透层、封层与粘层施工方案

透层、封层与粘层施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）JTGF402020《公路沥青路面施工技术规范》（2）JTG/T55212019《公路沥青路面再生技术规范》（3）GB500922016《沥青路面施工及验收规范》（4）项目施工图设计文件、地勘报告、材料检测报告（5）业主、监理、质监站下发的专项会议纪要、设计交底记录（6）企业现行《沥青路面作业指导书》《危险化学品管理制度》《环境管理手册》1.2适用范围本方案适用于××至××高速公路K32+450—K59+800段主线、互通、服务区、收费站广场所有透层、封层、粘层的材料选型、设备配置、工艺控制、质量验收、安全环保、应急预案全过程管理。凡设计结构为4cmSMA13+6cmAC20+20cm水泥稳定碎石基层的路面结构，其层间处置均执行本方案。第二章材料技术标准与进场验收2.1透层油（1）类型：阳离子乳化沥青PC2，蒸发残留物含量≥50%，筛上剩余量≤0.3%，与基层24h粘结强度≥0.35MPa。（2）贮存：50℃恒温罐，48h内用完；超过48h按废料处理，严禁加水稀释。（3）每车必检：出厂合格证、磅单、温度单、乳化沥青稳定性试验（5d存储≤5%上下分层差）。2.2封层油+碎石（1）封层油：SBS改性乳化沥青PCR，蒸发残留物≥62%，软化点≥60℃，5℃延度≥30cm。（2）碎石：玄武岩，粒径4.75–9.5mm，洁净率≥95%，针片状≤10%，压碎值≤22%，洛杉矶磨耗≤28%。（3）碎石撒布量：6–8kg/m²，油石比1.2–1.4L/m²，由试铺段确定。2.3粘层油（1）类型：SBS改性热沥青，135℃运动粘度1.5–3Pa·s，160℃布氏粘度0.8–1.2Pa·s。（2）喷洒温度：165–175℃，低于160℃或高于180℃立即停喷。（3）洒布量：0.3–0.5L/m²，中面层构造深度≥0.8mm时取上限，≤0.5mm时取下限。2.4辅助材料（1）稀释剂：煤油，闪点≥38℃，芳烃含量≤15%，每批留样500mL备查。（2）防粘隔离剂：食品级植物脂肪酸酯，不得含硅油，防止后续层间打滑。第三章设备配置与标定3.1智能洒布车（1）品牌型号：××重汽HOWO6×4，罐容8000L，带导热油加热、气动喷嘴、GPS+北斗双模流量计。（2）标定：开工前、材料换罐后、每日首趟前均做流量计标定，误差≤±2%。标定方法：用标准金属桶接油30s，称重换算，记录《洒布车标定表》。3.2碎石同步封层车（1）碎石料仓≥10m³，液压闸门开度可无级调节，撒布辊带橡胶条，转速与车速联动。（2）标定：固定车速4km/h，接料5m长度，称重三次，平均值与设定值偏差≤±5%。3.3辅助设备（1）森林灭火风机2台，用于吹除基层浮灰；（2）手持红外测温仪（50–400℃，精度±1℃）3把；（3）0–1000mL玻璃量筒、秒表、电子秤（30kg/0.1g）各2套。第四章现场准备与基层检查4.1基层验收（1）强度：7d芯样无侧限抗压≥3.5MPa，取芯频率每车道200m一处。（2）平整度：3m直尺≤8mm，每200m测10尺，合格率≥90%。（3）含水率：≤5%，采用酒精燃烧法，每1000m²测3点，超标段落晾晒或加热。4.2清洁与修补（1）用背负式风机+竹扫把组合，清除松动颗粒、浮浆、树叶；（2）宽度>5mm裂缝灌注乳化沥青+细砂，裂缝贴≥20cm宽玻纤格栅；（3）局部松散深度>10cm，切割矩形槽，回填C20早强混凝土，24h后抛丸拉毛。4.3交通管制（1）透层、封层施工段落半幅封闭，长度≤3km，上游2km设置LED箭头灯、防撞桶；（2）粘层施工采用跟车作业，压道车尾部安装可移动隔离栏，保证作业面连续。第五章透层施工流程5.1试洒（1）选K35+000–K35+200左幅，长度200m；（2）设定洒布量1.0L/m²，车速6km/h，喷嘴高度250mm，气压0.25MPa；（3）用1m²铁板接油3次，称重平均1.02kg，换算1.02L，偏差+2%，合格。5.2大面积施工（1）环境：气温≥10℃，风速≤5m/s，相对湿度≤85%，地面温度≥5℃；（2）起步：起步前10m铺设油毛毡，防止喷嘴滴油污染；（3）纵向搭接：10cm，横向搭接5cm，搭接处人工补刷；（4）边角：路缘石、雨水口、井盖周边用小型手持喷雾器补洒，用量增加20%；（5）养生：封闭交通2h，表面由棕变黑、指触不粘轮后，方可进行封层作业。5.3质量控制（1）每500m取3点，用500cm²圆盘测洒布量，合格率≥95%；（2）渗水试验：48h后渗水系数≤5mL/min，超标补洒0.3L/m²；（3）外观：无白花、无积油、无流淌，发现即人工刮除、补洒。第六章封层施工流程6.1同步碎石封层（1）顺序：乳化沥青喷洒→碎石撒布→胶轮碾压→养生；（2）参数：车速4km/h，油嘴压力0.35MPa，碎石撒布辊转速380rpm，碾压速度2.5km/h；（3）碾压：25t胶轮静压2遍，第1遍关闭振动，第2遍低频振动，轮迹重叠1/3。6.2局部缺料处理（1）目测发现碎石覆盖率<90%，人工补撒；（2）局部油膜过厚发黑，撒布干碎石吸附，24h后清扫回收。6.3早期交通控制（1）碾压结束30min后，可开放限速40km/h，禁止急刹、掉头；（2）24h后清扫松散碎石，超车道及主车道用真空吸尘车，避免飞石击车。第七章粘层施工流程7.1下承层检查（1）中面层温度≤60℃方可喷洒，防止热沥青遇高温起泡；（2）表面干燥、无积水、无尘土，必要时用工业吹风机二次清洁。7.2热沥青喷洒（1）预热：洒布车罐温升至170℃，循环10min，喷嘴温度≥160℃；（2）起步：起步前5m铺油毛毡，起步瞬间关闭喷嘴，待车速稳定再开启；（3）纵向搭接：10cm，横向搭接5cm，搭接处人工刷平；（4）边角：路缘石、检查井周边用小型手持壶补洒，用量增加15%。7.3质量检测（1）洒布量：每1000m²取5点，用500cm²铝盘接油，偏差≤±5%；（2）温度：每车首趟、末趟各测3点，红外测温仪距表面20cm，记录《粘层温度记录表》；（3）外观：无泛油、无漏白、无气泡，发现缺陷立即人工补洒或刮除。第八章特殊天气与季节施工8.1雨期（1）关注当地气象台6h滚动预报，降雨概率≥60%禁止施工；（2）突发小雨：立即停止喷洒，未乳化路段用碎石覆盖，雨停后重新清扫评估；（3）雨后复工：基层含水率≤5%方可继续，超标段落用液化气喷灯烘干。8.2低温期（1）气温5–10℃时，透层油掺0.5%丙二醇防冻，封层油换用SBR改性低温型乳化沥青；（2）粘层油温度提高至180℃，洒布后30min内必须铺筑上面层，否则视为冷接缝，重新喷洒。8.3大风期（1）风速≥6m/s时，设置2m高挡风板，喷嘴高度降至200mm；（2）碎石撒布后及时碾压，防止被风吹走；（3）现场配备抑尘车，PM10>150μg/m³时暂停作业。第九章质量验收与评定9.1实测项目（1）透层：洒布量±0.1L/m²，渗水系数≤5mL/min，外观无白花；（2）封层：油石比±0.2L/m²，碎石覆盖率≥90%，剥落面积≤0.5%；（3）粘层：洒布量±0.05L/m²，层间粘结强度≥0.6MPa（25℃拉拔）。9.2验收程序（1）施工班组自检→项目部复检→监理抽检→质监站核备；（2）每道工序完成后24h内提交《工序报验单》，附原始记录、影像资料；（3）不合格段落立即返工，返工后重新走流程，费用自负。第十章安全、环保与职业健康10.1安全制度（1）洒布车操作手必须持B2驾照+特种作业证，无证罚款2000元/人；（2）沥青温度≥150℃区域设置1.2m高反光围栏，无关人员禁入；（3）高温烫伤应急预案：现场备冷水桶、医药箱、烧伤膏，2min内降温，10min内送医院。10.2环保措施（1）散体材料堆场全覆盖，风速>4m/s时开启固定雾炮；（2）洒布车安装VOCs回收装置，尾气非甲烷总烃≤50mg/m³；（3）废油、废油毛毡分类收集，交由有资质单位处理，签订危废转移联单。10.3职业健康（1）作业人员配备阻燃工作服、防毒面具、耐高温手套；（2）每班作业前测血压、体温，高温作业>39℃停止作业；（3）每年组织一次职业病体检，重点检查苯系物、噪声、高温项目。第十一章进度计划与资源配置11.1进度节点（1）透层：20250401—20250415，日产能1.5km（单幅）；（2）封层：20250410—20250425，与透层搭接5d；（3）粘层：20250420—20250505，随上面层同步推进。11.2人员配置（1）项目经理1人、总工1人、专业工程师3人、安全员2人、试验员2人、机手8人、普工20人；（2）两班倒，每班12h，交接班记录完整，禁止疲劳作业。11.3设备配置（1）智能洒布车2台、同步碎石封层车2台、胶轮压路机4台、森林灭火风机4台、吸尘车1台、抑尘车1台；（2）备用设备：额外准备1台洒布车、1台封层车，故障30min内替换。第十二章成本控制与奖惩措施12.1材料节超（1）透层油定额1.0L/m²，节超±3%以内按实结算，超3%部分按市场价120%扣款；（2）碎石定额7kg/m²，节超±5%以内免责，超5%部分扣款110%。12.2质量奖惩（1）一次验收合格率≥95%，奖励班组5000元；（2）出现返工，返工费用+延误工期罚款2000元/天；（3）层间拉拔强度≥0.8MPa，额外奖励2000元/km。第十三章信息化管理13.1施工APP（1）使用“××路面云”APP，实时上传洒布量、温度、车速、GPS轨迹；（2）数据异常自动报警，如温度<160℃、流量偏差>5%，后台短信通知监理。13.2二维码管理（1）每车材料生成唯一二维码，扫码查看出厂时间、检验报告、运输车号；（2）现场张贴工序二维码，监理扫码即可填写验收意见，实现无纸化。第十四章