铁艺大门安装施工方案

铁艺大门安装施工方案1项目概况1.1工程定位本方案适用于别墅、会所、厂区等高端民用及工业建筑的铁艺大门安装，单扇重量≤800kg，开启方式含平开、平移、折叠三种，门体高度≤4.5m，宽度≤6m。1.2质量目标一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，门体几何尺寸误差≤1.5mm，启闭力≤35N，使用寿命≥20年。1.3法规与标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《民用建筑电气设计标准》GB51348、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理牵头，结构、建筑、电气、景观四方会审，形成《图纸会审记录》R01，24h内由设计方签字确认。2.1.2深化设计：采用TeklaStructures2022建立1:1三维模型，导出零件图、装配图、NC切割代码，模型误差≤0.5mm。2.1.3技术交底：采用“样板+视频”双交底，样板区1:1预装整门，拍摄4K交底视频，时长≤8min，二维码张贴于入口。2.2材料准备2.2.1钢材：Q235B热镀锌方管80×80×4、40×40×2.5，锌层厚度≥65μm，提供质保书、第三方盐雾试验报告（≥500h无红锈）。2.2.2焊接材料：E50型焊条，烘焙350℃×1h，现场保温筒120℃恒温，领用≤4h用量。2.2.3五金：德国RIXSON地弹簧370系列，承重300kg/只，提供CE证书；瑞士KABA磁力锁1500lbs，含门磁反馈。2.2.4防腐：阿克苏诺贝尔InterponD2525系列纯聚酯户外粉，固化条件200℃×10min，膜厚80–120μm，色差ΔE≤0.5。2.3机具准备2.3.1切割：美国HyperthermPowermax65等离子，切口斜度≤1°。2.3.2焊接：松下500GL4脉冲气保焊机，配混合气80%Ar+20%CO₂，电流180–220A。2.3.3测量：徕卡TS16全站仪，角度精度1″；游标卡尺0–300mm，精度0.02mm。2.3.4吊装：日本日立3.5t小型履带吊，带无线遥控，臂长12m，工作半径4m时额定起重量1.2t。2.4现场准备2.4.1场地硬化：大门中心线两侧6m范围浇筑200mm厚C25混凝土，配筋Φ12@150双层双向，养护7d后承载≥5t/m²。2.4.2临电：三级配电二级漏保，电缆YJV4×25+1×16，埋深0.7m，每30m设63A防雨箱。2.4.3围挡：2.5m高彩钢夹芯板，顶部装喷淋降尘，PM10≤0.15mg/m³。3施工工艺流程3.1总体流程测量放线→预埋件安装→立柱/门框安装→门扇工厂预拼→热镀锌→喷涂→现场挂门→五金调试→电气接线→整体运行试验→验收移交。3.2关键节点甘特图T0：测量放线0.5dT1：预埋件1dT2：立柱安装1dT3：工厂预拼3d（与现场同步）T4：热镀锌2dT5：喷涂1dT6：现场挂门0.5dT7：五金调试1dT8：电气接线0.5dT9：运行试验0.5dT10：验收0.5d总工期7d（工厂与现场交叉）。4测量放线4.1控制点移交由甲方测绘队提供城市级坐标点3个，现场复测闭合差≤5mm，否则重新校核。4.2大门中心线采用全站仪极坐标法放样，每1m打40×40×500mm木桩，桩顶钉1.5″钢钉，红漆三角标注。4.3标高传递使用徕卡NA2水准仪，从甲方永久水准点引测，闭合差≤3mm，在两侧立柱位置弹1.2m结构标高线，作为预埋件顶面控制线。4.4误差记录填写《测量放线记录表》C01，甲方、监理、施工方三方签字，存档≥5年。5预埋件施工5.1型号规格底板300×300×12mm，锚爪4Φ16L=450mm，材质Q355B，镀锌85μm。5.2安装步骤步骤1：以中心线为基准，用钢筋扫描仪避开主筋，定位误差≤2mm。步骤2：电锤钻孔Φ20×550mm，清孔吹尘3次，注入喜利得HITRE500V3环氧植筋胶，胶体饱满率≥95%。步骤3：将预埋件底板与锚爪现场塞焊，焊缝高8mm，探伤UTII级。步骤4：用全站仪复测顶面标高，高差≤1mm，否则用M30螺母+垫片调平。步骤5：混凝土浇筑前，用PVC保护罩覆盖丝口，防止污染。5.3隐蔽验收浇筑24h后，监理、甲方、总包三方现场剥离2处检查，无空鼓、露筋、位移即为合格，填写《预埋件隐蔽验收记录》Y01。6钢立柱/门框安装6.1吊装准备采用专用吊梁2t×4m，两端设软吊带3t×2m，防止勒伤镀锌层。6.2垂直度控制立柱底部用4颗M24调平螺栓临时固定，顶部双向设5t手拉葫芦+钢丝绳风缆，全站仪实时读数，垂直度≤H/1000且≤3mm。6.3焊接工艺坡口60°±2°，间隙2mm，打底1.2mm药芯焊丝120A，填充180A，盖面160A，层间温度≤200℃，焊后24hUT探伤。6.4防腐补口焊缝区打磨St3级，喷涂锌rich环氧60μm，再喷原粉同色，附着力≥5MPa。7门扇工厂预拼7.1下料采用NC等离子切割，套料软件SigmaNEST，材料利用率≥92%，每根管材打二维码，含炉批号、切割序号。7.2拼装胎架用16槽钢焊接平面胎架，对角线误差≤2mm，设快速夹具12套，保证90°角尺贴合间隙≤0.5mm。7.3焊接顺序先横后竖、对称跳焊，段焊长度50mm，间隔200mm，冷却至室温再焊相邻段，控制角变形≤1°。7.4形位检测用FAROFocus3D激光扫描，生成STL模型与Tekla模型比对，偏差>2mm处用200t液压机校正。8热镀锌8.1酸洗HCl浓度15%，温度25℃，时间15min，铁离子≤120g/L，表面灰度≤20g/m²。8.2助镀氯化铵+氯化锌复合液，温度55℃，浓度350g/L，浸渍2min，干燥后表面无“流盐”。8.3镀锌锌液温度450±2℃，浸渍时间4min，锌层厚度80–100μm，均匀性误差≤10μm。8.4冷却水冷槽加0.2%钝化剂，出槽温度≤40℃，避免“白锈”。9表面喷涂9.1前处理采用双面喷砂Sa2.5级，粗糙度Rz40–70μm，灰尘等级≤2级。9.2粉末喷涂使用Gema自动喷房，电压75kV，出粉量120g/min，固化炉温差≤±3℃，色差ΔE≤0.5。9.3膜厚检测每2m²测1点，膜厚80–120μm，低于80μm补喷，高于120μm用1200砂纸打磨。10现场挂门10.1运输保护门扇四角用3mm橡胶护角+珍珠棉包裹，与车厢底板用5t绑带固定8点，运输倾斜角≤15°。10.2吊装点设置门扇顶部提前焊2只M20吊耳，材质Q355B，焊缝6mm，探伤MTII级，吊耳安全系数≥5。10.3挂门步骤步骤1：履带吊主钩挂2t吊带，副钩挂1t溜绳，防止旋转。步骤2：缓慢提升离地200mm，静置5min检查吊带、吊耳无异常。步骤3：旋转吊臂至门框铰链中心，偏差≤3mm，穿Φ30不锈钢铰链轴，轴表面涂Molycote1000。步骤4：撤吊，立即安装下方防坠链，链规格6×36WS，破断力≥25kN。11五金调试11.1铰链同轴度用0.02mm塞尺检测上下铰链间隙，插入深度≤5mm，否则用0.5mm不锈钢垫片调整。11.2地弹簧调速关门速度分两段：0–15°速调15s，15–75°速调8s，75–0°缓冲3s，用K值调节阀顺时针减速、逆时针加速。11.3磁力锁测试通电24VDC，吸力≥680kg，门磁间隙0–3mm，LED绿灯常亮；断电后延时0.5s释放，用拉力计实测≥500kg。12电气系统12.1供电独立回路220VAC→24VDC开关电源150W，纹波≤50mV，设6A断路器，防雷等级C级。12.2布线信号线RVVP2×1.5mm²，电源线RVV2×2.5mm²，穿KBG管Φ25，埋深0.5m，管口用防火泥封堵。12.3接地镀锌扁钢40×4mm，接地电阻≤1Ω，用VC4105A测试仪检测，不合格加打1根L=2.5m铜包钢接地极。12.4调试记录填写《电气调试记录表》D01，含电压、电流、吸力、门磁信号、远程开门信号五项，三方签字。13运行试验13.1空载启闭连续启闭100次，频率1次/5s，无异常噪音、无松动，耳测噪音≤45dB(A)。13.2负载启闭模拟12级风压0.5kN/m²，挂200kg沙袋，启闭50次，门扇下挠≤2mm。13.3紧急释放断开主电，备用UPS供电，磁力锁释放，手动开门力≤50N，记录切换时间≤0.3s。14验收与移交14.1分项验收按GB50210表5.3.2逐项检查，资料齐全、现场实测32项，合格率100%。14.2竣工资料含材质单、焊评报告、探伤报告、膜厚报告、电气调试记录、使用说明书、质保书，PDF扫描件+纸质胶装2套。14.3培训移交对甲方物业班组6人进行2h现场培训，含日常润滑、故障复位、UPS更换，形成《培训签到表》P01。15安全文明措施15.1高处作业≥2m系双挂点安全带，工具用1.5m防坠绳，设1.2m防护绳网，每日班前5min酒精测试。15.2动火审批三级动火证，有效期7d，配6kg干粉灭火器2具，接火盆1m×1m×0.2m，焊渣专人看护30min。15.3环保控制喷砂房设4m高围挡+负压风机，粉尘排放≤30mg/m³，废粉集中收集，交由有资质单位处理，转移联单保存5年。16常见问题与排错16.1门扇下垂原因：铰链轴承缺油或超载。处理：更换62012RS轴承，加ShellGadusS3V220润滑脂，限载标识300kg。16.2磁力锁不吸合原因：门磁间隙>3mm或电源电压<20V。处理：调铰链垫片，实测24V±1V，更换150W电源。16.