水泥稳定砂砾基层施工方案

水泥稳定砂砾基层施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）JTG/TF202015《公路路面基层施工技术细则》（2）JTGE512009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（3）GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关条款（4）项目施工图设计文件、地勘报告、合同技术条款及业主补充技术通知（5）当地环保、交通、城管、夜间施工噪声管理行政处罚裁量基准（2023版）（6）公司《路面工程标准化作业手册》（2022修订版，内部编号：LMBZ08）1.2适用范围本方案适用于××至××高速公路K32+450—K45+200段水泥稳定砂砾基层（以下简称“水稳基层”）的施工、质量、安全、环保、交通维护及验收全过程，设计厚度36cm，分两层摊铺（18cm+18cm），7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%（重型击实标准）。第二章工程概况与特点分析2.1线路特征段落全长12.75km，路基宽度27m，平曲线最小半径1200m，最大纵坡2.9%，穿越两处洼地，地下水位埋深0.8—1.5m，雨季（6—8月）降水量占全年68%。2.2材料来源砂砾料场位于K38+600右侧3km处，岩性为石英质河卵石，含泥量3.8%，针片状12%，压碎值24%，0.075mm以下颗粒7.2%，天然级配接近JTGTF202015中“GM”区中值，需掺配10%机制砂调整细料。水泥采用P·O42.5散装硅酸盐水泥，初凝≥3h，终凝≤6h，28d胶砂强度48.6MPa。2.3施工重难点（1）地下水位高，易翻浆；（2）主线与互通匝道交叉，施工断面窄，社会交通干扰大；（3）工期被压缩至45d，日需完成单幅单层2.2km；（4）夏季高温，水泥稳定料凝结快，延迟时间≤2h。第三章施工准备3.1现场准备（1）路基交验：高程、宽度、横坡、弯沉一次验收合格，弯沉值≤80（0.01mm），不合格段用C20贫混凝土换填至设计标高。（2）排水系统：两侧土边沟贯通，每50m设集水井，水泵2h内可将地下水位降至结构层以下≥30cm。（3）试验段：K35+900—K36+100右幅，长度200m，验证松铺系数1.28、碾压组合、延迟时间、含水率±0.5%最佳控制区间。3.2机械设备（单工作面配置）•600t/h稳定土厂拌设备1套（带5仓配料机、自动打印）•摊铺机：沃尔沃ABG8820B两台，拼装15m液压伸缩熨平板，带双夯锤•压路机：22t单钢轮振动2台、30t胶轮2台、13t双钢轮1台•自卸车：载重30t，≥15辆，安装GPS+帆布篷•洒水车：10t，2辆，雾化喷嘴•智能压实监控系统（ICMV）：清华同方第三代，前后台实时传输•装载机ZL50型3台、平地机GR1801台、挖掘机360型1台3.3材料储备（1）砂砾：堆高≤3m，分层堆放，防雨棚覆盖，预留48h生产用量；（2）水泥：罐容2×200t，罐体安装脉冲除尘，罐底螺旋秤精度±1%，每班校零；（3）水：采用深井水，硫酸盐≤0.5g/L，pH7.2，设200m³蓄水池。3.4技术交底项目部总工组织，施工、试验、测量、安全、机材五部门参加，形成《技术交底记录表》（编号：JS20240518），现场签字确认，留存影像。第四章配合比设计与试验4.1级配设计目标级配取JTGTF202015中值，按31.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、0.6mm、0.075mm六档筛分，调整比例后合成通过率：100、85、65、45、15、5。4.2水泥剂量梯度3.5%、4.0%、4.5%、5.0%四组，击实试验得最大干密度2.365g/cm³、最佳含水率5.8%。4.3强度验证7d无侧限强度平均值：3.5%、4.0%、4.5%、5.0%对应3.6MPa、4.3MPa、5.0MPa、5.7MPa，取4.0%为施工剂量，富余系数1.08。4.4延迟时间试验环境温度34℃，湿度52%，拌和后0min、30min、60min、90min、120min取样制件，强度衰减率：0%、3%、8%、15%、28%，确定现场延迟时间≤90min。第五章施工工艺流程与操作要点5.1工艺流程图“拌和→运输→摊铺→初压→复压→终压→接缝处理→养生→交通管制”八环节闭合循环。5.2拌和（1）开盘令：试验室下达《开盘鉴定书》，水泥剂量±0.3%、含水率±0.5%方可启动；（2）配料顺序：砂砾→水泥→水，拌和时长≥25s，出料口设摄像头，每盘打印小票；（3）不合格料处理：灰剂量低于3.7%或高于4.3%直接废弃，记录《废料台账》。5.3运输（1）车速≤40km/h，禁止急刹、急转；（2）到现场≤45min，车厢底板铺薄层水泥浆防粘，卸料时“U”型后退，避免离析；（3）安装RFID标签，自动记录进出场时间，超时车辆列入黑名单。5.4摊铺（1）基准：采用钢绞线引导+声纳非接触式双控，放样每10m钉钢钎，线绳张力≥800N；（2）松铺厚度23cm（压实18cm），螺旋布料器埋深≥2/3，减少离析；（3）梯队作业：前后机距离≤10m，搭接宽度≥30cm，热接缝同步碾压；（4）边缘缺料人工补洒，粒径>31.5mm剔除。5.5碾压（1）初压：22t单钢轮前静后振1遍，速度2.5km/h，紧跟摊铺机；（2）复压：高频低幅振压3遍，速度3km/h，压实度≥95%；（3）终压：30t胶轮静压2遍，消除微裂纹，表面无轮迹；（4）ICMV实时显示压实薄弱区，GPS坐标回传，补压至CMV≥45。5.6接缝（1）纵向：两台摊铺机热接缝自然搭接，冷接缝切割垂直面，涂刷1:1水泥净浆再铺新料；（2）横向：工作缝与路线中心线垂直，碾压末端设挡木，下次施工前切割≥2m长，断面涂刷水泥浆；（3）接缝处增测3点压实度，低于98%局部翻松重铺。5.7养生（1）雾化洒水：碾压终了1h内开始，前3d保持表面连续湿润，4—7d每天洒水≥5次；（2）覆盖：无纺土工布+塑料薄膜双层，搭接≥20cm，用“U”形铁丝钉固定，防止被风掀起；（3）交通管制：7d内禁止一切车辆通行，设混凝土隔离墩、爆闪灯；7—28d限速30km/h，禁止急刹、掉头。5.8雨季施工（1）收听24h天气预报，降雨概率>60%停止拌和；（2）现场备足防雨篷布≥5000m²，突发降雨10min内覆盖；（3）已铺未压料：立即碾压封水，若含水率>最佳值+2%，铲除重铺。5.9夏季高温（1）拌和用水加冰降温，出料温度≤30℃；（2）运输车顶铺双层反光帆布，到场温度≤35℃；（3）避开11:00—15:00高温时段，夜间施工增加照明，照度≥50lx。第六章质量控制与检验标准6.1原材料检测频率水泥：每200t一批，细度、凝结时间、胶砂强度；砂砾：每1000m³一次级配、含泥量、压碎值；水：每水源一次化学分析。6.2过程检测（1）灰剂量：每2000m²一次EDTA滴定，合格率≥90%，低于3.7%点立即返工；（2）含水率：摊铺现场酒精燃烧法，每500m一次，±0.5%最佳；（3）压实度：每层每1000m²6点，灌砂法，≥98%，不合格点补压至合格；（4）平整度：3m直尺，每200m10处，≤8mm；（5）厚度：钻芯法，每1000m²1点，均值8mm以内，单点15mm以内；（6）强度：每工作日1组（6件），7d无侧限≥4.0MPa，低于此值该段返工。6.3验收程序（1）班组自检→现场监理抽检→项目质检部复检→业主第三方检测中心终检；（2）资料同步：原始记录、影像、ICMV数据、GPS轨迹打包上传“云监造”平台，24h内完成；（3）不合格品处置：填写《不合格品报告单》，24h内制定返工方案，48h内完成返工并复检。第七章安全文明施工7.1危险源清单机械伤害、车辆碰撞、高温中暑、水泥粉尘、噪声、触电、夜间照明不足。7.2防控措施（1）设备防护：传动部位安装护栏，粘贴反光警示条；（2）人车分流：自卸车行驶便道与作业面硬隔离，水马+钢管；（3）个体防护：防尘口罩KN95、耳塞、反光背心、防砸鞋、防暑药品（藿香正气水、十滴水）；（4）夜间作业：LED灯塔4台，照度≥50lx，电工24h值守；（5）粉尘控制：料仓全封闭，皮带机加罩，喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³；（6）噪声控制：22:00—06:00禁止振动压路机高幅振压，场界噪声≤55dB(A)。7.3应急预案（1）机械伤害：现场配备急救箱、担架，距镇卫生院6km，120急救车15min可达；（2）火灾：水泥罐区设35kg推车式干粉灭火器2具，5m消防沙池1座；（3）中暑：37℃以上停止作业，移动空调休息棚2座，冰绿豆汤不限量供应；（4）交通事故：与交警大队联动，封闭施工许可证、交通导行图提前5d公示。第八章环保与职业健康8.1环保目标施工期“零投诉、零处罚”，扬尘在线监测月均值≤0.10mg/m³，噪声投诉≤1次/月。8.2措施（1）料场硬化：20cm厚C20混凝土+5cm沥青下封层，设置2%横坡，雨水经三级沉淀池后回用；（2）车辆冲洗：自动感应冲洗平台，冲洗时间≥60s，污水循环使用，SS≤100mg/L；（3）固体废弃物：废料分类堆放，含水泥废料7d内清运至指定弃渣场，覆土绿化；（4）职业健康：每年一次粉尘、噪声体检，建立《职业健康监护档案》，发现职业禁忌症调岗。第九章进度计划与资源配置9.1进度横道总工期45d，2024.6.1—2024.7.15，分3个流水段：第一流水段K32+450—K37+000，14d；第二流水段K37+000—K41+000，16d；第三流水段K41+000—K45+200，15d；每层养生7d，交叉作业，关键线路为下层养生。9.2劳动力单幅单班：管理人员8人、机驾18人、测量3人、试验2人、普工12人、安全2人，共45人，高峰期双班90人。9.3材料日需水泥156t、砂砾2100t、水110t，提前3d备料，罐容、料仓满足2d峰值。第十章成本与信息化管理10.1成本控制（1）水泥剂量每降低0.1%，节约成本0.42元/m²，通过EDTA动态调控，预计节约18万元；（2）ICMV减少过压0.3遍，节约燃油1.2L/100m²，合计6.3万元；（3）废料率控制在0.5%以内，同比降低1.2%，节约9.6万元。10.2信息化（1）“拌和站数据黑匣子”实时采集水泥、水用量，每盘上传云端，异常短信推送；（2）“智能压实云图”与监理、业主共享，杜绝事后补资料；（3）“二维码”追溯：每段基层生成唯一二维码，扫码显示配合比、压实度、养生记录。第十一章交工验收与资料归档11.1交工资料目录（1）原材料合格证、检测报告；（2）配合比设计报告、延迟时间验证报告；（3）试验段总结报告；（4）施工放样、高程、宽度、厚度、平整度、弯沉记录；（5）7d、28d无侧限抗压强度报告；（6）ICMV全程数据光盘；（7）影像资料（无人机正射影像、关键工序短视频）；（8）安全、环保、职业健康台账。11.2归档要求纸质资料2套+电子扫描PDF，电子档上传公司“工程档案管理系统”，保存期至缺陷责任期结束后再延2年。第十二章常见质量问题与防治12.1表面松散起皮原因：含水率低、碾压延迟、养生不足；防治：含水率较最佳值+0.3%，碾压≤90min，覆盖双层养生布，前3d禁止一切车辆。12.2压实度局部不足原因：离析、过压、层厚不均；防治：螺旋埋深≥2/3，设专人补洒细料，ICMV实时补压，厚度用铝合金导梁控制。12.3裂缝原因：水泥剂量高、含水率大、温差剧变；防治：剂量≤4.5%，含水率0.5%最佳，切缝深1/3厚度，缝内灌沥青胶。第十三章总结与改进13.1实施效果本段落45d完成水稳基层36cm共25.5万m²，一次验收合格率98.7%，节约水泥210t，燃油1.8万L，获