污水处理厂深基坑专项施工方案(内容)

污水处理厂深基坑专项施工方案(内容)第一章编制依据与适用范围1.1法律与规范《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）第4条、第21条、第36条；《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号第26条至第31条；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令及31号文；《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412020；《污水处理厂工程施工与验收规范》GB503342017；《建筑深基坑工程安全技术规范》GB504972019；《危险性较大工程安全专项施工方案编制指南》建办质〔2018〕31号。1.2地方法规与行政文件《××市深基坑工程管理实施细则》（××建〔2022〕15号）；《××市轨道交通保护条例》第18条（本厂址距地铁6号线隧道外边线28m）。1.3适用范围本方案仅用于××市××污水处理厂提标扩建工程“高效沉淀池及污泥浓缩池”深基坑（长×宽×深＝112m×48m×9.7m～11.3m），不适用于场内其他浅基坑或拆除工程。第二章工程概况与地质条件2.1厂区环境厂区红线北侧12m为运行中的二期生化池，日处理量10万m³，池壁为C30现浇钢筋混凝土，壁厚400mm，垫层底标高2.5m；东侧8m为厂内6kV高压管廊，埋深1.8m；南侧25m为××河，河堤顶标高+5.2m，常水位+2.7m；西侧为施工便道，路宽7m，设计荷载55t。2.2水文地质根据《××市××污水处理厂岩土工程勘察报告》（××勘察2022K036）：①杂填土①，层厚0.4～2.1m，γ=18.5kN/m³，C=5kPa，φ=8°；②粉质黏土②，层厚2.5～4.2m，γ=19.2kN/m³，C=24kPa，φ=12°；③淤泥质粉质黏土③，层厚4.8～7.6m，γ=17.8kN/m³，C=8kPa，φ=5°，含水率w=46%，渗透系数Kv=2.3×10⁻⁶cm/s；④中砂④，层厚1.9～3.5m，γ=20.1kN/m³，C=0，φ=28°，Kv=5.5×10⁻³cm/s，含承压水，水头+1.2m；⑤强风化泥质砂岩⑤，层厚>8m，γ=21.5kN/m³，C=35kPa，φ=25°，fa₀=350kPa。2.3风险识别（1）淤泥质黏土③灵敏度St=5.2，易触变，基坑暴露>24h可能产生流滑；（2）中砂④承压水头高于坑底3.4m，突涌系数0.97，接近临界；（3）北侧运行池对沉降敏感，差异沉降>10mm将导致池壁开裂渗漏；（4）东侧高压管廊为厂区主供电源，电缆为交联聚乙烯绝缘，变形控制值5mm。第三章总体部署3.1施工目标工期：基坑开挖及支护60d；安全：零死亡、零坍塌、零触电；质量：支护结构水平位移≤0.3%H且≤30mm，周边地面沉降≤20mm；环保：厂界噪声昼间≤55dB，夜间≤45dB，SS排放≤50mg/L。3.2施工顺序“三阶段、六流水”：阶段Ⅰ：降水井施工→止水帷幕→首道混凝土支撑；阶段Ⅱ：分层放坡开挖→第二、三道钢支撑→底板垫层封闭；阶段Ⅲ：结构外壁防水→肥槽回填→支撑拆除→监测总结。3.3组织机构项目经理部下设“深基坑管理专班”，专班分五组：技术组、安全组、监测组、应急组、后勤组。人员固定，未经总监签字不得调离。第四章支护设计参数4.1支护形式采用“800mm厚地下连续墙+三道内支撑”体系。地连墙：C35水下混凝土，抗渗等级P8，嵌固深度5.5m，进入强风化泥质砂岩≥1.5m；竖向钢筋：主筋HRB400Φ32@150，保护层70mm；水平钢筋：HRB400Φ16@200，内外双层。4.2内支撑首撑：钢筋混凝土对撑，截面800mm×800mm，C40，主筋8Φ25，间距6m；第二、三撑：φ609×16钢管支撑，Q355B，水平间距3m，预加轴力800kN。4.3止水帷幕地连墙外侧采用φ850@600三轴水泥土搅拌桩，桩长14m，水泥掺量22%，28d无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s。第五章地下水控制5.1降水设计（1）疏干井：沿基坑四周布置，井径φ600，井深16m，滤水管φ300桥式滤水管，外包40目尼龙网，共42口，单井降深≥基坑底以下1.5m；（2）减压井：坑内布置两排，井深20m，进入中砂④以下2m，共16口，单井出水量≥30m³/h，维持承压水头低于坑底≥1.0m；（3）观测井：坑外布设6口，每日7:00、19:00量测，数据实时上传“××基坑云”平台。5.2降水运行流程Step1成井后洗井>8h，直至出水含砂量<1/20000；Step2试运行48h，记录单井QS曲线，计算影响半径R=110m；Step3正式降水：先开减压井，后开疏干井，每12h阶梯式开启≤4口，避免骤降引起周边沉降；Step4结构底板浇筑完成且达到设计强度80%后，逐步封井，封井顺序“先减压后疏干”，采用C30微膨胀混凝土+钢板焊封。5.3降水排放经三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m）+PH调节+SS在线监测（量程0～1000mg/L，报警值50mg/L）后，排入厂区雨水管网，排放口设电动阀门，与在线监测联动，超标自动关闭。第六章开挖与支撑施工6.1分层厚度第一层：标高0.5m至3.0m，厚2.5m；第二层：3.0m至6.0m，厚3.0m；第三层：6.0m至8.5m，厚2.5m；第四层：8.5m至坑底11.3m，厚2.8m。6.2开挖方法（1）首层采用CAT336D长臂挖机退挖，预留1.5m宽平台保护地连墙；（2）第二层开始采用“中心岛”法，先挖中心土体，留8m宽环形土台，待本层支撑施工完毕后再对称切削土台；（3）每层开挖到底后4h内安装钢支撑并施加预应力，超时未安撑，立即回填反压。6.3钢支撑安装Step1测量放线，标高误差≤2mm；Step2吊装采用25t汽车吊，吊点设2道φ20钢丝绳，角度≥45°；Step3一端先搁置在钢围檩托板，另一端用100t液压千斤顶施加800kN预加力，持荷5min，记录油压表读数；Step4锁定钢楔，焊接防脱落挡板，焊缝高度8mm，长度200mm；Step5每日复测轴力，损失>10%立即补压。6.4地基加固坑底以下500mm采用φ600三轴搅拌桩满堂加固，水泥掺量18%，格栅式布置，格栅净距1.2m，加固后fa≥130kPa，防止立柱桩及基底隆起。第七章监测控制7.1监测项目与频率地连墙顶部水平位移：全站仪极坐标法，1次/1d；地连墙深层水平位移：测斜管PVCφ70，埋深18m，0.5m/点，1次/1d；周边地面沉降：精密水准仪DS05，闭合差≤0.3mm，1次/1d；北侧生化池沉降：自动化静力水准仪，采样间隔30min，报警值8mm；支撑轴力：钢筋计+轴力计，1次/1d；地下水位：电测水位计，1次/1d。7.2预警与停挖标准预警值：位移达到0.2%H或20mm；控制值：位移达到0.3%H或30mm；停挖值：位移达到0.35%H或35mm，或单日位移>5mm连续3d。达到停挖值后，立即启动“应急反压→加固→复测”三步法，未经专家论证不得复工。7.3数据管理采用“××基坑云”平台，监测数据自动上传，生成时序曲线；平台设置三级账号：施工员（查看）、监理（审核）、专家（预警）。数据异常时，平台30s内短信+电话通知项目经理、总监、业主代表。第八章应急预案8.1应急组织总指挥：项目经理×××（电话139××××8888）；副总指挥：项目总工×××（电话138××××9999）；现场抢险组长：施工员×××（电话137××××7777）；监测组长：监测负责人×××（电话136××××6666）；外部救援：××区应急管理局（电话025××××1234）、××医院120（距离工地3.6km，救护车10min可达）。8.2应急物资（1）反压砂袋：≥2000只（50kg/只），堆码高度1.5m；（2）聚氨酯堵漏剂：≥200kg，初凝时间30s；（3）应急钢支撑：φ609×16，长度3m、4m、6m各20根，配套法兰、螺栓；（4）应急降水泵：7.5kW潜水泵20台，扬程25m，单台流量50m³/h；（5）应急发电机：150kW，柴油储备≥500L。8.3情景处置（1）突涌：立即停挖，坑内堆载反压1.5m砂袋，启动减压井，30min内降低水头≥2m；（2）支撑失稳：立即补加1000kN千斤顶，必要时增设立柱，采用H400×400×13×21型钢；（3）生化池沉降>10mm：注浆加固，采用袖阀管φ50，注浆压力0.3～0.5MPa，水泥浆水灰比0.8:1，注浆量由现场试验确定；（4）电缆沟位移>5mm：立即切断电源，采用槽钢28a+千斤顶支顶，并通知供电部门抢修。8.4演练与复盘基坑开挖前组织一次桌面推演，开挖至第二层、第三层各组织一次实战演练；演练后24h内完成复盘报告，修订应急清单。第九章质量保证措施9.1材料进场地连墙混凝土每100m³取1组试块，支撑钢管每60t取1组力学性能，不合格立即退场。9.2过程控制（1）地连墙垂直度采用超声波测斜仪检测，偏差≤1/300；（2）钢支撑焊缝按二级焊缝抽检20%，超声探伤，缺陷返修后二次探伤；（3）降水含砂量采用比色法，每日抽检，含砂量>1/10000立即更换滤水管。9.3验收标准依据GB504972019附录C，支护结构验收合格标准：最大位移≤30mm；周边地面沉降≤20mm；支撑轴力与设计值偏差≤15%；降水稳定后坑内水位低于坑底0.5m。第十章职业健康与环境保护10.1职业健康（1）噪声：高噪声设备设置隔声罩，操作工佩戴SNR≥30dB耳塞；（2）粉尘：围挡喷淋每2m设喷头，PM10在线监测报警值150μg/m³；（3）硫化氢：厂区内污水池周边设固定式H₂S检测仪，量程0～50ppm，报警值10ppm，配备正压式呼吸器6套。10.2环境保护（1）渣土外运采用新型全密闭U型车厢，装载高度低于厢帮100mm，出场冲洗水压≥0.4MPa，冲洗时间≥90s；（2）沉淀池底泥经板框压滤机脱水，含水率≤40%后，运至××市危废处置中心，转运联单保存5年；（3）夜间施工办理《夜间施工许可证》，禁止高噪声作业，确需连续浇筑混凝土时，提前48h公告周边居民。第十一章文明施工与信息化11.1文明施工围挡高度2.5m，设喷淋+公益广告；出入口设人脸识别门禁，未经三级教育人员无法进入；场地硬化采用C20混凝土厚200mm，设置5‰排水坡，雨水经三级沉淀后回用降尘。11.2信息化（1）BIM模型每周更新，集成支护、结构、管线，冲突检查报告48h内闭合；（2）无人机每日10:00航拍，生成正射影像，与BIM叠加，比对开挖边界；（3）劳务实名制系统与住建局平台对接，考勤数据实时上传，未登记人员无法进入基坑区域。第十二章进度计划与资源配置12.1关键节点T0：20230510，地连墙开工；T1：20230620，地连墙闭合；T2：20230625，首道支撑完成；T3：20230715，基坑见底；T4：20230725，底板防水闭合；T5：20230810，肥槽回填至3.0m，支撑拆除。12.2劳动力地连墙成槽班组：20人/班×2班；钢筋班组：30人；混凝土班组：25人；钢支撑安装班组：15人/班×2班；监测组：6人；降水运维：4人/班×3班。12.3主要机械成槽机：宝峨BG30，2台；履带吊：SCC800A，1台；汽车吊：QY25K5，2台；挖掘机：CAT336D，4台；装载机：ZL50，2台；注浆机：SY90，2台；洒水车：10m³，2台。第十三章成本控制要点13.1材料节超地连墙混凝土损耗率控制≤1.5%，采用“BIM量+现场实测”双控，超耗部分由班组承担50%；钢支撑周转次数≥3次，退场保养涂刷环氧富锌底漆，减少锈蚀报废。13.2工期奖罚提前1d奖励5000元，滞后1d罚款10000元，奖罚直接在月进度款中体现。第十四章竣工验收与移交14.1竣工资料（1）支护结构竣工图（含测斜、沉降、轴力曲线）；（2）材料合格证、复试报告、焊缝探伤报告；（3）监测总结报告，需由具有测绘甲级资质第三方出具；（4）应急演练及整改报告；（5）声像档案（无人机航拍+BIM动画）。14.2移交标准基坑回填至设计标