明框玻璃幕墙施工工艺流程

明框玻璃幕墙施工工艺流程第一章施工准备阶段1.1图纸会审与技术交底1.1.1会审组织由建设单位牵头，设计、监理、总包、幕墙专业分包、钢结构、机电、精装、BIM顾问六方参加。会审前48h，幕墙分包须提交《图纸疑问清单》PDF版至共享云盘，清单按“位置—图号—疑问—建议”四列排版，每页不超过15条，字体小四宋体，行距固定值20磅。1.1.2会审输出形成《会审纪要》并附《幕墙埋件坐标表》。纪要须在一日内由设计签字盖章，扫描件同步上传至EPC协同平台，版本号规则：日期+两位序号，如2024062501。任何二次变更须走EPC变更流程，禁止口头指令。1.2样板先行制度1.2.1样板定位选取塔楼北立面3—4层轴①—轴⑤作为实体样板区，面积≥30㎡，需包含转角立柱、开启扇、消防救援窗、LED线形灯槽四种典型节点。1.2.2样板评审样板完成后由监理组织“三堂会审”：第一堂为视觉检测，在自然光下距3m目测色差；第二堂为性能检测，由第三方进行水密性喷淋15min，风压±1.5kPa；第三堂为破坏性检测，割胶抽检粘接面积≥85%。三堂均须留存4K视频，命名规则：样板+检测项目+日期。1.3材料进场验收1.3.1铝型材每车次附质保书、膜厚报告、韦氏硬度抽检单。现场用数字膜厚仪抽10%，膜厚偏差≥±5µm拒收；韦氏硬度抽检5%，任一点＜8HW整批退场。1.3.2钢化玻璃须同步提供3C认证、均质处理报告、热浸试验记录。现场开箱抽检爆边：每片玻璃任一米边长内爆边长度累计＞5mm拒收；钢化彩虹斑在偏振片下观察，斑纹宽度＞3mm拒收。1.3.3结构胶与密封胶采用双组分硅酮结构胶，进场时现场做“蝴蝶试验”与“拉断时间”测试。蝴蝶试验胶体无白痕；拉断时间20—40min为合格，超出范围立即退货。1.4施工许可证与动火票幕墙单位须单独办理《高处作业吊篮使用登记证》《动火作业许可证》。动火票分级：一级动火（焊接转接件）由项目副经理签批，二级动火（补漆）由安全主管签批。动火前30min、动火中每60min、动火后30min各测一次可燃气体浓度，数据写入《动火监护记录表》。第二章测量放线2.1基准网建立以土建提供的首级控制网为基准，用0.5″全站仪引测出“幕墙二级控制网”。二级网每50m设置一个控制点，点位用φ12不锈钢冲芯标识，深5mm，红漆圈涂并编号。2.2三维扫描复核采用FAROFocusS350对主体结构扫描，点云密度≤2mm@10m。将点云与BIM模型比对，偏差＞15mm的部位生成热力图，24h内由设计确认调整方案。2.3放线精度要求轴线放线误差≤1mm；标高引测闭合差≤2mm；埋件中心位置偏差≤3mm。所有放线数据当天上传至“智慧工地”云端，自动生成二维码，扫码即可查看原始记录。第三章预埋件与后置埋件3.1预埋件安装3.1.1安装时机随主体结构钢筋绑扎同步进行，必须在模板合模前完成隐蔽验收。3.1.2防移位措施采用“井”字形φ12钢筋与主筋双面焊，焊缝长≥60mm；埋板背面加焊两排抗剪键，每排3个φ10×50mm。混凝土浇筑时派专人旁站，发现移位＞5mm立即停浇整改。3.2后置埋件3.2.1钻孔采用喜利得TE70电锤，孔径比锚栓大2mm，孔深=锚栓有效埋深+10mm。钻孔后必须用钢丝刷+吹气筒“二刷二吹”，孔壁粉尘残留＜0.3g/m。3.2.2锚栓选型设计拉力≥7.5kN时，采用M16×190mm后扩底锚栓；＜7.5kN采用M12×160mm普通膨胀锚栓。每批锚栓现场做5组拉拔试验，平均值≥1.5倍设计值，最小值≥1.2倍设计值。3.2.3固化时间化学锚栓初凝30min，完全固化24h。固化期间禁止扰动，设红色警示圈并贴“禁止加载”标签。第四章转接件与立柱安装4.1转接件焊接4.1.1焊工资质必须持“建筑幕墙焊接操作证”+“高空作业证”双证，证件复印件现场公示。4.1.2焊接工艺采用CO₂气体保护焊，焊丝ER506φ1.2mm，电流180—220A，电压24—28V，气体流量20L/min。焊缝等级为三级，外观不允许裂纹、未熔合、表面气孔＞1mm。4.1.3焊后处理焊渣冷却后敲除，用角磨机打磨至Rz≤50µm，24h内涂刷环氧富锌底漆，干膜厚≥60µm。4.2立柱安装4.2.1首件验收首根立柱安装后，用1m靠尺检查平面度≤1mm；用激光水准仪复测标高偏差≤1mm。验收通过后方可继续。4.2.2防噪垫片立柱与转接件之间加1mm硬质PVC垫片，防止电化学腐蚀；螺栓采用304不锈钢A270，外露丝扣≥2扣，穿向统一为“由下向上、由左向右”。4.2.3伸缩缝设置立柱每≤12m设置一道伸缩缝，缝内填20mm聚氨酯泡沫棒，外打15mm耐候胶，胶深≥8mm，胶体与基材粘接宽度≥10mm。第五章横梁与连接角码5.1角码开孔采用立式钻床一次成孔，孔径公差H13，孔壁粗糙度Ra≤12.5µm。角码与横梁接触面必须铣防滑槽，槽深0.5mm，间距10mm。5.2横梁安装顺序自下而上、先中间后两端，每层横梁安装完立即用水平仪复测，水平度≤1mm。5.3防脱落构造横梁与立柱采用“挂钩+限位螺钉”双保险，限位螺钉M6×20mm，扭矩8N·m，打胶后点红漆防松。第六章玻璃面板安装6.1玻璃运输与暂存6.1.1运输架采用L型A字架，倾角75°，底部垫10mmEPDM胶条，每块玻璃之间用5mm软木垫隔离，绑带宽度≥50mm，张力≤200N。6.1.2现场暂存地面铺两层100mm厚脚手板，上方搭设双层遮阳棚，棚内温度≤40℃，相对湿度≤70%。玻璃边缘距地面≥100mm，禁止叠放超过两层。6.2安装步骤6.2.1压块式明框1)在横梁上贴50mm宽美纹纸，防止污染。2)放置玻璃垫块：长度≥100mm，厚度≥4mm，位置距边缘1/4边长。3)吊装玻璃：使用电动吸盘机，吸盘数≥4个，单盘安全系数≥4。4)安装压板：先预紧中间再向两侧对称拧紧，不锈钢自攻钉ST4.8×32mm，扭矩5N·m，钉头与压板平齐。6.2.2注胶采用“二次注胶法”：第一次打底胶，厚度3mm，固化2h后第二次填充至设计厚度。胶嘴切口45°，直径略小于缝宽，打胶速度≤0.3m/s。6.3成品保护玻璃外表面贴3mil厚低粘PE保护膜，膜搭接≥10mm，边缘用30mm宽布基胶带封边。保护膜在竣工验收前7天撕除，避免胶残留。第七章打胶与清洁7.1胶缝深度/宽度比设计宽度≤20mm时，深度=宽度×0.5；宽度＞20mm时，深度=10mm+（宽度20）×0.3。7.2清洁剂选择非镀膜玻璃采用95%异丙醇；镀膜LowE玻璃采用正庚烷，禁止使用酮类、酯类溶剂。清洁布选用400g/m²超细纤维布，一布一擦即弃。7.3清洁步骤“三步法”：1)铲刀去凸点：45°角单向铲，刀口每200mm更换一次。2)溶剂二次擦：第一遍横向，第二遍纵向，每遍更换干净布。3)无尘纸干擦：30s内完成，确保无“彩虹纹”。第八章性能试验与验收8.1四性试验8.1.1气密性按GB/T152272019，压力差±100Pa，整体幕墙单位缝长漏气量≤1.5m³/(m·h)。8.1.2水密性稳定加压700Pa，持续15min，室内侧无渗漏为合格；若渗漏，每处渗漏点罚款5000元并限期整改。8.1.3抗风压安全系数1.4，最大挠度≤L/250（L为立柱跨度）。8.1.4层间变形层间位移角1/300，循环3次，结构胶无开裂、玻璃无破损。8.2现场喷淋抽检监理随机抽取10%分格，用φ19mm喷嘴，水压235kPa，距幕墙0.6m，每平米喷水5L/min，持续5min，无渗漏即为通过。第九章安全与环保制度9.1生命线设置屋面设置φ8mm钢丝绳生命线，每6m一个支撑座，最大挠度≤100mm。生命线与张紧器连接处用双卡扣，卡扣间距≥150mm。9.2吊篮管理9.2.1每日班前检查1)安全锁：在3°倾角下锁绳时间≤100ms。2)钢丝绳：断丝数≤5丝/捻距，磨损≤10%公称直径。3)上限位：挡板距顶端≥0.5m。9.2.2吊篮移位必须断电、落地、卸荷，禁止空中移位。移位后重新验收，填写《吊篮移位验收表》。9.3垃圾分类设置“四色桶”：铝型材边角料—蓝色；废胶桶—红色；含溶剂抹布—黄色；生活垃圾—绿色。每日17:00前由保洁员称重扫码上传至“智慧环卫”系统，数据与月度结算挂钩。第十章竣工与维保移交10.1竣工资料包含但不限于：1)竣工图（DWG+PDF双版本，图框加盖竣工章）。2)材料质保书（中英文对照，进口材料附海关报关单）。3)四性试验报告（原件盖CMA章）。4)隐蔽验收影像（按轴线命名，4K分辨率，MP4格式，时长≥30s）。10.2维保手册10.2.1清洁周期城市主干道侧每3个月一次；次干道侧每6个月一次；清洁液pH值7—9，禁止使用氢氟酸。10.2.2胶缝检查交付后第1、3、5年各检查一次，发现龟裂、起泡即割除重打，重打面积≥原缝宽×2。10.2.3备品备件移交时随箱提供：铝型材500kg、玻璃10块、压板50m、结构胶20支，均贴二维码，扫码可查出厂批次。10.3质保金与响应时间质保金5%，质保期5年。接到报修后2h响应、24h到场、72h内完成维修，否则按1000元/天扣罚。第十一章典型案例复盘（2023年深圳湾某塔楼）11.1项目概况建筑高度318m，幕墙面积6.2万㎡，采用双银LowE+超白半钢化夹胶玻璃，最大板块3.3m×2m，重480kg。11.2关键问题2023年7月14日，第47层西立面出现2处渗漏，水迹沿层间铝板背后滴落至41层精装吊顶。11.3排查方法1)红外热像仪：18:00—19:00雨后拍摄，发现低温带宽度12mm。2)内窥镜：