通风系统设备安装的施工方法

通风系统设备安装的施工方法第一章项目启动与前置条件1.1法定手续闭环通风系统设备安装前，必须完成《建筑工程施工许可管理条例》第四条规定的“二次消防设计备案”与《特种设备安全法》第二十一条的“压力容器（风机箱）使用登记”。若项目含防爆风机，还需向属地应急管理局提交《爆炸危险场所电气安装审批表》，取得回执后方可开工。1.2图纸冻结与交底项目部在收到设计院签章的“通风专业竣工版蓝图”后，48小时内组织“图纸冻结会”。参会方必须签到并出具《图纸冻结确认单》，任何一方在会后提出变更，须走《设计变更管理办法》的“重大变更”流程，否则现场拒绝执行。1.3现场基准移交土建总包提供“1m建筑标高基准线”与“轴线控制网”，通风专业用全站仪复测，误差≤2mm。复测记录需土建、监理、通风三方签字，作为后期支吊架定位的唯一依据。若误差超标，由土建单位在24h内完成剔凿或修补，并出具《基准整改报告》。1.4物料进场“四对照”所有风管、风机、消声器、风阀到场后，库管员执行“四对照”：对照合同清单、对照质保书、对照检测报告、对照BIM构件编码。缺少任一项，系统自动生成《不合格物料评审单》，冻结该批物料，禁止入库。第二章施工机械与人员配置2.1机械强制标准①全自动风管生产线：必须带“GB/T502432016”合规标识，卷料架承重≥3t，滚压速度15m/min，剪切误差±0.5mm。②移动式升降平台：额定载荷300kg，带“CE”认证，平台高度≥4.5m，配24V直流防触电系统。③激光放线仪：水平精度±1mm/10m，垂直精度±0.5mm/5m，每日开工前用校准台自检，偏差>1mm即停用送检。2.2人员持证清单项目经理：一级建造师（机电）+安全生产B证；通风工长：中级以上职称+住建厅“通风工”高级证；焊工：质监局“压力容器焊工证”（项目限定氩弧焊、CO₂焊双项）；高空作业：应急管理部“高处安装维护拆除作业证”；BIM深化员：AutodeskRevit认证+现场实操考核≥85分。2.3三级教育台账所有人员进场前完成“公司级、项目级、班组级”安全教育，每级不少于2学时，考试满分100分，90分及格。不及格者补考一次，再不及格直接退场，并在《劳务实名制平台》标记“黑名单”，6个月内禁止进入公司任何项目。第三章风管预制深度工艺3.1板材选型与复检镀锌钢板采用Q235B，锌层双面≥80g/m²；不锈钢板采用SUS3042B，厚度负偏差≤0.03mm。每批抽检3%，用电子锌层测厚仪检测，不合格双倍复检，仍不合格整批退场。3.2下料与“零损耗”排板使用CamDuct软件自动排板，优先采用“套料”算法，将余料控制在≤4%。下料完成后，每片板料喷二维码，扫码信息含板厚、尺寸、生产线编号、操作工号，实现全生命周期追溯。3.3角钢法兰铆接角钢采用L30×3，每节风管配4根通丝螺杆，法兰四角必须满焊，焊缝高度≥角钢厚度。铆接采用液压铆钉机，铆钉规格φ4×8，间距≤120mm，铆接后做0.15MPa保压5min，压降≤5%为合格。3.4风管加固长边≥630mm的风管中间设内支撑，加固筋采用φ8镀锌通丝+扁钢25×3，间距≤1.2m。加固后做“满水试验”：风管平放，注水高度100mm，静置30min无渗漏方可进入下道工序。3.5洁净清洗用于医院手术室、电子厂房洁净区风管，预制完成后用中性清洗剂（pH78）循环喷淋15min，再用去离子水漂洗，电导率≤10μS/cm。清洗完毕，两端用PE膜+胶带密封，贴“洁净级”橙色标签，单独堆放于无尘棚，棚内正压维持≥5Pa。第四章支吊架定位与安装4.1定位放线采用激光放线仪投射两条平行线：一条为风管中心线，一条为吊杆中心线，间距=风管高度/2+50mm。每间隔3m用M12膨胀螺栓做“定位桩”，桩位误差≤2mm，作为后续打孔模板。4.2打孔与锚固楼板钻孔使用φ14冲击钻头，孔深=胀管长度+10mm，孔口毛刺用铰刀倒角。植入M12后切底式机械锚栓，扭矩值45N·m，拉拔试验随机抽检1‰，且不少于3组，设计拉力值1.5kN，持荷5min无滑移。4.3防晃支架设置水平干管长度>20m、带支管>3处或含风阀>2处时，必须增设防晃支架。支架形式采用∠50×5角钢焊接“井”字框，底部加10mm橡胶减震垫，用M16对穿螺栓与结构梁固定，螺栓双螺母并紧。4.4绝热木托安装用于空调水系统与风管共用支架时，采用浸沥青防腐木托，厚度=保温层厚度+5mm，宽度=管道外径+20mm。木托与角钢间加3mm橡胶垫，用φ10镀锌U型螺栓紧固，拧紧力矩18N·m，防止冷桥。第五章风机及空调机组安装5.1基础验收混凝土基础强度≥C25，表面平整度≤3mm/m，预埋钢板尺寸200×200×10mm，标高误差±3mm。用红色自喷漆在钢板四角做“十”字标记，作为减震器定位点。5.2减震器选型风机转速<800r/min选用SD型橡胶减震器，≥800r/min选用弹簧阻尼复合减震器。减震器压缩量控制在额定荷载的(10±2)mm，安装后用塞尺测量，超差立即更换。5.3轴对中检测采用激光对中仪，两联轴器平面偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.05°。检测分0°、90°、180°、270°四点记录，生成PDF报告，由监理签字确认后方可紧同。5.4电气接线电机电源线采用YJV0.6/1kV4×6mm²，穿φ32金属软管，软管两端用防爆格兰头锁紧。接地线用BVR6mm²黄绿双色，与电机接地螺栓连接后，用扭矩扳手紧固至12N·m，接地电阻≤1Ω。5.5单机试运转点动三次确认转向，无异常后连续运行2h，每30min记录一次轴承温度，滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃。振动速度有效值按ISO108163标准，刚性支撑≤4.5mm/s，现场用测振仪检测，超标立即停机检查。第六章风管系统严密性试验6.1漏光法初检系统安装完毕，先进行漏光检测。采用1kW卤素灯置于风管内侧，外侧在黑暗环境下观察，若接缝处无光线透出，视为合格；若有漏光，用记号笔圈出，贴白色胶带临时封堵，24h内完成正式修补。6.2漏风量定量检测按GB502432016附录B执行，系统工作压力500Pa，允许漏风量≤0.6m³/(h·m²)。检测装置为“Q89型风管漏风量测试仪”，测试前将系统分段，每段面积≤500m²。测试步骤：①封闭被测段两端，预留φ50测试孔；②连接软管至测试仪，启动风机升压至1.2倍工作压力，稳压3min；③读取流量值，若超标，用“肥皂水法”定位漏点，标记后拆下修补；④复检合格，出具《漏风量检测报告》，监理、甲方双签字。6.3漏点修补工艺镀锌钢板风管：用φ4×8铆钉铆补，内侧涂中性密封胶（道康宁791），外侧贴铝箔自粘胶带，压辊压实。不锈钢风管：用TIG焊补，焊丝ER308L，焊后酸洗钝化，钝化膜厚度≥0.5μm，用蓝点法检测，30s无蓝点为合格。第七章保温与防腐施工7.1材料进场复检橡塑保温：表观密度45kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32%，每批抽2卷做“平板燃烧试验”，记录燃烧时间≤30s。玻璃棉：憎水率≥98%，甲醛释放量≤0.05mg/(m²·h)，现场随机开包嗅辨，无刺激性气味方可使用。7.2橡塑保温施工①下料：用滚刀裁切，切口平直，误差≤1mm；②涂胶：风管表面与保温内侧均刷专用胶（阿乐斯520），晾胶至指触干（约35min）；③粘贴：从风管底部开始，纵向接缝搭接10mm，横向接缝用“搭接+钉书机”双重固定，钉距150mm；④密封：所有接缝压入3mm厚橡塑胶条，用50mm宽PVC胶带封口，确保0级透湿。7.3玻璃棉保温用于排烟风管，保温厚度50mm，密度48kg/m³，外包0.5mm铝皮。铝皮纵向咬口采用“S型”双咬，横向搭接30mm，用φ4×12抽芯铆钉固定，间距≤200mm。铝皮外壁刷防火漆（立邦室内超薄型），干膜厚度≥0.5mm，用磁性测厚仪抽检，每10m测1点。7.4防腐施工非镀锌支吊架：喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度4075μm；底漆：环氧富锌，干膜60μm；中间漆：环氧云铁，干膜100μm；面漆：聚氨酯耐候，干膜60μm；总厚度≥220μm，用Elcometer456测厚仪抽检，每10m²测3点，最小厚度≥设计值80%。第八章系统调试与平衡8.1风量测量仪器采用TSI8380型电子风量罩，精度±3%，每次使用前与标准孔板校准，偏差>±2%即送检。8.1.1测点布置矩形风管按等面积环法，将截面分成≥9个等面积小矩形，测点位于各小矩形中心；圆形风管按对数线性法，取35个环，每环4点。8.2风量平衡步骤①开启全部风阀至设计开度；②用变频柜将风机转速调至额定值，运行30min稳定；③记录各风口风量，计算与设计值偏差；④对风量>设计值+10%的风口，调小风阀开度；对<设计值10%的风口，调大风阀；⑤每调整一次，重新测量，直至所有风口偏差≤±5%；⑥锁定风阀手柄，贴红色“已平衡”标签，拍照存档。8.3噪声检测用AWA6228声级计，距设备1m、高1.2m处测量，A计权声压级≤设计值+3dB(A)。若超标，检查风机转速、减震器压缩量、风管消声器安装方向，必要时更换消声器或加装隔音罩。第九章竣工验收与资料移交9.1验收流程①自检：施工班组完成100%自检，填写《通风系统自检表》；②专检：项目质检部抽检20%，出具《通风专业专项检查报告》；③监理验收：监理工程师抽检10%，重点核查漏风量、风量平衡、噪声三项；④甲方验收：组织设计、监理、施工、物业四方现场验收，签署《竣工验收单》。9.2竣工资料清单1.竣工图（含BIM模型、变更单、图纸会审记录）；2.设备说明书、质保书、合格证（逐台对应序列号）；3.漏风量检测报告、风量平衡报告、噪声检测报告；4.材料进场复检报告（橡塑、玻璃棉、油漆、减震器）；5.隐蔽工程影像资料（支吊架、保温、防火封堵）；6.培训记录：对物业操作人员进行2h现场培训，含启停、滤网更换、故障代码读取，培训签到表附身份证复印。9.3移交与质保资料移交采用“纸质+电子”双轨制，电子档用PDF/A格式刻录两份光盘，一份交甲方，一份公司档案室永久保存。质保期自竣工验收之日起24个月，质保期内每季度回访一次，填写《质保期回访记录》，发现问题24h内到场处理。第十章安全、环保与应急预案10.1高处作业“三必须”必须佩戴双挂点安全带；必须设置硬防护栏杆；必须使用工具防坠绳。每日班前由安全员拍照上传“安全行为观察平台”，未系安全带者立即停工，罚款500元/人次。10.2动火审批风管焊接、切割作业执行“三级动火”制度：班组长申请、安全员核查、项目经理签发。动火点配2具4kg干粉灭火器，接火盆底部铺防火布，设专人监护。动火后30min内留守确认无火种方可离场。10.3有限空间作业进入风机前段静压箱等密闭空间前，检测氧气浓度19.5%21%，硫化氢<10ppm，一氧化碳<24ppm。检测仪器用BWGasAlertMaxXTⅡ，每30min记录一次。空间外设“三脚架+绞盘”救援装置，救援人员经IRATA绳索培训取证。10.4环保措施①油漆作业在封闭喷漆棚进行，棚内负压≥5Pa，废气经“活性炭+UV光氧”处理后排放，VOCs≤50mg/m³；②橡塑下脚料、玻璃棉边角料分类装袋，每日下班前由保洁员称重记录，月度汇总>95%交由有资质单位回收；③夜间施工噪声≤55dB(A)，若超标，立即停用高噪声设备，必要时加装隔音屏。10.5应急预案10.5.1火灾应急现场设“微型消防站”，配消防服4套、正压式呼吸器2套、水基灭火器10具。发现火情后，第一发现人立即按下“手动报警按钮”，并用对讲机呼叫“119+项目应急群”。启动《火灾应急预案》，疏散组在3min内将作业人员撤至安全区，灭火组在5min内控制初起火灾。10.5.2高处坠落应急立即拨打120，同时报告公司应急指挥中心。现场用担架将伤员固定，避免二次伤害。若出现骨折，用夹板临时固定，等待专业救援。事后24h内完成《事故快报表》，72h内召开“事故分析会”，形成《整改措施清单》，责任到人，限期关闭。第十一章运维交接与操作指南（面向零基础物业人员）11.1目的确保物业值班人员在没有厂家指导下，可独立完成通风系统日常启停、滤网更换、故障初判。11.2前置条件①已接受厂家培训并领取《通风系统操作手册》；②随身携带“通风系统操作卡”（A4塑封）；③确保手机安装“设备云监控”APP，且账号已开通。11.3详细步骤步骤1：启机a.检查三相电压表，读数380V±5%；b.确认“就地/远程”旋钮在“远程”；c.在APP点击“启动”，观察电流从0升至额定值<15s；d.听风机声音平稳，无金属摩擦；e.记录启动时间、电流值于《运行日志》。步骤2：滤网更换（每月1日）a.停风机，在APP点击“停机”并挂牌“禁止合闸”；b.打开检修门，用扳手松开压条螺栓（M6×20，共8颗）；c.取出旧滤网，装入新滤网（注意箭头方向与气流一致）；d.复位压条，对角拧紧螺栓，扭矩5N·m；e.关门，摘牌，重启风机，记录压差值，若初压差<50Pa为合格。步骤3：故障排错现象：APP报“轴承温度高>80℃”排查：①用红外测温枪实测，确认是否误报；②若属实，检查散热风扇是否破损；③检查润滑脂，若发黑干裂，用黄油枪加注美孚MP2，加注量30g；