PPR给水管施工方案

PPR给水管施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422016《冷热水用聚丙烯（PPR）管道系统第2部分：管材》GB/T18742.22017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《特种设备安全监察条例》国务院令第549号《××市建筑工程文明施工管理规定》××建管〔2022〕18号1.2企业内部标准《××建设集团管道安装企业标准》Q/××JS052023《××建设集团安全生产红线制度》2022修订版1.3适用范围本方案适用于××市××区××项目（总建筑面积18.6万㎡，地下2层、地上32层）室内冷热水、直饮水、采暖支管及地暖一次系统全部PPR给水管施工，管径dn20～dn110，工作压力0.4MPa～1.2MPa，工作温度4℃～70℃。第二章工程概况与特点2.1工程量PPR管材总计52480m，其中S3.2系列18200m、S2.5系列34280m；热熔承插管件9750只；dn110法兰过渡件84套；不锈钢支架∠30×3角钢4850m。2.2施工难点（1）垂直运输：32层核心筒仅两部施工电梯，晚高峰等梯时间>25min；（2）交叉作业：精装单位同层同时施工，作业面宽度不足1.2m；（3）温差补偿：南立面夏季板面温度可达62℃，dn63以上立管需计算轴向膨胀；（4）洁净要求：直饮水系统内表面生物膜风险≤0.1CFU/cm²，需二次钝化。第三章施工部署3.1组织架构项目经理部下设“PPR专业组”，分4个工段：A.预留预埋工段（6人）——负责套管、预埋槽；B.立管安装工段（12人）——负责管井、设备层；C.支管试压工段（10人）——负责户内、试压、冲洗；D.成品保护工段（4人）——负责封口、缠膜、巡检。3.2进度计划采用BIM5D模拟，插入关键节点：T0：结构封顶后第3天完成管井移交；T+15：完成18层以下立管试压；T+35：完成屋顶机房连通；T+45：完成系统24h压力试验；T+50：取得第三方水质检测报告。3.3资源计划（1）设备：Ritmo250.2全自动热熔焊机6台、Ritmo63.3手提机14台、MUNSCH220V手提挤出式焊枪2把、0.8MPa电动试压泵4台、30m³/h变频冲洗机2台；（2）材料：PPR原管一次性进场52480m，码放高度≤1.5m，遮阳率100%，存放温差≤10℃；（3）劳动力：焊工全部持《特种设备作业人员证》PPR专项项，入场前做200个焊口剥离试验，合格率≥98%。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：采用Navisworks做碰撞检查，共发现碰撞点127处，其中标高冲突39处，已出正式变更EC20230507；（2）技术交底：三级交底到班组，采用“样板先行”制度，在1层做实体样板段12m，甲方、监理、精装三方签字确认；（3）膨胀量计算：ΔL=α·L·ΔT，α=0.15mm/(m·K)，dn90立管L=96m，ΔT=42K，ΔL=60.5mm，设置2只π型补偿器，补偿量≥65mm。4.2现场准备（1）仓库：搭设双层保温棉帐篷，温度18～26℃，相对湿度<60%，配备防爆照明及红外测温仪；（2）电源：每台热熔机设独立32A漏电断路器，接地电阻≤4Ω；（3）清洁：采用99.7%无水乙醇擦拭管口，擦拭方向单一，禁止来回抹；（4）防火：每30m配1具4kgABC干粉灭火器，动火作业票当日有效。第五章材料验收与存放5.1验收流程“四验一录”：验品牌、验规格、验外观、验报告，扫码录入ERP。（1）品牌：仅允许“××”、“××”两品牌，外包装喷码与质保书编号一致；（2）规格：壁厚公差±0.1mm，用0～150mm数显游标卡尺抽检5%，不合格加倍复检；（3）外观：内壁无气泡、凹陷，透光率≤0.2%，用500lx白炽灯照视；（4）出厂静液压试验1h无破裂无渗漏，20℃/16MPa及95℃/4.2MPa两种状态。5.2存放制度“三色标识”：绿色为待检、黄色为合格、红色为不合格。（1）码放：dn20～dn32采用“井”字架，层数≤8；dn63以上采用平面单层，支点间距≤1m；（2）防晒：采用双层黑色防晒网+UV膜，表面温度>40℃时启用喷淋降温；（3）期限：自生产日期到使用完毕≤9个月，逾期做20℃/1h静液压复检。第六章热熔连接工艺6.1机具选用全自动焊机：用于dn63～dn110，温控精度±1℃，加热板温差≤2℃；手提焊机：用于dn20～dn50，模头采用特氟龙涂层，粗糙度Ra≤0.4μm。6.2工艺参数管径dn20：加热温度260℃，加热时间5s，冷却时间≥4s；管径dn25：加热温度260℃，加热时间7s，冷却时间≥4s；管径dn32：加热温度260℃，加热时间8s，冷却时间≥6s；管径dn40：加热温度260℃，加热时间12s，冷却时间≥6s；管径dn50：加热温度260℃，加热时间18s，冷却时间≥8s；管径dn63：加热温度260℃，加热时间24s，冷却时间≥10s；管径dn75：加热温度260℃，加热时间30s，冷却时间≥12s；管径dn90：加热温度260℃，加热时间40s，冷却时间≥15s；管径dn110：加热温度260℃，加热时间50s，冷却时间≥20s。6.3操作步骤（以dn63为例，面向初学者）步骤1目的：完成一段dn63×400mm直管与90°弯头热熔承插连接，承压1.0MPa无渗漏。步骤2前置条件：a.管材生产日期≤6个月，表面无划痕；b.室温22℃，相对湿度55%；c.焊机已预热至260℃并恒温10min；d.操作员已佩戴防烫手套、护目镜。步骤3详细步骤：①用管剪垂直切断，断面倾斜≤0.5mm；②用酒精无纺布擦拭管口及管件承口，单向擦拭1次；③在管材插入端用铅笔标出插入深度（dn63为29mm）；④将管材、管件同时推入模头，避免旋转，加热计时24s；⑤到达时间后迅速拔出，在3s内沿轴线一次性插至标记线，禁止二次插补；⑥保持静止冷却15s，冷却期间禁止移动或施加外力；⑦用钢卷尺复核插入深度，误差0～+2mm为合格；⑧用色笔在接缝处画“一”字标记，便于巡检。步骤4常见问题与排错：a.缩孔：因拔出太慢造成，立即切除重新焊接；b.熔瘤：因温度>270℃，立即停机更换加热板；c.虚焊：掰下即脱，属未形成完整熔环，重新打磨再焊。第七章支架与补偿安装7.1支架间距dn20立管1.0m、横管0.6m；dn32立管1.2m、横管0.8m；dn63立管1.8m、横管1.2m；dn110立管2.5m、横管1.8m。7.2固定与滑动立管每6层设“固定支架”1套，采用∠50×5角钢+镀锌U型抱箍，抱箍内衬3mmEPDM软垫；其余为“滑动支架”，采用∠30×3角钢+圆钢吊杆，管卡与管壁间隙1mm。7.3π型补偿器预制用BIM放样后工厂预制，弯曲半径R=5D，臂长L=1.2m，水平安装时设放气阀。第八章系统试压与冲洗8.1压力等级冷水系统1.0MPa；热水系统1.2MPa；直饮水系统1.5MPa。8.2试压流程（1）分层试压：每完成6层即试压一次，稳压30min压降≤0.05MPa；（2）系统试压：整体稳压2h压降≤0.06MPa，降至工作压力1.0倍后全面外观检查无渗漏；（3）强度试验：1.5倍设计压力持续1h，无破裂无变形；（4）严密性试验：1.15倍设计压力持续24h，压降≤0.01MPa。8.3冲洗标准（1）流速≥1.5m/s，出口浊度≤3NTU；（2）采用30m³/h变频冲洗机，每根支管冲洗≥3min；（3）末端取水样500mL，用激光浊度仪检测，连续3次达标为止；（4）冲洗后排空，用无油压缩空气吹扫，露点≤20℃。第九章消毒与水质检测9.1消毒药剂食品级次氯酸钠，有效氯浓度50mg/L，接触时间24h。9.2操作步骤①关闭系统末端阀门，用计量泵注入药剂；②每2h用DPD比色法检测余氯，保持30～50mg/L；③24h后排空，再用自来水冲洗至余氯<0.2mg/L；④委托××市疾控中心采样，检测菌落总数、总大肠、三氯甲烷等21项，出具CMA报告。第十章成品保护10.1封堵管口用定制PE防尘盖+PVC胶带双层封堵，盖内贴50mm海绵。10.2缠膜dn63以上明装管采用16丝珍珠棉+PVC缠绕膜，搭接宽度50mm。10.3巡检每日16:00～17:00由成品保护工段用激光测距仪检查位移，记录于《成品保护日志》，发现位移>2mm立即复位。第十一章安全文明施工11.1危险源清单（1）热熔机烫伤：风险等级D，设红外护栏+警示灯；（2）试压爆裂：风险等级C，dn75以上管段试压时人员撤离5m外；（3）酒精火灾：风险等级C，存量≤10L，防爆柜+沙箱。11.2应急预案（1）烫伤：现场备0.5m³冷水桶+冰袋，2min内降温，10min内送××医院烧伤科；（2）火灾：启动一级响应，使用干粉灭火器+消防栓，3min内报119；（3）爆炸：立即关闭试压泵，打开泄压阀，启动紧急广播，疏散同层人员。11.3文明施工“四不落地”：管材、工具、垃圾、配件不落地；“一日一清”：每日下班前用工业吸尘器清理刨花、刨屑；“噪音控制”：电动工具加装消音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB。第十二章质量通病防治12.1熔缩原因：加热时间过长。措施：采用倒计时蜂鸣器，时间到立即拔出。12.2焊口发黑原因：加热板温度>270℃。措施：每班首件测温，超差立即停机校验。12.3支架锈蚀原因：角钢未镀锌。措施：采用275g/m²热镀锌，盐雾试验≥480h。12.4渗漏原因：未冷却即试压。措施：焊口冷却≥设计时间×1.5后方可试压。第十三章验收与移交13.1分项验收按GB502422016附录A执行，主控项目：压力试验、通水试验、水质检测；一般项目：坡度、支架、标识。13.2竣工资料（1）PPR管材质保书、合格证、检测报告；（2）焊口数码照片（自动焊机自带相机，每口一张，带GPS坐标）；（3）压力试验记录、消毒记录、水质报告；（4）竣工图（含BIM模型，格式IFC+DWG）。13.3移交程序施工单位自检→监理预验收→甲方专项验收→物业接管，四方签字确认《给水分部工程移交单》。第十四章运维培训14.1培训对象甲方物业工程部8人、酒店机电班组6人。14.2培训内容（1）PPR管常见故障快速判断（红外热像仪测温、听音杆查漏）；（2）热熔抢修：dn32以下10min内完成换管；（3）冬季防冻：系统最低点排空，采用20℃乙二醇注满。14.3考核标准现场实操：dn25管段切管+焊接+试压，30min内完成且压降≤0.03MPa为合格，通过率100%。第十五章总结与经验15.1项目实例××建设集团第二安装分公司2023年度完成PPR管道施工52480m，一次试压合格率99.7%，比集团平均水平高2.3个百分点；焊口外观一次验收合格率99.9%；第三方水质检测21项指标全部优于《生