿，frk=18MPa，qpk=2500kPa。2.4水文稳定水位埋深1.2m，年变幅0.8m，对混凝土具微腐蚀性，Cl浓度420mg/L。第三章总体施工部署3.1施工目标一次成孔率≥98%，Ⅰ类桩比例≥95%，桩位偏差＜20mm，垂直度偏差＜1/200，混凝土强度评定合格率100%，零死亡、零坍塌、零污染。3.2施工顺序试桩（3根）→工艺性试验（2根）→工程桩分区跳打（先塔楼后裙楼，隔一跳一）→支护桩穿插→抗拔桩最后封闭。3.3施工段划分A区（塔楼）186根，B区（裙楼）150根，C区（纯地下室）100根；每区再按10根/批次划分流水段。3.4资源投入旋挖钻机SR285RC10三台、XR360E两台；25t汽车吊两台；HBT60C1413DⅢ车载泵两台；12m³罐车8辆；导管Φ300mm×4m共120节；备用发电机250kW一台；作业人员58人（机长6、班长6、焊工4、泵手4、记录员3、安全员2、普工33）。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：2024年3月2日由设计、勘察、监理、施工四方完成，形成《会审纪要》编号TD20240302，明确桩顶标高下浮50mm。（2）试桩方案单独成册，经总监理工程师审批后实施，3月15日完成静载试验，极限承载力Qu≥4400kN，沉降量7.82mm，弹性变形占比92%，判定为摩擦端承桩。（3）测量放样：采用LeicaTS16全站仪（±1″），甲方提供的GPSC级控制点G01、G02校核后作为起算，外放尺寸按施工图+30mm，钉设十字钢钉并涂红漆，监理复测签字后方可移机。4.2现场准备（1）临建：设置8m宽环形施工道路，C30混凝土200mm厚+双层φ12@150；道路内侧设300mm×300mm砖砌排水沟，纵坡1%流向三级沉淀池。（2）泥浆站：占地30m×20m，含新浆池120m³、回浆池150m³、废浆池80m³，采用5mm厚钢板焊接，内衬防渗膜；配备2套黑旋风ZX200（200m³/h）除砂机。（3）钢筋加工棚：封闭式轻钢结构，净高8m，配置数控锯切线、数控弯箍机、滚焊机，棚内设置2t桁吊，原材区、加工区、成品区用黄黑栏杆隔离。（4）临时用电：三级配电二级漏保，电缆采用YCW3×50+2×25橡套软缆，埋深0.7m，上铺黄砂+红砖；旋挖钻机自带变压器1000kVA，接地电阻≤4Ω。4.3材料准备（1）混凝土：C40水下混凝土，坍落度180～220mm，扩展度450～550mm，T50≥15h，氯离子扩散系数≤1000C；采用××商砼站，距离现场8km，每盘打印小票，含碱量≤3kg/m³。（2）钢筋：HRB400E，Φ32主筋、Φ12加劲箍、Φ8螺旋箍，需提供质保书、出厂批号、第三方复验报告；现场见证取样批次≤60t/批，冷弯、拉伸、重量偏差全部合格后方可使用。（3）泥浆：膨润土钠基，造浆率≥18m³/t，马氏漏斗黏度28～35s，比重1.08～1.12g/cm³，含砂率＜4%，pH8～10；每班测试3次，监理签字确认。第五章机械设备选型与参数5.1主机SR285RC10：最大钻孔直径2.5m，深度86m，扭矩285kN·m，发动机功率298kW，整机质量78t；配备5层凯式钻杆Φ406×15m，钻具组合：Φ1000mm双底板捞砂斗+Φ1000mm截齿筒钻+Φ1000mm牙轮筒钻。5.2钻齿配置上层软土采用BFZ8022型铲形齿，数量8；砂层改用BFZ9522型锥形齿，数量10；卵石层及风化岩采用BFR12722型子弹头齿，数量12；每钻进50m检查磨损量，齿高磨损＞5mm立即更换。5.3辅助设备（1）振动锤：DZ90型，用于埋设钢护筒；（2）空压机：寿力750XHH，21bar，用于气举反循环清孔；（3）超声波测壁仪：KODENDM604，每孔必测，记录孔径、垂直度、沉渣。第六章工艺流程与操作要点6.1工艺流程图测量放线→埋设护筒→钻机就位→开孔→泥浆制备→一次清孔→钢筋笼制作与吊装→导管安装→二次清孔→水下混凝土灌注→起拔护筒→后注浆（设计需时）→桩头凿除→第三方检测。6.2关键工序分解6.2.1护筒埋设（1）护筒采用Q355B钢板，壁厚14mm，内径D+200mm，长度3m；振动锤沉设，顶面高出地面0.3m，中心偏差≤10mm，倾斜度≤1/150。（2）周边用黏土分层夯实，回填高度≥1m，防止窜浆。6.2.2成孔（1）初钻：低转速5rpm，加压20kN，穿透填土层后逐步提速至15rpm；每进尺1m记录钻压、转速、电流、泥浆比重。（2）砂层控制：采用筒钻+泥浆比重1.12g/cm³，防止流砂；每钻进0.5m上下扫孔2次，确保孔壁泥皮厚度＜3mm。（3）岩层：牙轮筒钻，转速8rpm，加压80～120kN，采用“三提三放”修孔法，每0.3m提钻甩渣，防止堵钻。（4）终孔判定：进入⑪中风化砂岩≥5m，由监理、勘察、施工三方现场取岩样，岩芯采取率≥85%，单轴抗压强度≥18MPa，签字确认后方可终孔。6.2.3一次清孔换浆法：将钻头提离孔底0.3m，注入新浆，回浆导入除砂机，时间≥30min，直至孔底500mm内泥浆比重≤1.12g/cm³、含砂率≤2%、沉渣厚度≤50mm。6.2.4钢筋笼制作（1）主筋连接采用滚轧直螺纹套筒，Ⅰ级接头，现场抽检10%做工艺检验；套筒外露丝扣≤1.5p，拧紧力矩≥320N·m。（2）加劲箍设在主筋内侧，间距2m，与主筋采用双面焊5d；螺旋箍两端加密区1.5m@100mm，中间区@200mm，搭接单面焊10d。（3）保护层70mm，采用φ70mm圆饼形混凝土垫块，每2m一组，每组4个，梅花形布置；钢筋笼整体直线度≤1/200。6.2.5钢筋笼吊装（1）双点起吊，主吊点设在笼顶下1/4处，副吊点设在笼底上1/5处；采用20t尼龙吊带，防止勒伤。（2）孔口对接采用“一字型”快速卡板，单面帮条焊10d，焊接时间≤6min，防止塌孔。6.2.6导管安装（1）导管采用φ300mm×4m丝扣连接，橡胶密封圈完好，使用前气密试验0.6MPa，保压3min无渗漏。（2）导管底口距孔底300～500mm，灌注前记录导管总长及节数，由监理签字。6.2.7二次清孔气举反循环：风管插入导管内，距底口2m，风量18m³/min，清孔时间≥15min，沉渣≤50mm后拆除风管，立即灌注，间隔≤15min。6.2.8水下混凝土灌注（1）首灌量计算：V=πD²(H1+H2)/4+πd²h/4，取D=1.0m，H1=0.3m，H2=1.5m，d=0.3m，h=12m，得V≥1.2m³；采用1.5m³大料斗，设置隔水栓。（2）首灌埋深≥1.5m，剪球后5min内禁止提管；正常灌注提管速率2～4m/h，由孔口返浆情况控制，保持导管埋深2～6m。（3）实测坍落度每车一次，现场制作φ150×150mm试块3组/桩，标准养护28d，送××检测中心。（4）灌注标高高出设计桩顶0.8m，确保浮浆段凿除后混凝土强度达标。6.2.9起拔护筒混凝土灌注结束后即开始分节起拔，采用振动锤微振，每次提升高度≤0.5m，防止缩颈；护筒拔出后孔口及时回填黏土并围挡。第七章质量控制措施7.1孔径垂直度超声波测壁仪全检，输出DXF图形，垂直度偏差＞1/200时，采用φ800mm扶正器扫孔，直至合格。7.2沉渣厚度采用重锤测深仪与泥浆取样器双控，若＞50mm，立即重新清孔，二次清孔后仍超标，注入水泥膨润土隔离液，静置2h后再次清孔。7.3钢筋笼定位孔口设置两根[12槽钢横梁，用2t手拉葫芦微调中心，确保偏差≤10mm；灌注前复测笼顶标高，误差≤±20mm。7.4混凝土强度商砼站派驻质检员1名，现场打印每盘配料数据；若坍落度＜180mm或＞220mm，立即退料；试块28d强度评定采用统计法，验收批强度平均值≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k。7.5桩身完整性采用低应变反射波法全检，Ⅲ类桩比例＞5%时，对该批桩取芯3%，并加做声波透射（埋管法）；Ⅳ类桩必须加钻芯补强或废桩重做。第八章安全文明施工8.1危险源清单机械倾覆、触电、高处坠落、物体打击、塌孔、泥浆爆炸、车辆伤害、高温中暑。8.2控制措施（1）旋挖钻机作业半径6m内设置警戒带，配备声光报警器；钻机移位采用1人指挥+1人旁站，履带板下铺设20mm钢板，防止沉陷。（2）高压电缆3m内严禁作业，若需跨越，采用脚手架搭设绝缘防护棚，并书面报供电部门批准。（3）泥浆池四周设置1.2m高定型防护栏，夜间设36V安全灯；池壁每班检查渗漏，发现裂缝立即焊补。（4）雨天六级以上大风停止作业，钻杆下放至孔内并断电；台风预警启动Ⅱ级响应，设备放倒桅杆，就地锚固。（5）有限空间：导管拆卸时，孔口设φ1200mm钢盖板，只允许单人在孔口操作，配安全带+速差防坠器。8.3应急预案（1）塌孔应急：现场备袋装黏土200袋、水泥50t、装载机1台，发现塌孔立即回填至塌孔段上方2m，重新扫孔。（2）人员伤害：设置应急医药箱（含止血带、颈托、担架），距××医院3km，120急救车到达时间≤10min；每季度演练一次。（3）污染事故：备吸油毡2t、围油栏200m，一旦废浆外溢，立即切断排水沟，用隔膜泵回抽至废浆池，通知环保部门。第九章环保与职业健康9.1扬尘控制场地100%硬化，未硬化区域播撒草籽；配备2辆洒水车，每2h巡回一次；钢筋加工棚设置喷雾降尘系统，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动。9.2噪声控制钻机发动机加装二级消音器，夜间22:00～06:00禁止高噪声作业；场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，由第三方每月监测一次。9.3泥浆处置采用“机械除砂+化学絮凝+板框压滤”工艺，压滤后含水率≤40%，泥饼外运至××弃土场，持有联单；滤液回用，零排放。9.4职业健康为操作手配备KN95防尘口罩、3M降噪耳罩；高温季节发放藿香正气水、清凉油，现场搭设空调休息亭，温度≤26℃；每年组织体检一次，建立职业健康档案。第十章进度计划与资源配置10.1节点目标试桩：2024年3月15日完成；工程桩：A区4月1日～5月10日，40天；B区5月11日～6月10日，31天；C区6月11日～7月5日，25天；检测：7月15日完成；竣工资料：7月25日移交。10.2日产能分析单台SR285RC10在A区砂岩地层平均成孔时间5.5h，钢筋笼吊装1h，灌注1h，机动0.5h，合计8h，日成桩2.5根；3台机日产能7.5根，A区186根需25天，考虑机械故障系数1.15，满足节点。10.3劳动力曲线高峰期5月20日～6月5日，日投入58人，其中钻机18人、钢筋20人、混凝土12人、机电4人、管理4人；劳动力直方图已报监理备案。第十一章成本控制措施11.1材料节超钢筋损耗率控制≤1.5%，采用BIM优化下料，每根桩编号生成二维码，现场扫码领料；混凝土按图纸体积×1.08系数签单，超耗部分由商砼站承担50%。11.2机械台班采用“机械黑匣子”实时记录转速、油压、工作时间，作为结算依据；每月核对一次，异常油耗>8%立即约谈租赁方。11.3工艺优化在⑪中风化砂岩采用“牙轮筒钻+气举反循环”组合，较传统冲孔工艺缩短工期12天，节省机械费36万元。第十二章信息管理与竣工资料12.1过程记录（1）每桩形成“一桩一档”电子文件