电气设备安装工程施工工艺

电气设备安装工程施工工艺第一章施工准备阶段1.1技术准备1.1.1图纸会审项目部收到正式图纸后3日内，由电气专业工程师牵头，组织业主、监理、设计、土建、暖通、给排水、弱电、消防等单位进行集中会审。会审记录必须逐条闭环：对每一条疑问，设计单位须给出书面答复并签字确认；若涉及造价变化，须同步办理设计变更及预算调整。1.1.2二次深化设计对原设计未明确的路由、标高、支架形式、孔洞尺寸、接地节点等进行BIM建模，输出《电气深化设计图纸》及《碰撞检查报告》。深化图须经过原设计单位签字盖章后方可施工。1.1.3施工组织设计编制《电气设备安装施工组织设计》，至少包含：a)工程概况、范围、界面划分；b)施工进度横道图（精确到日）；c)劳动力、机械、测试仪器进场计划；d)危大工程清单及专项方案（如10kV高压柜吊装、UPS母线带电作业等）；e)质量保证措施（一次成优率≥98%）；f)安全文明施工措施（轻伤事故率0，文明施工得分≥90分）。施工组织设计经公司总工程师审批后，报监理、业主备案。1.2材料设备准备1.2.1甲供设备由业主采购的变压器、高压柜、直流屏、UPS、电池等，项目部在到货24h内联合监理、厂家、第三方检测机构进行开箱检验。检验内容：a)外观无磕碰、涂层无流挂；b)铭牌参数与设计一致；c)装箱单、合格证、3C认证、型式试验报告齐全；d)绝缘件无裂纹，SF6气体压力正常。不合格设备立即封存，填写《不合格品处置单》，72h内退场。1.2.2乙供材料电缆、桥架、镀锌扁钢、铜排、防火泥、不锈钢扎带等，按《乙供材料品牌库》采购。品牌库由公司招采部每年更新，未入库品牌禁止使用。进场材料须同步提供：a)原厂质保书；b)第三方检测报告（阻燃、盐雾、导体电阻等）；c)二维码追溯标签。项目部在24h内完成见证取样，送当地质检站复试，合格后方可使用。1.3工机具与仪器1.3.1强制检定仪器数字式兆欧表（2500V）、回路电阻测试仪（≥100A）、变比组别测试仪、继电保护测试仪、钳形接地电阻仪、红外测温仪、SF6检漏仪，必须在有效检定周期内，贴有绿色“合格”标签。1.3.2专用工具10kV电缆终端制作使用德国Knipex剥刀、3M模压模芯，力矩扳手范围5–100N·m，精度±3%。高压柜母排打孔采用德国Greenlee液压冲孔机，确保孔径误差≤0.2mm。1.4作业环境验收1.4.1土建移交配电室、电缆沟、设备基础完成28d养护，强度≥设计值80%。用全站仪复测：基础中心线偏差≤2mm，标高偏差≤±3mm。土建单位提供《中间交接验收表》，电气专业签字后方可进入。1.4.2安全围挡配电室门窗安装完毕，临时用电采用380V三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。入口设置24h值班岗亭，进出登记人脸识别。第二章接地装置施工2.1材料选型a)水平接地极：−40mm×4mm热镀锌扁钢，锌层厚度≥65μm；b)垂直接地极：Φ50mm×2500mm铜包钢，铜层厚度≥0.8mm；c)降阻剂：物理型，电阻率≤0.5Ω·m，pH6–8，不含腐蚀物。2.2施工流程测量放线→沟槽开挖→扁钢调直→钻孔埋垂直接地极→焊接→防腐→降阻剂回填→隐蔽验收→引上线敷设→标识。2.3焊接工艺采用E4303焊条，搭接长度≥2b（扁钢宽度），焊缝高度≥6mm，三面围焊。焊后24h内采用环氧富锌+环氧云铁+聚氨酯面漆三层防腐，总厚度≥160μm。2.4测试要求接地装置敷设完即测，使用CA6415钳形接地电阻仪，测试值≤0.5Ω。若超标，补打垂直接地极并加降阻剂，直至合格。测试数据同步上传公司“云检验”平台，自动生成二维码报告。第三章电缆桥架及配管3.1路由复核用BIM模型导出桥架路径，现场用全站仪放样，确保与水管、风管间距：a)平行敷设≥100mm；b)交叉跨越≥50mm；c)蒸汽管道≥500mm。3.2支架安装采用8.8级热镀锌通丝吊杆，横担为41×41mmC型钢。吊杆间距：a)水平桥架≤1.5m；b)垂直桥架≤2.0m。每段桥架两端必须设置防晃支架，用M12膨胀螺栓固定于楼板，钻孔深度≥75mm，拉拔力测试≥1.5kN。3.3桥架连接连接板两端各用4套M8×20不锈钢螺栓，加防松垫片，确保连接电阻≤0.1Ω。跨接铜编织线截面≥4mm²，用镀锡铜鼻子压接后搪锡。3.4防火封堵桥架穿楼板、穿墙处，先填30mm厚防火板（≥A1级），再浇防火泥，表面刷防火涂料2遍，耐火极限≥2h。封堵完24h内，由监理拍照上传“智慧工地”系统，作为计量依据。第四章高低压柜安装4.1开箱检验按1.2.1条款执行，重点核对：a)柜体几何尺寸误差≤1mm/m；b)抽屉导轨无变形，抽插力≤50N；c)活门机构动作3次无卡滞。4.2基础型钢制作采用10热镀锌槽钢，焊接成“日”字形框架，对角线误差≤2mm。焊接完二次找正，用M16不锈钢螺栓与基础预埋件固定，加8mm防松垫片。4.3柜体就位使用5t液压搬运车+电动升降平台，速度≤2m/min。柜体间采用M12×40镀锌螺栓连接，力矩55N·m。成列柜顶面、侧面拉通线，偏差≤1mm/m，全长≤3mm。4.4母排安装a)检查母排平整度，1000mm内≤0.5mm；b)接触面用0砂纸弧形打磨，导电膏采用德国Kontakt40；c)紧固螺栓按1/3–2/3–1/3顺序对称拧紧，力矩值按厂家说明书执行；d)安装完即用100A回路电阻仪测试，接头电阻≤10μΩ。4.5二次回路接线线径≥1.5mm²，号码管为德国Phoenix0.5mm厚PVC，字体高度3mm。接线端子最多压2根导线，加冷压端头。线槽填充率≤60%，弯曲半径≥槽内最大电缆外径10倍。第五章变压器安装5.1就位前检查a)检查轨道水平度，用2m靠尺检测，偏差≤1mm；b)检查轮距与轨道中心距，误差≤2mm；c)检查防震垫型号，与变压器重量匹配（≥1.2倍静载）。5.2吊装采用25t汽车吊，钢丝绳夹角≤60°，吊点使用变压器自带吊板。吊装过程设2名信号工，1名安全员旁站。风速≥6级停止作业。5.3附件安装a)高低压套管：密封圈涂硅脂，紧固力矩80N·m；b)气体继电器：箭头指向储油柜，安装坡度1%–1.5%；c)温控器：探头插入深度120mm，用2mm不锈钢卡箍锁紧。5.4抽真空注油真空度≤133Pa，维持8h后注油，注油速度≤5L/min。油样送第三方检测：击穿电压≥50kV，水分≤15mg/L，介损≤0.5%（90℃）。注油完静置24h，做绝缘电阻、变比、直流电阻、短路阻抗试验。第六章电缆敷设6.1敷设方式a)10kV及以上：桥架+穿管+电缆沟综合；b)1kV及以下：桥架为主，局部穿SC管。6.2弯曲半径a)单芯10kV：≥20D；b)多芯1kV：≥15D；c)控制电缆：≥10D。6.3电缆牵引使用3t履带式电缆输送机，同步控制3台，速度6m/min。牵引头采用不锈钢网套+退扭器，牵引力≤电缆允许拉力的50%。6.4排列与绑扎高压、低压、控制电缆自上而下分层；层间用5mm耐火隔板分隔；水平绑扎间距≤1.5m，垂直≤1.0m，采用不锈钢扎带，剪口向内。6.5挂牌采用3mm厚亚克力牌，白底红字，内容包括：起点、终点、规格、长度、敷设日期、责任人。挂牌高度1.5m，面向通道。第七章电缆终端与接头制作7.1环境要求搭建6m×6m移动防尘棚，温度10–30℃，湿度≤70%，PM2.5≤75μg/m³。棚内配置2kW除湿机、空气净化器、温度计、湿度计，每2h记录一次。7.2剥切尺寸按厂家工艺卡执行，误差±2mm。半导体层剥离后，用240砂纸打磨过渡，粗糙度≤50μm。7.3应力锥安装用硅脂润滑，推入到位后，逆时针旋转30°消除应力。压接端子采用六角围压，压痕对称，压缩比15%–20%。7.4局放试验施加1.5U0，局放≤5pC。若超标，拆解重做，直至合格。第八章系统调试8.1二次回路绝缘用500V兆欧表，绝缘电阻≥10MΩ。8.2保护定值核查依据《调度定值单》，逐条输入保护装置，打印定值清单，由供电局继保科签字确认。8.3五防功能a)防止误分合断路器；b)防止带负荷拉隔离开关；c)防止带电合接地刀；d)防止带接地刀合断路器；e)防止误入带电间隔。每点操作3次，100%正确。8.4空载试运行变压器空载24h，每小时记录一次温度、声音、电流、电压，无异常后方可带载。第九章验收与移交9.1三级验收a)班组自检：覆盖率100%，填写《自检表》；b)项目部复检：抽检30%，发现问题立即整改；c)公司专检：抽检10%，关键节点全检。9.2竣工资料包含：a)竣工图（蓝图+PDF+CAD三版）；b)设备说明书、合格证、质保书；c)试验报告（绝缘、变比、直流电阻、局放、保护、接地）；d)设计变更、工程联系单；e)材料进场报验、隐蔽验收、分项评定；f)竣工图纸上须加盖“竣工图章”，由项目经理、监理、设计三方签字。9.3移交清单编制《电气设备移交清单》，逐台逐项扫码确认，业主、监理、施工三方签字，移交后进入质保期24个月。第十章运行维护培训10.1培训对象业主运行班、检修班、安全员，共3批次，每批次8学时。10.2培训内容a)一次系统图讲解；b)倒闸操作票填写；c)变压器巡检要点：油温、油位、气体继电器、套管渗漏；d)高压柜巡检：红外测温、局放测试、机械特性测试；e)应急演练：模拟10kV进线柜短路跳闸，完整演示“确认故障—隔离故障—倒备用—恢复供电”流程，全程15min内完成。10.3考核笔试60分合格，实操80分合格。不合格人员补考，直至全员通过。第十一章质量通病与防治11.1电缆敷设交叉原因：BIM模型未更新。防治：每周三下午BIM协调会，现场任何路由变更4h内同步模型。11.2接地扁钢焊缝夹渣原因：电流过小、焊速过快。防治：采用120A电流，焊速150mm/min，焊后敲渣自检。11.3高压柜母排螺栓松动原因：未用扭力扳手复检。防治：安装完24h内二次复拧，并用红色防松漆划线，运行1月后再次复测。第十二章应急预案12.1触电事故a)立即切断电源，用绝缘棒挑开；b)心肺复苏，拨打120；c)保护现场，拍照上报。12.2变压器喷油a)按下急停，启动排油氮灭火；b)疏散30m内人员；c)报告供电局调度，申请拉闸。12.3电缆火灾a)启动气体灭火系统；b)关闭通风，防止烟囱效应；c)火灾后2h内禁止送电，由第三方做局放及耐压试验。第十三章环保与绿色施工13.1废电缆皮集中堆放，每日清运，禁止焚烧；13.2废变压器油交由有资质单位处理，转移联单保存5年；13.3夜间施工噪声≤55dB，使用低噪声液压工具；13.4现场设置2处可回收物、1处有害垃圾、1处其他垃圾，分类率≥90%。第十四章案例复盘（2023年深圳南山某数据中心）14.1项目概况2路10kV市电+1路2MW柴油发电机，共28台高压柜、4