屋面刚性防水施工方案

屋面刚性防水施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《屋面工程技术规范》GB503452012《屋面工程质量验收规范》GB502072012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《预拌砂浆应用技术规范》JGJ/T2232010《建筑防水卷材》GB/T354682017《刚性防水砂浆》JC/T9842019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《××市建筑工程质量管理条例》（2022修订版）××地产开发有限公司《屋面构造做法图集》第三版××建设集团《质量红线管理办法》2023版1.2适用范围本方案适用于××市××项目一期（1～8楼）钢筋混凝土屋面，结构找坡2%，建筑高度≤54m，不上人屋面及局部可上人的种植屋面，防水等级Ⅰ级，设计使用年限20年，采用40mm厚C30细石混凝土刚性防水层+3mm厚SBS改性沥青卷材复合防水系统。第二章工程概况与特点2.1屋面构造层次（自上而下）①50mm厚250×250C25预制混凝土块架空层，缝宽5mm，M5水泥砂浆坐浆②40mm厚C30细石混凝土刚性防水层，内配φ4@150双向冷拔钢丝网片，设分格缝6m×6m③3mm厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅰ型，25℃）④20mm厚M15水泥砂浆找平层⑤最薄处30mm轻集料混凝土找坡层（坡度2%）⑥120mm厚岩棉板保温层（A级，密度180kg/m³）⑦钢筋混凝土屋面板（原浆收光，局部修补）2.2特点与难点1.结构找坡误差±5mm，需二次精平，保证刚性层厚度均匀2.屋面设备基础、出屋面管道、反梁共计126处，节点防水应力集中3.施工期处于12月，夜间最低8℃，需采取冬施措施4.交叉作业：幕墙、光伏支架同步施工，运输通道唯一第三章施工部署3.1组织机构项目经理：张××（一级建造师，建防高2019012）技术负责人：李××（高工，防水专家库成员）质量总监：王××（注册监理，防水专项监理证书F20210308）安全总监：赵××（注册安全工程师，建安C证）专业防水队：××防水工程有限公司，资质等级：防水防腐保温一级，人员持证率100%3.2劳动力计划细石混凝土工12人、卷材工8人、抹灰工6人、养护工2人、电工1人、机修1人，合计30人，两班倒3.3机械设备强制式搅拌机JS5001台、平板振动器ZW52台、手提切割机φ110mm2台、热熔机R302台、柴油热风机HF501台、红外激光找平仪LS5151套、电动吊篮ZLP6304台3.4进度计划刚性防水施工总工期18日历天：D1D2基层清理、修补、找平层D3D4保温层铺设、排气道安装D5基层验收、隐蔽记录D6D7卷材附加层、大面热熔铺贴D8卷材收头、验收D9D15钢丝网铺设、分格缝模板、细石混凝土浇筑、初凝前二次压光D16覆膜养护、分格缝嵌填D17蓄水试验48hD18竣工报验、移交第四章材料技术指标与进场验收4.1刚性层原材料1.水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，28d强度≥48MPa，每批≤200t复检2.砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.52.8，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%3.碎石：510mm连续级配，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%4.水：自来水，pH68，无油污5.防水剂：SYG型膨胀剂，掺量8%，限制膨胀率≥0.025%，7d抗压强度比≥95%6.冷拔钢丝网：φ4mm，抗拉强度≥550MPa，断后伸长率≥2%，网片搭接≥200mm，用14镀锌钢丝绑扎7.分格缝密封胶：聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，表干≤4h，低温柔性40℃无裂纹4.2进场验收流程①供方提供合格证、检测报告、防伪二维码②项目材料员现场扫码比对，拍照上传“××建材云”平台③监理工程师按批取样，送××市建材质检站，24h出结果④不合格材料48h内退场，建立黑名单，同步报集团招采部第五章基层处理与找平层施工5.1基层清理1.用抛丸机清除浮浆、脱模剂，露砂率≥30%，粗糙度0.51.0mm2.高压水枪冲洗，含水率≤9%（现场用S2000含水率仪检测）3.局部孔洞用聚合物水泥修补砂浆（抗压≥30MPa，粘结≥1.5MPa）分层填补，24h后打磨平整5.2找平层1.贴灰饼1.5m×1.5m，控制标高误差±2mm2.铺M15预拌砂浆，机械喷射后人工抹压，一次成型厚度20mm3.收光后覆盖塑料薄膜，24h后洒水养护，养护≥3d4.平整度检查：2m靠尺间隙≤3mm，不合格处用磨光机打磨或聚合物砂浆修补第六章保温层与排气系统6.1岩棉板铺贴1.错缝铺设，板缝≤2mm，高差≤1.5mm2.用φ100mm专用塑料膨胀锚栓固定，入结构≥30mm，每块板≥4个，阳角加密至6个3.板缝用发泡聚氨酯填充，48h后切除凸出部分6.2排气道1.按6m×6m设置排气槽，槽宽40mm，深20mm，内填φ30mm打孔PVC波纹管，打孔率>15%2.排气出口采用不锈钢防风帽，高出完成面≥250mm，弯管角度≥120°，防止雨水倒灌第七章卷材防水层施工7.1附加层1.阴阳角、管根、设备基础做500mm宽附加层，热熔满粘，厚度同大面2.管根用“Ω”形剪裁，上口用金属箍+密封胶封严7.2大面铺贴1.基准线弹设：平行屋脊，间距卷材幅宽搭接80mm2.火焰温度控制在300420℃，行进速度0.30.5m/s，卷材底面熔融发黑亮即可3.搭接长边80mm、短边100mm，接缝溢出沥青条宽度≥5mm4.细部机械固定：距收口边30mm处用φ3×30mm镀锌钢钉，钉距≤300mm，钉帽涂沥青基密封膏7.3验收1.雨后或淋水2h无渗漏2.卷材接缝采用真空罩检测，负压0.08MPa，10s无下降3.资料同步：隐蔽验收记录、影像资料（水印相机+GPS定位）第八章细石混凝土刚性防水层8.1配合比设计（试验室出具，第C20231126号）水泥：砂：石：水：防水剂：减水剂=1:1.82:2.48:0.42:0.08:0.015坍落度控制在80100mm，扩展度350mm，28d抗压强度38.5MPa，抗渗等级P128.2钢筋网铺设1.垫块：40×40×20mmC30混凝土垫块，梅花形布置@500mm，确保保护层≥15mm2.搭接：网片搭接200mm，绑扎丝头朝下，避免露丝8.3分格缝设置1.双向6m×6m，缝宽20mm，深度≥20mm2.女儿墙周边留30mm缝，缝内填10mm厚聚乙烯泡沫棒，上部嵌密封胶3.分格缝模板采用20mm宽PVC槽型条，混凝土初凝后拆除，保证棱角整齐8.4混凝土浇筑1.采用泵送+滑槽，退浇法，一次连续成型，不留施工缝2.振捣：平板振动器+φ30mm插入式振捣棒辅助，边角振捣时间≤15s，防止过振3.收面：①初凝前用木抹搓毛，消除表面气泡②终凝前用铁抹二次压光，表面无砂眼、无抹痕4.冬施措施：①拌合水加热至60℃，骨料覆盖棉被，出机温度≥15℃②覆盖双层棉被+塑料薄膜，测温孔每50m²一组，温度≤0℃时采用柴油热风机升温8.5养护1.终凝后立即覆膜，48h后洒水，7d内保持湿润，14d内夜间覆盖2.养护期禁止堆放物料，设围栏警示8.6分格缝密封1.混凝土含水率≤9%后，用钢丝刷+吹风机清理缝壁2.底涂聚氨酯配套底涂，用量0.15kg/m3.嵌填聚氨酯密封胶，分两次成型，胶面低于防水层3mm，呈微凹弧形4.胶体固化24h后做手撕测试，断裂伸长≥200%为合格第九章节点详图与操作要点9.1女儿墙压顶1.卷材上翻高度≥250mm，金属压条+水泥钉@300mm，钉孔用密封胶点涂2.压顶采用C25混凝土，内配φ6@150单层网，坡度5%向内9.2变形缝1.缝内填聚乙烯泡沫棒，上覆1.2mm厚不锈钢折形盖板，搭接100mm，螺栓固定，接缝打胶2.盖板两端与刚性层留10mm缝，避免刚性约束9.3雨水口1.采用铸铁雨水口，四周做500mm附加层2.刚性层做45°八字角，角部增设φ4加强网3.雨水口内壁刷聚氨酯防水涂料1.5mm厚，防止内部锈蚀渗漏第十章质量检验与评定10.1主控项目1.刚性层厚度：钻孔检测，每100m²一处，允许偏差+8mm、5mm2.抗渗试块：每500m²一组，P12标准，28d检测3.密封胶粘结强度：现场割胶条，25mm×25mm，≥0.5MPa10.2一般项目1.表面平整度：2m靠尺≤3mm2.分格缝顺直：5m拉线≤2mm3.无开裂、起皮、起砂10.3不合格处置出现裂缝>0.2mm：沿缝开V型槽，深度10mm，清理后灌注环氧树脂浆液，表面骑缝贴200mm宽自粘卷材，24h后做蓄水复验第十一章安全文明施工11.1高处作业1.屋面周边设1.2m高定型防护栏杆，底部180mm挡脚板2.吊篮安全绳独立设置，配重检算书经监理审批，每日班前做空载试验11.2防火1.热熔作业面配4具5kg干粉灭火器、2具灭火毯2.作业区15m内无易燃物，下方设防火布接火盆11.3冬施防冻1.柴油热风机设CO报警器，每2h记录数据2.雨雪天禁止卷材热熔，风力≥5级停止作业11.4职业健康1.密封胶作业戴丁腈手套、护目镜，现场设负压吸烟罩，减少溶剂挥发2.噪声>85dB时配耳塞，每半年体检听力第十二章成品保护12.1刚性层养护期覆盖15mm厚纤维板，搭接100mm，禁止尖锐物拖拽12.2后续光伏支架打孔采用混凝土取芯机，孔壁用聚氨酯密封，禁止冲击钻野蛮击打12.3建立交接单制度，每道工序完成后由防水队、土建队、幕墙队三方签字确认，损坏按双倍价赔偿第十三章应急预案13.1渗漏应急蓄水试验发现渗漏→立即标记→钻孔注浆（聚氨酯发泡浆）→24h后二次蓄水→仍渗漏则返工重做，返工面积按1.5倍计算13.2火灾应急热熔引发火灾→立即启动一级响应→切断电源→灭火器扑救→同时拨打119→事后24h内提交事故报告，7d内完成整改13.3极端天气气象台发布暴雪橙色预警→6h内完成刚性层覆盖双层棉被+彩条布，周边加固沙袋，设备断电撤离，留守2人巡查第十四章信息化管理14.1采用“××云建造”APP，每道工序拍照上传，自动形成时间戳、GPS坐标14.2混凝土试块植入二维码芯片，扫码可查配合比、试验结果14.3建立“防水质量一张图”，裂缝、渗漏、修补位置用不同颜色标记，竣工后移交物业第十五章环保措施15.1基层抛丸采用自带吸尘装置，PM10排放≤0.8mg/m³15.2废卷材、废胶桶分类收集，设专用危废间，委托××环保公司每周清运一次15.3夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB，使用低噪空压机并加隔音罩第十六章成本控制16.1材料损耗率：刚性层≤1.5%、卷材≤3%，超出部分由施工队承担16.2采用BIM排版，优化钢丝网裁切，减少搭接5%，节约钢筋1.2t16.3冬施热风机采用分时温控，设定5℃启停，较连续运行节油18%第十七章竣工资料清单1.图纸会审、设计变更、技术交底记录2.原材料合格证、检测报告、复