供热管网安装施工方案

供热管网安装施工方案第一章项目总体定位与目标1.1工程背景本项目为××市老城区集中供热二次网改造工程，新建DN150～DN500高温热水管网9.8km，设计供回水温度110℃/60℃，设计压力1.6MPa，总供热面积420×10⁴m²。现状管网运行年限超过18年，失水率3.8%，供热投诉率连续3年居全市首位。本次安装施工以“零渗漏、零返工、零投诉”为终极目标，工期锁定20240515至20240930，共138日历天。1.2技术路线采用“工厂预制+现场装配+无损检测+智能监控”四位一体模式：（1）主管道选用Q235B螺旋缝埋弧焊钢管，保温层为PIR高压发泡+聚氨酯喷涂缠绕复合结构，外护管采用HDPE100级管，密度≥940kg/m³，氧化诱导时间≥20min（200℃）。（2）补偿方式以无约束轴向波纹补偿器为主，局部穿越段采用套筒补偿器，补偿量计算按GB/T127772019，疲劳寿命≥1000次。（3）焊接工艺执行GB/T310322014，氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面，根层100%RT，填充盖层30%UT+10%TOFD。（4）接口保温采用“热熔套+电热熔焊+真空补口”三重密封，现场发泡密度≥60kg/m³，闭孔率≥88%。1.3法规与标准清单《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD00012009《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T812013《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362011《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T1042011××市《大气污染防治条例》2022修订版以上标准若有更新，以最新版本为准，项目部设专职法规联络员每月1日进行合规性核查。第二章施工准备2.1现场交底与复测（1）建设单位在开工前7日提供控制点成果表（CGCS2000坐标系），项目部测量组采用0.5″级全站仪复测，闭合差≤1/10000。（2）沿管线每50m设置临时水准点，采用DSZ2级自动安平水准仪，高程闭合差≤±3mm。（3）将复测结果与物探报告叠加，发现3处交叉高程冲突，立即启动设计变更流程，24h内完成图纸升版。2.2交通组织与围挡（1）与交警大队联合编制《交通导行方案》，取得占道许可证后方可围挡。（2）围挡采用1.8m×3m装配式彩钢板+0.5m防溢座，外侧贴3MⅣ类反光膜，每6m设置警示灯。（3）高峰期（07:0009:00，17:0019:00）停止材料吊装，夜间22:0006:00禁止高噪声作业，噪声限值≤55dB(A)。2.3临电临水布置（1）临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆采用YCW3×50+2×25橡套软缆，埋深≥0.7m，穿越道路加φ100钢套管。（2）在每作业面设置防爆配电箱（EXdⅡBT4），漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（3）生产用水取自市政消火栓，安装DN50水表+止回阀，日用水量约42m³，设置6m³不锈钢水箱二次沉淀后供发泡机使用。2.4材料进场验收（1）钢管进场逐根进行外观+几何尺寸+硬度抽检，每批≤50t为一检验批，抽检比例10%，硬度值≤220HBW。（2）保温层抽样做压缩强度试验，样品尺寸50mm×50mm×30mm，压缩10%时强度≥0.3MPa。（3）HDPE外护管进行纵向回缩率测试（110℃，2h），回缩率≤3%。（4）建立二维码追溯系统，扫描显示炉批号、质保书、检测报告、运输车辆GPS轨迹，未扫码材料禁止卸车。第三章开槽与地基处理3.1沟槽断面设计（1）管顶覆土≥1.2m，穿越城市主干道时≥1.5m；沟槽底部宽度按公式B=De+2(b1+b2)计算，其中De为外护管外径，b1=0.2m（工作面），b2=0.15m（排水沟）。（2）槽边坡坡度：杂填土1:0.5，粉质黏土1:0.33，中砂1:1，遇到淤泥质土采用1:1.25并打设6m长Ⅳ号拉森钢板桩支护。3.2降水与排水（1）地下水位高于管底0.5m时须降水，采用0.4m直径无砂管井，井距15m，单井出水量≥15m³/h，降水后水位低于槽底0.5m。（2）槽底两侧设30cm×30cm临时排水沟，每30m设集水井，配备2.2kW潜污泵，雨水经三级沉淀池后排入市政管网，悬浮物≤70mg/L。3.3地基承载力检测（1）槽底清理完毕后采用轻型动力触探（N10），每50m检测一点，贯入30cm击数≥25击方可验收。（2）若N10＜25击，采用30cm厚级配碎石+5%水泥翻拌夯实，分层厚度≤20cm，压实度≥95%（重型击实）。3.4垫层与砂枕（1）垫层采用中粗砂，细度模数2.33.0，含泥量≤3%，厚度15cm，洒水振捣密实。（2）砂枕在接口位置设置，长度≥1.5De，高度10cm，坡比1:8，确保管道与砂垫层密贴面积≥90%。第四章管道安装与焊接4.1布管与对口（1）采用25t汽车吊+尼龙吊带两点起吊，吊带夹角≤60°，禁止钢丝绳直接捆绑。（2）对口间隙23mm，错边量≤1mm，采用φ3.2mmE4316焊条点固，每道口对称点固4处，长度2030mm。4.2焊接工艺卡（WPS）（1）根焊：GTAW，焊丝ER506φ2.0mm，电流90110A，电压1012V，氩气纯度≥99.99%，背保护流量810L/min。（2）填充/盖面：SMAW，焊条E4316φ3.2/4.0mm，电流90130A，电压2226V，层间温度≤250℃。（3）线能量控制：≤1.2kJ/mm，采用FlukeTi32红外热像仪实时记录，超差立即停焊返修。4.3无损检测流程（1）根焊完成24h后RT，射线源Se75，曝光时间23min，底片黑度2.03.5，像质计灵敏度≤2%。（2）Ⅲ级片为合格，出现Ⅱ级片返修，返修次数≤2次，返修部位加TOFD验证。（3）检测比例：根焊100%，填充盖面30%，现场环焊缝每道口编号，上传至“特检云”平台，业主可实时调阅。4.4焊缝标识与记录（1）用不锈钢冲模在焊缝旁50mm处打钢印：焊工代号+年/月/日+流水号，字高5mm。（2）同步建立电子档案，包含焊口坐标、坡口照片、焊接参数曲线、探伤报告，数据保存≥10年。第五章保温与补口5.1接口保温流程（1）喷砂除锈：Sa2.5级，粗糙度4075μm，锚纹深度≥50μm，用Elcometer224测厚仪抽检，每道口2点。（2）热缩套预热：火焰加热至180200℃，测温笔每50mm一格，确保套内胶层完全熔融。（3）发泡注料：A/B料温度25±2℃，比例1:1.05，自由发泡密度≥55kg/m³，注料孔φ20mm，排气孔φ10mm，注满后迅速封堵。（4）电热熔焊：套筒搭接≥100mm，焊接电压39.5V，冷却时间≥15min，冷却期间禁止移动管道。5.2真空补口检测（1）发泡结束2h后，在套筒上钻φ3mm检测孔，插入真空表，负压0.08MPa保持5min，压降≤0.02MPa为合格。（2）不合格段割除重新补口，割除长度≥200mm，并做同比例复检。5.3成品保护（1）管道安装完毕立即安装临时封帽，防止雨水泥沙进入。（2）沿管顶铺0.2mm厚塑料薄膜+5cm厚中砂，防止回填石块冲击保温层。第六章阀门井与补偿器安装6.1阀门井砌筑（1）井室为钢筋混凝土结构，C30P6抗渗，内净尺寸2.5m×4m×2.2m，底板厚25cm，侧墙厚20cm，配筋HRB400φ12@150双层双向。（2）预埋刚性防水套管，位置偏差≤3mm，套管与管道间隙采用油麻+石棉水泥捻实，比例3:7。（3）井室内设固定爬梯，踏步中心距300mm，热浸锌处理，载荷试验≥1.5kN。6.2补偿器安装（1）波纹补偿器安装前按设计预拉伸50%，拉伸量用50t液压千斤顶控制，误差±2mm，拉伸后临时固定。（2）补偿器与管道对接后，立即拆除运输拉杆，避免与管道一起受力。（3）补偿器两侧各设1只导向支架，导向间隙2mm，支架中心线与管道轴线偏差≤1mm。6.3水压试验（1）试验压力2.4MPa（1.5倍设计压力），稳压30min，压降≤0.05MPa。（2）温度≥5℃，低于5℃时采用乙二醇防冻液，浓度40%。（3）试压泵出口加装0.4级压力表2只，量程04MPa，表盘直径≥150mm，经计量检定合格且在有效期。第七章穿越节点专项方案7.1顶管穿越××路（宽45m）（1）采用φ800mm钢筋混凝土Ⅲ级F管，顶距52m，工作井尺寸6m×8m，接收井4m×6m，深度6.5m。（2）顶力计算：F=πD0fkL+Rs，其中D0=0.96m，fk=8kN/m²，L=52m，Rs=500kN，计算得F≈1800kN，选用2台200t油缸。（3）注浆减阻：膨润土+纯碱+CMS聚合物，配比1:0.03:0.005，注浆压力0.20.3MPa，每顶进1m注浆量0.3m³。7.2定向钻穿越××河（河宽80m）（1）钻机选用DD220型，回扩级配φ200φ600φ800，最终孔径1.2De。（2）入土角10°，出土角8°，曲率半径≥1200De，导向孔偏差≤1%。（3）泥浆性能：密度1.101.15g/cm³，马氏漏斗黏度4555s，pH89，采用闭环回收系统，废浆外运至指定消纳场。第八章质量管控与验收8.1三检制（1）自检：班组长100%外观检查，填写《安装自检记录表》。（2）互检：下道工序对上道工序抽检20%，发现问题立即返工并上报质检部。（3）专检：项目质检部联合监理、第三方检测机构，按10%比例抽检，不合格加倍复检。8.2质量停止点（1）沟槽验槽、焊缝探伤、接口保温、水压试验、隐蔽回填共5个停止点，未经业主、监理、特检院三方签字不得进入下一工序。（2）停止点资料同步上传“智慧工地”平台，系统自动推送短信提醒，48h内未完成则触发预警。8.3竣工验收资料清单（1）竣工图（DWG+PDF）（2）材料质量证明书、复验报告（3）焊工资格证、WPS、PQR（4）无损检测报告、硬度试验报告（5）水压试验记录、气密试验记录（6）保温补口真空检测记录（7）阀门调试记录、补偿器冷紧记录（8）工程质量保修书（质保期两个采暖季）第九章安全文明施工9.1危险源辨识（1）深基坑坍塌、吊装伤害、高温烫伤、电弧灼伤、有限空间中毒、火灾爆炸共6项重大危险源。（2）采用LEC法评价，D值≥160为不可接受风险，须编制专项方案并组织专家论证。9.2安全技术交底（1）分项工程开工前1日由项目总工对管理人员、班组长、作业人员三级交底，签字率100%。（2）交底内容：作业程序、危险点、防范措施、应急逃生路线，现场悬挂二维码扫码可查看3D动画演示。9.3应急预案（1）触电事故：30s内切断电源→心肺复苏→拨打120→上报应急小组长。（2）管道爆裂：立即停泵→关闭上下游阀门→疏散50m范围人员→启动抽水泵降低积水。（3）火灾事故：使用CO₂灭火器扑救→转移氧气乙炔瓶→拨打119→安排路口接引消防车。（4）应急物资：发电机1台、水泵4台、灭火器20具、担架2副、应急车辆2辆，每月15日检查一次。9.4文明施工措施（1）围挡外侧设喷淋降尘，每2m一个喷头，每日08:0018:00每30min喷淋5min，PM10在线监测≤0.15mg/m³。（2）渣土外运使用新型环保车，车厢顶盖为液压金属盖，出场冲洗水压≥0.4MPa，不带泥上路。（3）生活区设置垃圾分类房，厨余垃圾每日清运，可回收物每周三集中处理。第十章进度计划与资源配置10.1关键线路沟槽开挖→管道安装→焊接探伤→保温补口→水压试验→回填→路面恢复，总工期138天，关键线路浮动时间为0。10.2劳动力曲线（1）高峰期6月7月，作业面6个，每日出勤180人，其中焊工36人、起重工12人、电工6人、普工126人。（2）焊工全部持《特种设备作业人员证》，项目备案，人证合一，每日人脸识别打卡。10.3主要机械设备25t汽车吊4台、PC200挖机6台、DD220定向钻1台、200t顶管机2台、500A焊机30台、柴油发电机250kW2台、真空泵4台、RT探伤机2台、TOFD扫查器1套。10.4材料到货计划（1）钢管：分3批到场，首批30%在开工前3日到货，第二批50%在第30日，第三批20%在第60日。（2）保温补口材料一次性到货，设800m²封闭仓库，温度1525℃，湿度<50%，配备除湿机4台。第十一章成本控制措施11.1限额领料（1）按施工图纸计算净用量+2%损耗，出具《限额领料单》，超耗部分由施工班组承担50%费用。（2）建立边角料回收库，短管≥0.5m统一回收，用于排气阀、放空管制作，预计节省钢材18t。11.2工效激励（1）焊口一次合格率≥98%，每提高1%奖励班组2000元；低于95%每降低1%罚款1000元。（2）月度进度完成率≥105%，奖励项目部5万元；低于95%扣减绩效5%。第十二章信息化与智能监测12.1BIM+GIS（1）建立全线BIM模型，精度LOD350，关联