混凝土水渠施工方案

混凝土水渠施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程位置本水渠位于××市××镇××村北侧，起点坐标X=2834517.362、Y=474215.228，终点坐标X=2833987.115、Y=474688.551，全长1.824km，设计流量3.2m³/s，灌溉面积2100亩。1.2结构形式采用C25W6F100钢筋混凝土矩形槽，净宽2.5m，净深1.8m，壁厚250mm，底板厚300mm，每10m设一道伸缩缝，缝内填20mm厚低发泡聚乙烯板+聚硫密封胶。1.3编制依据(1)《灌溉与排水工程设计规范》GB502882018(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(3)《水工混凝土施工规范》SL6772014(4)××市水利局2023年3月15日下发的《××灌区续建配套项目初步设计批复》（×水农〔2023〕45号）(5)现场踏勘记录、岩土工程勘察报告（××勘察院2023K036）第二章施工准备2.1现场交接建设单位在开工前7d完成红线点、水准点移交，施工单位复核，误差≤10mm，形成《测量交接单》，双方签字盖章。2.2临建布置(1)施工便道：沿渠线左侧修建4m宽泥结碎石路，厚度200mm，压实度≥93%。(2)拌合站：采用HZS60型强制式搅拌楼，位于K0+920左侧80m空地上，地面硬化150mm厚C20混凝土，设5×5m沉淀池。(3)钢筋加工棚：面积20×12m，地面高出场外30cm，棚顶双层彩钢瓦，设2t龙门吊1台。2.3材料储备水泥：P·O42.5散装，首批200t，后续每3d进料一次，每批均附3d强度报告；碎石：5–25mm连续级配，压碎值≤10%，含泥量≤0.5%，堆场硬化并设0.5%排水坡；砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，含泥量≤1.5%，进料前洗筛；钢筋：HRB400E，直径12、16、20mm三种，每60t一批次，见证取样复验；止水带：651型橡胶止水带，宽度300mm，拉伸强度≥10MPa，100%抽检。2.4技术交底项目经理组织，技术负责人主讲，施工员、质检员、安全员、班组长参加，形成书面记录，签字率100%，未签字人员不得进入作业面。第三章施工测量与放样3.1控制网布设采用全站仪（徕卡TS16）按四等导线测量，闭合差≤1/35000；水准点按四等水准，闭合差≤20√Lmm。3.2渠体放样每20m钉设中桩，两侧边线外扩1m打控制桩，撒白灰线，偏差≤5mm。3.3高程传递采用DSZ2水准仪+铟钢尺，每50m复核一次，记录于《水准测量手簿》，监理签字确认。第四章土方工程4.1开挖(1)采用1.2m³反铲分层开挖，每层≤1.5m，留20cm人工清底；(2)槽底宽3.8m（结构宽+2×工作面0.6m），边坡1:0.5，地下水丰富段改用1:1；(3)开挖至设计高程+10cm时，通知勘察、设计、监理验槽，合格后方可继续。4.2排水沿槽底两侧设30×30cm盲沟，填充级配碎石，每50m设一集水井，φ600mm预制混凝土管，井深低于基底0.8m，潜水泵（QY15262.2）抽排，降水位低于基底0.5m。4.3基底处理(1)承载力≥120kPa，若低于要求，采用30cm厚级配碎石+10cm厚C15混凝土垫层；(2)基底验收后4h内浇筑首仓底板，防止曝晒。第五章钢筋工程5.1加工(1)除锈：采用GW40钢筋除锈机，速度20m/min，锈蚀率＞3%禁用；(2)下料：按料表+1%损耗，切断误差≤±5mm，端部平整；(3)弯曲：HRB400E90°弯钩内径≥4d，135°抗震弯钩平直段≥10d。5.2安装(1)底板双层双向Φ16@150，保护层50mm，采用50×50×50mm花岗岩垫块，每平方米4个；(2)侧墙竖向Φ16@150、水平Φ12@150，采用S型拉筋Φ8@450梅花形布置；(3)钢筋搭接：受拉区≥35d，受压区≥25d，接头错开≥500mm；(4)验收：班组自检→质检员复检→监理抽检，合格率≥90%，否则返工。第六章模板工程6.1体系选择底板采用240mm宽钢模板，侧墙采用18mm厚酚醛覆膜胶合板+50×100mm方木背楞@300mm，φ14对拉螺栓@600×600mm，螺栓中部焊50×50×3mm止水片。6.2安装(1)底板模板用φ16钢筋地锚@1m固定；(2)侧墙模板先立内侧，再穿对拉螺栓，后立外侧，垂直度≤3mm/m；(3)模板缝贴PE泡沫胶条，防止漏浆。6.3拆除(1)侧模：混凝土强度≥1.2MPa（约12h）可拆，采用撬棍轻撬，严禁猛击；(2)底板模板：强度≥设计强度50%可拆，拆模后及时用土工布覆盖养护。第七章混凝土工程7.1配合比经试配确定：水胶比0.45，砂率38%，水泥320kg/m³，粉煤灰60kg/m³，水180kg/m³，砂720kg/m³，碎石1080kg/m³，减水剂2.2%，28d强度31.5MPa，抗渗W6，抗冻F100。7.2拌合与运输(1)拌合时间≥60s，出机坍落度160±10mm；(2)采用8m³搅拌车运输，时间≤45min，途中慢转2–4rpm；(3)夏季施工时，罐车滚筒外包反光隔热布，降低入模温度≤30℃。7.3浇筑(1)底板：斜面分层，每层≤400mm，振捣采用φ50插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土不再下沉、泛浆为准；(2)侧墙：对称下料，窗口高度≤2m，设串筒防离析，振捣棒不得触碰模板及止水带；(3)收面：人工抹面2遍，第2遍在初凝前用钢抹子压光，表面平整度≤3mm/2m。7.4养护(1)初凝后立即覆盖土工布，底板蓄水养护，水深≥50mm；(2)侧墙拆模后喷涂养护剂（丙烯酸树脂型，0.2kg/m²），再用塑料薄膜包裹，养护期≥14d；(3)日均气温＜5℃时，采用棉被+塑料布双层保温，内置温度计，温度保持≥10℃。第八章伸缩缝与止水8.1缝板安装缝内先贴20mm厚低发泡聚乙烯板，用万能胶点粘，板顶高出混凝土面10mm，拆模后齐缝切除。8.2止水带固定651型橡胶止水带置于侧墙中部，采用φ6钢筋卡子@300mm焊接在主筋上，确保位置偏差≤5mm，转角处采用工厂预制直角接头，现场热硫化对接，拉伸强度≥母材80%。8.3密封胶施工混凝土养护结束后，缝壁干燥→涂刷底涂→嵌入背衬棒→注聚硫密封胶，胶深20mm，宽20mm，一次成型，表面平滑。第九章渠道防渗与内衬9.1基层检查混凝土表面无蜂窝、麻面，若有，用环氧砂浆修补，修补后24h内不得进水。9.2涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(1)配比：粉:水=1:0.35，电动搅拌器拌合5min；(2)用量：1.2kg/m²，分2遍，第1遍初凝后（约1h）即刷第2遍；(3)养护：涂刷后12h内喷雾养护，3d内避免暴晒。9.30.8mm厚HDPE防渗膜铺设(1)膜幅宽6m，长50m，采用双轨热熔焊，焊缝宽度10mm，搭接≥100mm；(2)每道焊缝均需充气检测，压力0.2MPa，5min不下降为合格；(3)膜上及时浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，防止紫外线老化。第十章回填与恢复10.1材料要求采用开挖原状土，有机质≤5%，粒径≤100mm，含水量±2%最优。10.2分层夯实(1)每层虚铺≤300mm，小型冲击夯（HCD90）夯实4遍，环刀法检测，压实度≥93%（渠顶以下0.5m）、≥90%（0.5m以上）；(2)靠近侧墙50cm范围用立式夯，夯机距结构≥10cm，防止碰撞；(3)回填至设计高程后，按原状恢复田间道路，路面铺150mm厚泥结碎石，宽度3.5m，横坡2%。第十一章质量检验与评定11.1检验批次每50m³混凝土为一个检验批，不足50m³按一个计；每批做抗压试块3组（28d）、抗渗试块1组、抗冻试块1组。11.2实测项目(1)渠体宽度：±10mm，每10m测1点；(2)壁厚：±5mm，每10m测2点；(3)平整度：≤5mm/2m，用2m靠尺，每20m测3处；(4)标高：±5mm，每20m测1点。11.3不合格处置若试块强度低于设计值1.15倍，立即暂停施工，钻芯取样复检，若仍不合格，返工重建，费用由责任方承担，并上报水利质监站。第十二章安全生产制度12.1基坑防护(1)开挖深度≥1.5m，设1.2m高钢管护栏，横杆2道，立杆间距≤2m，外挂密目网；(2)夜间设36V安全电压警示灯，间距≤10m；(3)基坑顶部1m内禁止堆载。12.2临时用电(1)采用TNS系统，三级配电二级漏电保护，漏电动≤30mA，动作时间≤0.1s；(2)电缆埋深≥0.7m，过路穿φ100钢套管；(3)电工每日巡查，填写《临时用电日检表》。12.3混凝土泵送安全(1)泵管固定用φ48钢管支架@2m，弯头处加设地锚；(2)泵送前空转2min，检查压力表，超压报警立即停机；(3)拆卸泵管必须先停泵、泄压，严禁带压敲击。第十三章环保与文明施工13.1扬尘控制(1)拌合站料仓全封闭，设布袋除尘器，排放浓度≤30mg/m³；(2)便道每日洒水4次，车速≤15km/h；(3)出入口设自动洗车台，废水沉淀后回用。13.2噪声控制高噪声设备（发电机、空压机等）搭设隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间22:00–06:00禁止作业。13.3废弃物管理(1)混凝土废渣集中堆放，48h内清运至××镇填筑场；(2)废机油采用200L铁桶收集，交××环保公司处置，转移联单保存3年。第十四章进度计划与资源配置14.1关键线路测量放线→土方开挖→垫层→底板→侧墙→回填，总工期92d。14.2节点控制(1)K0+000–K0+500段底板混凝土：20240320完成；(2)全线贯通：20240515；(3)竣工验收：20240610。14.3劳动力钢筋工20人、模板工18人、混凝土工15人、机械工8人、电工2人、普工20人，高峰期总人数83人。14.4主要设备反铲2台、装载机1台、HZS60搅拌站1套、8m³搅拌车3台、φ50振捣棒6台、柴油发电机（100kW）1台、潜水泵4台。第十五章应急预案15.1基坑坍塌(1)发现裂缝→立即撤人→电话报告项目经理→启动Ⅰ级响应；(2)用编织袋装土堆压坡脚，必要时打设6m长钢板桩支护；(3)24h内形成事故报告，报水利质监站。15.2高温中暑(1)气温≥35℃时11:00–15:00停止露天作业；(2)现场设遮阳棚2座，配藿香正气水、冰盐水；(3)出现中暑立即转移至空调车（现场备1辆），拨打120。15.3触电(1)立即断电，用绝缘棒挑线；(2)心肺复苏→拨打120→通知项目安全总监；(3)保护现场，配合事故调查。第十六章成本控制措施16.1材料限额领料按施工段出具《限额领料单》，钢筋损耗率≤1.5%，混凝土≤1%，超耗部分按采购价120%扣款。16.2优化配合比掺入Ⅱ级粉煤灰替代15%水泥，每方节约成本18.6元，总量1820m³，共节支3.39万元。16.3机械台班考核建立《机械使用台账》，油耗超标（＞0.35kg/kWh）立即保养，单月节约柴油约1.2t，折合0.96万元。第十七章信息化管理17.1BIM+无人机采用Revit建立渠体BIM模型，每周日用Phantom4RTK无人机航拍，生成正射影像与模型比对，土石方误差≤3%。17.2二维码追溯每仓混凝土生成唯一二维码，扫码显示配合比、试验报告、浇筑时间、责任人，实现质量问题倒查。17.3视频监控在拌合站、泵口、伸缩缝处设4G球机，录