电气安装施工方案

电气安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通四号线××站降压变电所及0.4kV低压配电系统、动力照明、火灾报警、设备监控、接地与等电位联结等全部电气安装内容，电压等级涵盖35kV、10kV、0.4kV、DC220V、DC24V、AC36V安全照明及弱电系统。1.2编制依据a)GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》b)GB500542011《低压配电设计规范》c)GB500572010《建筑物防雷设计规范》d)GB/T16895.12021《低压电气装置第1部分：基本原则》e)DL/T51612016《电气装置安装工程质量检验及评定规程》f)设计图纸电施01～电施128、系统图、二次原理图、BIM模型V3.2g)业主合同技术条款第5章“电气安装特殊要求”h)国家能源局〔2022〕18号《电力建设工程施工安全监督管理办法》2工程概况与特点2.1工程概况降压变电所位于地下二层，建筑面积1360m²，设2台35/10kV16MVA主变、2段10kV母线、4台10/0.4kV2MVA干式变压器，低压侧单母线分段接线，设母联自投。全站动力照明负荷估算2860kW，一级负荷采用双电源末端切换，二级负荷采用树干式供电，三级负荷采用放射式。2.2特点与难点a)场地狭小：最大吊装孔仅3.2m×1.8m，主变本体需拆解散热片后吊入。b)交叉作业：与土建、风水电、装修同步施工，高峰期作业人员≥180人，需错峰作业。c)洁净度：10kVGIS室要求空气洁净度ISO8级，湿度≤60%，温度20℃±5℃。d)既有线运营：车站已部分运营，施工时段限定为夜间23:30—04:30，噪声≤55dB(A)。3施工部署3.1组织机构项目经理部设“电气安装专业项目部”，下设6个职能组：一次组、二次组、低压组、试验组、安全组、资料组，实行“专业工程师负责制”，关键工序设“责任牌”制度。3.2施工区段划分A区：35kVGIS室及主变间B区：10kV开关柜室、控制室C区：0.4kV低压室、电容器室D区：环控电控室、照明配电室E区：公共区支吊架、桥架、末端配电3.3总体进度总工期92日历天，分四个阶段：阶段Ⅰ准备与预留预埋（0～15d）阶段Ⅱ一次设备就位与母线安装（16～45d）阶段Ⅲ二次配线、电缆敷设、防火封堵（46～75d）阶段Ⅳ系统调试、交接试验、竣工资料（76～92d）关键里程碑：第45天主变通电、第75天低压送电、第90天完成消防联调。4施工准备4.1技术准备a)图纸会审：开工前7天由项目总工组织，形成《图纸会审纪要》，设计交底记录签字盖章。b)BIM碰撞检查：采用Navisworks2023进行硬碰撞+软碰撞分析，输出《碰撞报告》，未解决碰撞点不得施工。c)专项方案评审：对“主变吊装”“GIS无尘安装”“电缆敷设防火”3项超危大工程组织专家论证。4.2材料设备a)甲供设备：35kVGIS、主变、10kV开关柜、直流屏由甲方指定供应商，提前45天排产。b)乙供材料：低压母线槽选用Cucine牌IP543C认证，电缆采用远东ZCYJV228.7/15kV，每盘附出厂耐压报告。c)到货验收：依据《设备材料进场验收作业指导书》逐条核对KKS码、合格证、型式试验报告，不合格品24h退场。4.3施工机具250t汽车吊1台（主变吊装）、10t卷扬机2台、电缆敷设机3台、VLV40kV变频串联谐振耐压设备1套、FLUKE435电能质量分析仪2套、红外测温枪6把、无尘室吸尘器（HEPAH14）2台。4.4劳动力计划一次组12人（高级电工≥6人），二次组8人（继保技师≥4人），低压组15人，试验组6人，安全员2人，资料员2人，高峰期总人数45人，实行“白班+夜班”两班倒。5主要分部分项工程施工方法5.1预留预埋a)标高控制：采用BIM导出坐标，全站仪放样，误差≤2mm。b)预埋件：热镀锌钢板≥8mm厚，锚筋Φ12，L型焊接，焊缝高度6mm，防腐采用环氧富锌+聚氨酯面漆，厚度≥120μm。c)接地预埋：所有电气设备基础下方敷设40×4热镀锌扁钢，与结构钢筋可靠焊接，搭接长度≥2b且三面围焊。5.2变压器安装5.2.1吊装路径地面→吊装孔→B1层临时平台→轨道牵引→基础。5.2.2吊装步骤步骤1吊装前24h完成气体湿度检测，SF6湿度≤150μL/L。步骤2拆除主变油枕、散热片，密封孔洞，氮气压力保持0.02MPa。步骤3使用250t汽车吊主钩+10t溜尾钩抬吊，角度≤3°，离地100mm静停10min检查钢丝绳。步骤4牵引就位后，用10t千斤顶微调，纵横中心线偏差≤2mm。步骤5安装减震垫（SVR18型），紧固地脚螺栓，扭矩值340N·m，用扭矩扳手100%复验。5.2.3注油真空真空度≤50Pa，维持8h，注油速度≤3t/h，油样击穿电压≥60kV/2.5mm。5.335kVGIS安装（无尘化）a)无尘室搭建：采用彩钢夹芯板+FFU风机过滤单元，洁净度ISO8级，正压10Pa。b)开箱：在无尘室内进行，使用无尘布+异丙醇擦拭外壳，螺栓用超声波清洗15min。c)母线对接：采用西门子专用对接车，紧固力矩80N·m，复测回路电阻≤20μΩ。d)SF6气体：新气纯度≥99.9%，水分≤25ppm，投运前做气体泄漏成像检测，泄漏率≤0.1%/年。5.4低压母线槽安装a)走向定位：弹线+激光水平仪，支架间距≤2m，弯头两端增设支架。b)支架固定：M12后扩底锚栓，拉拔试验≥3kN，支架横担采用10热镀锌槽钢。c)母线连接：使用500V绝缘表测相间绝缘≥50MΩ，接头螺栓紧固力矩25N·m，逐相标记。d)防火封堵：穿越楼板处采用3h防火板+防火胶泥，厚度≥150mm，耐火极限测试报告存档。5.5电缆敷设5.5.1敷设原则高压、低压、控制、信号分层布置，层间间距≥300mm，高压在上，信号在最下层。5.5.2工艺流程测量定位→支架安装→电缆盘检验→机械牵引→人工整理→绑扎固定→挂牌→防火封堵。5.5.3牵引力计算以ZCYJV223×240mm²为例，单位质量11.8kg/m，最大牵引力T=k×L×W=0.5×120×11.8×9.8=6.9kN，小于允许牵引力49kN，安全。5.5.4弯曲半径高压单芯电缆R≥20D，多芯R≥15D，本工程采用1250mm，满足≥20×100mm=2000mm要求。5.5.5电缆头制作采用3M15kV冷缩套件，剥切尺寸按厂家说明书，半导体层端口平整，无尖端，应力锥定位尺控制±2mm，压接模具选用240mm²六角模，压后外径≤35.8mm，直流耐压52kV15min不击穿。5.6接地与等电位a)接地网：40×4热镀锌扁钢环形布置，网格≤12m×12m，接地电阻≤0.5Ω，实测0.38Ω。b)等电位：所有金属外壳、桥架、风管、水管用25×4扁钢与接地网两点连接，连接处做“Ω”弯伸缩。c)弱电接地：设独立信号接地铜排TMY50×6，与保护接地间距≥5m，采用绝缘子支撑。5.7火灾报警系统安装a)管线：采用JDG20镀锌电线管，弯曲半径≥6D，吊架间距1.2m，末端加防晃支架。b)感烟探测器：距墙≥0.5m，至空调送风口≥1.5m，采用激光测距仪定位。c)手报按钮：底边距地1.4m，误差≤5mm，安装后用专用钥匙测试，红灯常亮为合格。5.8系统调试5.8.1变压器空载试运行合闸前检查5次，档位一致、相位正确；空载运行24h，记录每小时油温、绕温、空载电流0.8%，无异常声响。5.8.2继电保护整定依据短路电流计算书，主变差动速断3.5A/0s，过流Ⅰ段1.2A/0.5s，用OMICRONCMC356整定，误差≤±3%。5.8.3低压备自投试验模拟Ⅰ段失压，母联应在1.5s内合闸，恢复Ⅰ段电压，母联3s后分闸，试验3次均成功。5.8.4消防联调模拟烟感报警，非消防电源分励脱扣器0.2s切断，应急照明5s点亮，消防风机启动，信号上传车站级FAS，无故障。6质量保证措施6.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%，杜绝Ⅲ级及以上质量事故。6.2三检制自检：操作者100%检查，填写《自检表》；互检：下道工序对上道检查，签字确认；专检：质检员抽检≥20%，关键工序100%。6.3关键工序质量控制点a)GIS母线对接：设见证点W，需监理、厂家、施工三方签字。b)电缆头制作：设停工待检点H，未检验不得封铅。c)变压器真空注油：设旁站点S，全过程录像存档。6.4质量问题处置发现不合格品，立即张贴红色“STOP”标签，24h内发《不合格品报告》，按“原因分析→制定对策→复检验收→关闭问题”四步闭环。7安全文明施工7.1危险源辨识a)主变吊装：高处坠落、起重伤害，风险等级Ⅳ级。b)SF6气体：窒息中毒，风险等级Ⅲ级。c)电缆耐压试验：触电、残余电荷，风险等级Ⅳ级。7.2控制措施a)吊装：作业令制度，吊车站位地面硬化≥20cm厚C25砼，支腿垫板2m×2m×20mm钢板，设专人警戒，半径30m拉警示带。b)SF6：气体检测仪实时报警，浓度≥1000ppm自动停机，操作人员佩戴正压式呼吸器。c)耐压试验：设围栏，升压前“清场”口令三次，试验后0.2Ω放电棒逐相放电≥5次。7.3文明施工材料堆码限高1.5m，设标识牌；夜间禁止敲击作业；废料分类，废电缆皮当日清运；设置吸烟亭，其余区域禁烟，违者罚款500元/次。8进度控制措施8.1周计划滚动每周三19:00召开“电气安装日例会”，用P6软件更新计划，滞后>2d的工序立即启动《赶工预案》。8.2赶工预案增加1套夜间作业班组，采用“两班倒+夜宵补贴”模式，补贴标准80元/人·班；电缆敷设机由3台增至5台，确保每日完成量≥1.2km。9成本控制措施9.1限额领料按《施工预算书》限额发料，超出3%触发预警，由项目总工、物资部、施工员三方分析原因。9.2废旧回收电缆头余料≥1m统一回收，按废铜市场价50%返还班组，作为奖金，预计节约铜材1.1t，折合6.3万元。10应急预案10.1触电事故a)立即切断电源，用绝缘棒挑线，实施心肺复苏；b)拨打120，同时报告项目经理；c)4min内完成首次除颤，现场配备AED一台。10.2SF6泄漏a)立即启动排风系统，30s内完成5次换气；b)人员向上风口撤离，清点人数；c)穿戴防毒面具进入查漏，用红外检漏仪定位，封堵或关闭阀门。10.3火灾a)初起阶段：用CO2灭火器扑救，同时切非消防电源；b)扩大阶段：启动消防泵，组织人员沿疏散通道撤离至地面广场集合点；c)清点人数，发现缺失立即报告119。11竣工资料与移交11.1资料清单a)竣工图（含CAD+PDF+扫描版）b)设备开箱记录、合格证、说明书c)安装记录（隐蔽、检验批、分项、分部）d)试验报告（交接、继保、绝缘、耐压、接地电阻）e)质量保修书，质保期2年，终身维护响应时间≤24h。11.2移交流程自检→预验收→专项验收（电力、消防、档案）→竣工验收→竣工备案→资产移交运营公司，全过程采用“城建档案系统”线上流转，电子签章。12环保与职业健康12.1废油处理与“××环保科技有限公司”签订危废协议，废变压器油用200L铁桶密封，贴危废标签，转运联单存档。12.2噪声控制夜间使用低噪声发电机，加装隔音罩，场界噪声≤55dB(A)，每日22:00—06:00用声级计监测并记录。12.3职业病防护为6