2026年节后复工安全培训：筑牢防线 展望安全未来

2026.02.16汇报人:XXXX2026年节后复工安全培训：筑牢防线展望安全未来CONTENTS目录01

复工安全形势与风险研判02

复工前安全准备工作03

核心安全知识与技能培训04

重点领域安全风险防控CONTENTS目录05

应急处置能力提升06

安全责任体系构建07

培训效果评估与持续改进复工安全形势与风险研判01节后事故高发原因深度解析人员因素：假期综合征影响春节假期后，员工易出现思想松懈、精力不集中、反应迟缓等“假期综合征”，导致安全意识弱化，违章操作风险增加。据统计，节后复工首周因员工精神状态不佳导致的不安全行为占比超过60%。设备因素：长期停用隐患显现设备设施在假期长时间闲置，易出现部件松动、线路老化、润滑油变质等问题，若复工前未充分检查调试，“带病运行”易引发机械伤害、设备故障等事故。数据显示，节后设备故障引发事故占比达35%。环境因素：作业条件变化风险假期后作业环境可能出现通道堵塞、物料堆放混乱、有限空间气体浓度异常等问题，如未及时清理和检测，易因环境不安全因素诱发事故。冬季低温还可能造成管道冻裂、地面结冰等季节性隐患。管理因素：安全准备不足部分企业复工前安全检查不全面、安全教育培训不到位，或急于赶工而忽视安全管理，导致隐患排查治理不及时，安全责任未有效落实，增加事故发生概率。2025-2026年典型事故案例警示

机械伤害事故：违规操作致手指卷入某机械加工企业员工节后返岗未执行"断电-挂牌-验电"流程，直接徒手清理车床铁屑，设备突然启动导致手指卷入齿轮，造成粉碎性骨折。事故原因系员工安全意识松懈，未遵守停机操作规范。

高处坠落事故：未系安全带酿悲剧建筑施工项目复工后，一名架子工在3米高处作业时未佩戴安全带，因踏板湿滑失足坠落，经抢救无效死亡。该事故暴露企业对节后员工安全防护措施监督不到位，岗前状态观察缺失。

有限空间中毒事故：通风检测不到位某化工企业复工检修反应釜时，未执行"先通风、再检测、后作业"要求，员工进入后因残留有毒气体浓度超标中毒，造成2人死亡。事故反映企业对有限空间作业审批流程执行流于形式。

电气火灾事故：线路老化引燃物料某仓库因假期停用期间电气线路受潮老化，复工后未检测直接通电，短路引燃周边堆放的易燃物料，造成财产损失超50万元。该案例警示设备闲置后的电气系统检查不可忽视。安全生产法律法规最新要求国家安全生产法核心条款《中华人民共和国安全生产法》明确规定，生产经营单位复工前必须组织安全培训，特种作业人员需重新考核取证，违者最高可处20万元罚款。企业需落实制定复工方案、开展全员安全教育、组织设备设施检测、建立隐患整改台账等12项法定义务。节后复工专项监管要求应急管理部要求，节假日前后仍是事故高发期，企业复工复产需严格执行"开工第一课"制度，确保全员安全教育培训覆盖率100%，重点排查设备停用隐患、员工"假期综合征"等风险，坚决防范生产安全事故发生。企业主体责任清单企业需落实安全生产责任制，明确主要负责人为第一责任人，将安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人。对因复工准备不足导致事故的企业，将依法追究主要负责人刑责，并实施行业禁入等联合惩戒措施。特殊作业安全管理新规严格执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》，动火、有限空间等危险作业必须落实"风险分析、置换检测、有效隔离、消项作业、现场监护、清场恢复"措施，未经审批严禁作业，特种作业人员必须持证上岗。节后"八危"风险识别与防控

违章操作风险未经许可启停设备、按钮阀门误操作、奔跑作业等行为易导致机械伤害。据统计，节后复工首周因违章操作引发的事故占比超60%，需严格执行"手指口述"操作法。安全装置失效风险拆除或堵塞安全防护装置、调整错误导致保护功能失效。复工前需逐一测试急停按钮、防护罩、报警系统等，确保功能完好，某机械加工企业曾因安全联锁装置失效致手指卷入事故。使用不安全设备风险临时使用不牢固设施、设备"带病运行"。长期停用设备易出现部件松动、润滑油变质等问题，需建立检查台账，贴合格标签方可启用，某企业因未检查机床齿轮箱导致传动轴断裂损失20万元。手代替工具操作风险用手清理切屑、未固定工件直接加工，易造成挤压切割伤害。应配备专用工具，设置警示标识，某案例中员工徒手清理车床铁屑导致手指粉碎性骨折。冒险进入危险场所风险未经许可进入有限空间、易燃易爆区域动火或在起吊物下停留。有限空间作业必须执行"先通风、再检测、后作业"，某化工企业因未通风检测导致2人中毒死亡。攀坐不安全位置风险攀爬护栏、吊车吊钩等危险部位，或设备运转时维修加油。需划定危险区域设置隔离带，某建筑工人在3米高处未系安全带坠落身亡，暴露现场监督缺失问题。不佩戴劳保用品风险忽视安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护。班前检查防护用品佩戴情况，违者禁止上岗，某电子厂员工未戴防护面罩焊接引发火灾，直接损失80万元。不安全装束风险穿着肥大服装操作旋转设备、戴手套接触运转部件易引发缠绕伤害。应统一工装，禁止佩戴手套操作旋转设备，避免衣物卷入机械导致事故。复工前安全准备工作02设备设施"体检式"检查规范

通用设备专项检查要点断电后检查机械部件螺栓紧固性、皮带磨损度；电气系统重点查看线路绝缘层、接头氧化情况。空载试运行时监听异响、观察振动幅度，必要时联系厂家技术人员参与调试。

特种设备安全状态验证由持证人员对叉车、压力容器等特种设备进行专项检查，重点验证安全装置（如叉车刹车系统、压力容器安全阀）的有效性。检查液压油、制动液的液位与品质，确保设备"带证运行"（年检合格、操作证有效）。

辅助设施功能检测标准排查电气线路过载隐患，拆除假期临时用电设备；检查消防设施（灭火器、消火栓）的压力与有效期；通风系统试运行30分钟以上，验证风量与稳定性。

停用设备典型故障警示与预防某制造企业因未检查长期停用机床，复工启动后齿轮箱因润滑油变质卡滞，导致传动轴断裂，造成直接经济损失20万元，停机维修5天。应加强停用设备的润滑油更换、部件检查和试运行前的全面调试。作业环境隐患排查与整治

车间与仓库环境整治清理作业现场杂物、废料，确保通道畅通无阻；物料堆放严格遵守"五距"（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求；潮湿区域加强通风除湿，防止设备锈蚀和物料霉变。

有限空间作业前准备作业前强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气（19.5-23.5%）、可燃气体（<爆炸下限25%）、有毒气体浓度；必须办理《有限空间作业票》，落实专人监护、配备应急绳等措施。

特殊区域安全管控易燃易爆品仓库检查防雷设施、静电接地装置，确认门窗密封、温湿度符合存储要求，与动火作业区保持安全距离；清理周边易燃杂物，杜绝火源隐患。

现场定置与标识管理工具、物料实行"定位、定容、定量"摆放，使用可视化标识（如黄色警示线划分通道、红色区域禁放杂物）；规范废弃物分类存放与及时清理，避免环境污染与火灾风险。员工返岗状态评估与调整01节后综合征识别与应对节后员工易出现注意力不集中、反应迟缓等“假期综合征”，据统计，节后复工首周因人为因素引发的事故占比超60%。企业需通过班前观察、个别谈心等方式评估员工状态，对疲劳、情绪异常者及时安排调整。02健康监测与心理疏导建立员工健康监测制度，记录体温、症状等信息，确保无异常方可上岗。同时关注员工心理状态，提供必要的心理健康支持，帮助员工从“节日模式”快速切换到“工作模式”。03返岗人员资质复核对返岗员工特别是特种作业人员，核查其操作证有效期，确保持证上岗。新入职、转岗员工必须经过系统安全培训，考核合格后方可独立作业，杜绝“无证上岗”“培训不合格上岗”。04安全承诺与责任强化组织员工签订安全生产承诺书，重温岗位安全职责，明确“不违章操作、不违反劳动纪律、不违章指挥”的“三不”原则，强化“我的安全我负责”的责任意识。复工复产"六个一"工作要求

召开一次安全生产专题会议由企业主要负责人亲自主持，各部门负责人、安全管理人员参加，全面部署复工复产安全生产工作，明确各环节责任与目标，统一思想，凝聚共识。

制定一份周密的复工复产方案全面辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员活动和管理体系等方面的安全风险，确定责任单位和责任人，逐一落实风险管控措施，确保复工复产有序进行。

开展一次全员安全教育培训组织全体员工进行安全法规、操作规程、应急处置等内容的培训，确保员工熟悉岗位安全知识和操作技能，培训覆盖率达到100%，未经培训或考核不合格者不得上岗。

进行一次全面安全检查对设备设施、作业环境、消防设施、电气系统等进行"地毯式"排查，建立隐患台账，明确整改责任人及期限，确保隐患排查治理及时率100%，不留死角。

组织一次应急演练复工首周组织"火灾、机械伤害、化学品泄漏"等专项应急演练，检验"报警、疏散、救援、处置"的全流程响应能力，提升员工应急处置技能和协同配合水平。

签订一份安全生产责任书明确管理层、部门负责人、班组长、员工的四级安全责任，将安全绩效与绩效考核、评优评先挂钩，形成全员参与、各负其责的安全生产责任体系。核心安全知识与技能培训03安全意识强化教育

01节后"假期综合征"风险解析节后员工易出现精神萎靡、注意力不集中等"假期综合征"，据统计，节后复工首周因人为因素引发的事故占比超60%，操作失误风险显著增加。

02安全意识的价值：生命与家庭的守护安全是个人生命健康的保障，是家庭幸福的基石。忽视安全可能导致个人伤残、家庭破碎，如某机械加工企业员工因违规操作导致手指粉碎性骨折，不仅丧失劳动能力，更给家庭带来沉重负担。

03风险、暴露与伤害的关联机制风险是潜在的危害因素，如设备老化；暴露是人员处于风险环境的状态，如未佩戴防护用品；伤害是风险与暴露共同作用的结果。例如，有限空间作业未通风检测（暴露），接触有毒气体（风险），导致中毒事故（伤害）。

04主动规避不安全状态的行为准则员工应主动识别岗位风险，严格执行"手指口述"操作法，杜绝违章操作、冒险进入危险区域、不佩戴劳保用品等行为，将安全意识转化为自觉行动，从源头上预防事故。岗位安全操作规程重温

通用设备操作规范针对车床、输送机等通用设备，严格执行“断电-挂牌-验电-操作-清理”流程，空载试运行时需监听异响、观察振动幅度，严禁在设备运转时进行清理或维护。

特种设备操作要求叉车、压力容器等特种设备必须由持证人员操作，作业前检查刹车系统、安全阀等安全装置有效性，确认液压油、制动液液位与品质，确保设备“带证运行”（年检合格、操作证有效）。

危险作业许可管理动火、登高、有限空间等危险作业必须办理作业许可，落实“审批-防护-监护”三步骤。如动火作业需清理5米内易燃物，配备灭火器和接火盆，设专人监护并在作业后30分钟复查余火。

个人防护装备使用标准不同岗位需正确佩戴对应防护装备：头部防护需系紧安全帽下颌带，帽衬与头顶间距2-5厘米；粉尘岗位需贴合佩戴防尘口罩；焊接作业需使用10-13号遮光护目镜，禁止用普通眼镜替代。个人防护装备规范使用

个人防护装备的种类与适用场景根据作业岗位风险特性，个人防护装备主要包括头部防护（安全帽）、眼部防护（护目镜）、呼吸防护（防尘/防毒口罩）、手部防护（防护手套）、足部防护（安全鞋）、躯体防护（防护服）等。如焊接作业需配备焊接面罩和阻燃手套，有限空间作业需佩戴空气呼吸器。

个人防护装备的正确佩戴方法头部防护：安全帽需系紧下颌带，帽衬与头顶间距保持2-5厘米；呼吸防护：防尘口罩需完全贴合面部，检查气密性；高空作业：双钩安全带应高挂低用，确保连接牢固。

个人防护装备的检查与维护使用前需检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、安全带卡扣是否牢固、防护手套有无破损。定期维护保养，如呼吸器滤芯更换、防护服清洗消毒，确保装备处于有效状态。

个人防护装备的违规后果与案例警示未规范佩戴防护装备易导致事故，如某建筑工人未系安全带高处坠落致死，某化工企业员工未佩戴防毒口罩导致有毒气体中毒。企业应加强监督检查，对违规行为严肃处理。危险作业许可管理要求严格执行作业许可审批制度动火、有限空间、高处、临时用电等危险作业必须执行审批制度，未经许可严禁作业。如动火作业需清理5米内易燃物，配备灭火器和接火盆，设专人监护并在作业后30分钟复查余火。落实作业前风险辨识与措施作业前必须进行风险评估，制定安全措施。有限空间作业严格遵循"先通风、再检测、后作业"原则，检测氧含量19.5-23.5%、有毒气体＜职业接触限值，落实专人监护。强化特种作业人员持证上岗特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证或持过期证作业。如电工、焊工等特种作业人员需定期复审，确保具备相应安全操作技能。加强作业过程监督与应急准备作业过程中需有专人监护，严格按照批准的方案和操作规程进行。配备必要的应急救援设备和物资，确保作业人员熟悉应急处置措施，一旦发生异常情况立即停止作业并启动应急预案。重点领域安全风险防控04危化品企业复工安全要点严格执行开停车方案复工前必须制定详细的开停车方案，对储存、输送、反应等设备进行全面检查和氮气置换、吹扫，确保设备内无残留物料，严防泄漏、爆炸、中毒事故发生。设备设施专项检查重点检查压力容器、管道、阀门、安全阀、压力表等安全附件是否完好有效，对长期停用设备进行全面的维护保养和试运行，确保设备处于良好运行状态。危险化学品储存管理检查危险化学品仓库的通风、防潮、防晒、防火、防爆、防静电等设施是否完好，物料堆放是否符合安全规范，核对化学品的储存量、保质期，确保账物相符。特殊作业安全管控严格执行动火、进入受限空间、高处作业等特殊作业许可制度，作业前必须进行风险辨识、气体检测，落实安全防护措施和监护人员，严禁违章作业。应急准备与演练检查应急救援器材、设备和防护用品是否齐全有效，组织开展针对性的应急演练，提高员工应对突发事故的处置能力，确保在发生泄漏、火灾等事故时能够迅速响应、科学处置。建筑施工高风险作业管控脚手架与模板支撑体系安全

重点检查脚手架基础稳定性、连墙件连接、剪刀撑设置及脚手板铺设情况，模板支撑体系需进行荷载测试，确保符合方案要求。2025年上海静安区工地围墙倒塌事故警示我们，必须强化对高支模、深基坑等危大工程的检查与维护。起重吊装作业安全规范

复工前对塔式起重机、施工升降机等设备进行全面检查，包括垂直度、制动系统、安全装置及附着装置，严格执行吊装作业“十不吊”规定，特种作业人员必须持证上岗。高处作业防护措施

作业人员必须正确佩戴双钩安全带，搭设安全网，设置临边防护栏杆。对3米及以上高处作业平台、踏板进行防滑处理和承载力检查，严禁在未固定的构件上作业。有限空间作业安全管理

严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前强制通风2小时以上，检测氧气、有毒气体浓度，办理作业许可，落实专人监护并配备应急救援设备。动火作业审批与监护

动火作业前清理作业点周围10米内可燃物，配备灭火器和接火盆，严格执行动火审批制度，设专人监护并在作业后30分钟复查余火，严禁无证动火和违规操作。工贸企业粉尘防爆措施通风除尘设施维护保养加强通风除尘设施等关键设备设施的检验检测和维护保养工作，严格按照粉尘防爆标准规程进行操作，确保其有效运行。电气设备与防静电装置检查加强对电气设备、防静电装置、探测报警装置等的检查和监控，电气线路应采用镀锌钢管套管保护，相关电气元件采用防爆防静电措施，及时发现并处置异常情况。粉尘清扫与环境管理涉爆粉尘企业每日进行粉尘清扫打卡，及时清扫生产车间内粉尘，避免形成爆炸性环境；生产场所严禁各类明火，排除可能的点火源，防止机械火花与摩擦产生火源。安全培训与制度落实加强安全培训和检查监督，提高员工防爆安全知识，杜绝违章操作，确保安全生产制度得到落实，在生产活动中严格执行粉尘防爆相关标准和操作规程。有限空间作业安全规范

作业前准备：通风与检测有限空间作业前必须强制通风2小时以上，使用便携式气体检测仪检测氧气（19.5-23.5%）、可燃气体（<爆炸下限25%）、有毒气体浓度，确认安全后方可进入。

作业许可与监护制度严格执行有限空间作业许可制度，办理《有限空间作业票》，明确作业负责人、监护人员及应急联络方式，落实“专人监护、应急绳配备”等防护措施，严禁无证作业或单人作业。

个体防护与应急装备作业人员必须佩戴符合要求的呼吸防护用品（如空气呼吸器）、安全帽、安全带等防护装备；作业现场需配备应急照明、通讯设备及急救药品，确保应急处置及时有效。

作业过程管控要点作业期间持续监测空间内气体浓度，每30分钟记录一次数据；严禁在空间内使用明火或产生火花的工具，如确需动火作业，必须额外办理动火许可并采取严格防火措施。

应急处置与救援规范发生突发情况时，监护人员应立即发出撤离信号，严禁盲目施救；救援人员必须佩戴专业防护装备，通过安全绳等工具实施救援，并立即启动应急预案联系专业救援力量。应急处置能力提升05应急预案体系与响应流程应急预案体系构成应急预案体系应包括综合应急预案、专项应急预案（如火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等）和现场处置方案，覆盖复工复产全流程可能发生的突发事件，确保预案的全面性和针对性。应急组织机构与职责明确应急指挥部、抢险救援组、疏散引导组、医疗救护组、后勤保障组等各级应急组织机构的组成及职责，确保突发事件发生时责任到人、响应迅速，形成高效协同的应急处置机制。事故报告与启动程序建立清晰的事故报告流程，规定报告内容、时限和责任人。明确不同级别事故对应的应急预案启动条件和审批程序，确保在事故发生后能第一时间启动相应级别预案，避免延误处置时机。应急处置与救援措施针对火灾、触电、机械伤害等常见事故，制定具体应急处置措施，如火灾初期扑救、人员疏散路线、伤员急救方法等。强调优先保障人员安全，科学施救，防止次生事故发生。应急结束与后期处置明确应急状态结束的判定标准和程序，以及事故后的现场清理、善后处理、原因调查、总结评估等后期工作要求，形成“应急-处置-总结-改进”的闭环管理，持续提升应急能力。火灾爆炸事故应急处置火灾爆炸事故初期处置原则火灾爆炸事故发生后，应立即启动应急预案，遵循“先控制、后灭火，救人第一、先重点后一般”的原则。现场人员应立即报告火情，使用现场灭火器材进行初期扑救，同时组织人员疏散，严禁盲目冒险扑救。火灾报警与信息报告流程发现火情后，第一发现人应立即拨打企业内部报警电话或119，清晰报告事故地点、燃烧物质、火势大小、有无人员被困及报警人联系方式。同时向本单位负责人报告，启动内部应急响应机制，确保信息传递及时准确。人员疏散与逃生自救方法疏散时应选择安全通道，用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰撤离，严禁乘坐电梯。被困人员应到阳台、窗口等易被发现位置呼救，利用绳索、床单等自制逃生工具有序逃生。2025年安徽芜湖某公司有限空间事故中，因未及时疏散导致伤亡扩大，教训深刻。不同类型火灾的扑救措施电气火灾应先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器；油类火灾使用泡沫灭火器或沙土覆盖；气体泄漏引发火灾应先关闭气源，在确保安全前提下灭火。严禁用水扑救电气、油类和遇水反应的化学品火灾。爆炸事故现场应急措施发生爆炸后，应立即撤离至安全区域，远离爆炸点及可能发生二次爆炸的危险区域。对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，并等待专业救援。同时设置警戒，防止无关人员进入危险区域，避免事故扩大。急救知识与技能实操

心肺复苏（CPR）操作流程当发现有人无意识无呼吸时，立即拨打急救电话并开始CPR。操作步骤：①判断意识与呼吸（拍打双肩并呼喊，观察胸部起伏5-10秒）；②胸外按压（双手交叉，掌根置于两乳头连线中点，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟）；③开放气道（仰头抬颏法，清除口中异物）；④人工呼吸（捏住鼻子，口对口吹气2次，每次持续1秒，观察胸廓起伏）。每30次按压配合2次呼吸，直至专业医护人员到达或患者恢复自主呼吸。

止血包扎技术应用针对不同出血类型采取对应措施：动脉出血（鲜红色喷射状）需指压近心端止血，如手部出血按压桡动脉；静脉出血（暗红色涌出）可直接压迫伤口。使用绷带或三角巾包扎时，注意松紧适度，以能止血且不阻断血液循环为宜。对于肢体骨折，先固定骨折部位上下关节，再进行包扎，避免骨折端移位加重损伤。

烧伤与触电急救处理烧伤急救：立即脱离热源，用大量冷水冲洗烧伤部位15-30分钟（化学烧伤需先脱去污染衣物），避免使用冰块直接冷敷。轻度烧伤可涂抹烫伤膏，重度烧伤用无菌纱布覆盖后立即就医。触电急救：迅速切断电源或用干燥木棍等绝缘物挑开电线，将患者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时实施CPR，切勿徒手直接接触触电者。

应急器材使用方法掌握常用急救器材使用：①急救箱：包含创可贴、纱布、碘伏、止血带等，使用前检查有效期；②AED（自动体外除颤器）：开机后按语音提示操作，粘贴电极片（右上胸锁骨下、左下胸乳头外侧），分析心律时确保无人接触患者，除颤后立即继续CPR；③担架：搬运伤员时保持脊柱伸直，避免二次损伤。应急演练组织与评估演练方案制定与场景设计结合节后复工风险特点，制定“一演练一方案”，明确火灾、机械伤害、化学品泄漏等高发事故场景的演练流程、责任人及时间节点。例如，模拟反应釜泄漏场景，需包含报警、疏散、泄漏控制、人员救护等关键环节。演练实施与过程管控复工首周组织实战化演练，采用“无脚本化”模式检验员工应急响应速度（如3分钟内佩戴空气呼吸器）、通讯联络有效性及物资使用规范性。演练前对参演人员进行预案培训，确保熟悉应急组织机构、疏散路线和救援措施。演练效果评估与改进演练后从响应时间、协同配合、处置措施有效性等维度进行评估，形成《应急演练评估报告》。针对暴露的问题（如应急物资不足、人员操作不规范），制定整改措施并跟踪落实，将演练评估结果纳入安全绩效考核。安全责任体系构建06全员安全生产责任制

安全生产责任体系构建建立“横向到边、纵向到底”的责任体系，明确从企业主要负责人到一线岗位员工的安全生产职责，形成“人人有责、各负其责”的安全生产责任网络。

管理层安全职责企业主要负责人对本单位安全生产全面负责，落实领导带班制度，深入生产一线巡查；分管负责人及安全管理人员需履行监督检查、隐患排查治理等职责，确保安全措施落地。

岗位员工安全职责员工需严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，主动参与安全培训和应急演练，发现事故隐患及时报告并采取初步控制措施，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

责任考核与奖惩机制将安全绩效与绩效考核、评优评先挂钩，对落实责任到位、避免事故的个人和部门予以奖励；对失职渎职导致事故的，严肃追责，形成“失职必究、尽职免责”的责任导向。领导带班与现场巡查制度

01领导带班制度核心要求企业主要负责人及各级管理人员需落实带班职责，深入生产一线，全程参与关键环节作业监督，确保复工复产期间安全管理无死角。带班领导需记录工作日志，对发现的违章行为当场制止并考核。

02现场巡查重点与频次重点巡查关键岗位、危化品存储区、有限空间等区域，每日至少开展2次全面巡查，对设备运行状态、员工防护措施、作业许可执行情况进行检查，发现隐患立即整改并跟踪闭环。

03巡查问题处置与问责机制建立“隐患-整改-复查”台账，对发现的“三违”行为（违章指挥、作业、劳动纪律）从严查处。因巡查不到位导致事故的，严肃追究带班领导及相关责任人责任，纳入年度安全绩效考核。安全绩效考核与问责机制安全绩效考核指标体系