铺贴青石板的工艺流程

铺贴青石板的工艺流程第一章项目启动与前置条件1.1适用场景界定本流程适用于市政步行道、传统街区改造、高端地产示范区、寺庙古建院落等需“人行车不碾、雨过不积水、十年不松动”的青石板铺贴场景。禁止在＞8%纵坡、重载车道、冻胀系数＞0.15的软基区域直接套用，若必须实施，须先行进行地基改良并单独做冻胀验算。1.2法规与强制条文1.2.1执行《GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范》第6.3.4条“板类面层”要求，平整度用2m靠尺检查，间隙≤3mm。1.2.2执行《CJJ/T2752018城镇道路工程施工与质量验收规范》第11.2.1条，青石板抗压≥80MPa、吸水率≤3%、冻融循环50次质量损失≤2%。1.2.3环保噪声控制执行《GB125232011》昼间≤70dB，夜间≤55dB；切割必须带水作业并设置移动隔音屏。1.3前置审批①市政占道开挖许可证（城管窗口，3个工作日）；②古树名木保护方案（园林局）；③夜间施工备案（生态环境分局）；④运输路线通行证（交警铁骑中队）。四证不齐，材料、机械不得进场。1.4技术准备1.4.1图纸固化：由设计方出具1:50排版图，标注每块板编号、纹理方向、波打线定位，经甲方、监理、主材供应商三方签字后封样，现场不得随意对板。1.4.2材料封样：随机抽取3m²青石板做“六面防护+背胶”试验，48小时拉拔≥1.5MPa方可大面展开。1.4.3仪器标定：激光水准仪、三米靠尺、橡胶锤（硬度HS90）、0.5mm塞尺、电子秤（精度5g）均需在建委指定计量站年检合格，证书复印件贴于工具箱盖内侧。第二章材料与工机具清单2.1主材青石板：机切面或亚光面，厚度50mm±2mm，长宽按排版单；色差ΔE≤1.5，弯曲强度≥12MPa。干硬性水泥砂浆：P.O42.5R水泥：中砂：水=1:3:0.38，7天抗压≥25MPa。找平层：C25细石混凝土，内掺8%微膨胀剂，坍落度30mm。嵌缝料：改性环氧树脂+120目石英砂，混合后30min内用完，28天收缩率＜0.3‰。2.2辅材六面防护剂：氟硅类，渗透型，接触角≥110°；背胶：双组分环氧，固化后剪切≥3MPa；防裂钢丝网：Φ2mm冷拔丝，网格100×100mm；养生膜：0.12mmPE黑膜，透光率＜5%。2.3工机具切割机：7.5kW桥式轨道锯，自带水循环箱；激光整平机：LeicaRugby610，精度±1mm/30m；平板夯：80kg，激振力25kN；电动搅拌桶：120L，转速45rpm；齿形批刀：6×6mm齿距；真空吸盘：双杯，承重120kg；振捣棒：Φ25mm，变频电机。第三章现场交底与基层验收3.1标高移交由测绘院提供BM点，现场复测闭合差≤±3mm；采用激光扫平仪在垫层上每2m打灰饼，拉5m通线，高差＞3mm处用铣刨机整平。3.2基层含水率混凝土基层≥21天龄期，表面含水率≤6%（CM仪检测）；若＞6%，加铺0.3mm厚PE膜隔潮并设置排气孔，孔距1.5m，孔径50mm。3.3空鼓检查用0.5kg钢球轻击，空鼓率≤3%，单处空鼓面积≤400cm²；超出部分用环氧树脂注浆，48小时后复测。第四章垫层与找坡施工4.1碎石垫层粒径5–25mm，分层铺设，每层≤150mm，用平板夯三遍，沉降差≤5mm；压实度≥95%（灌砂法）。垫层顶面设置2‰双向找坡，坡向雨水口。4.2找平层支设30×30mm角钢侧模，每3m设一道伸缩缝；混凝土一次浇筑，激光整平机初平后，人工用铝合金刮尺二次收光，表面平整度≤2mm/2m。初凝前用钢丝刷拉毛，粗糙度0.5–1mm，便于与上部砂浆咬合。第五章弹线与试排5.1十字定位以主入口中轴为基准，用全站仪打出“十字”激光网格，间距等于板宽+缝宽；弹线采用水溶性荧光粉，夜间仍可见，3天内可自然降解。5.2试排按编号顺序干铺3×3m样板区，检查：①色差ΔE≤1.5；②缝宽±0.5mm；③板面高低差≤0.5mm；④敲击音色一致。样板经甲方、监理、造价三方签字后方可大面积展开。第六章正式铺贴流程6.1基层润湿铺贴前2小时用喷雾器均匀洒水，表面无积水、手按无脚印为准；若气温＞30℃，加0.03%食用色素，确保肉眼可见湿润边界，避免漏洒。6.2砂浆拌制现场称量，每盘砂浆总重≤150kg，先干拌60s，再加水湿拌90s；出料至用完≤45min，超时废弃；加水量误差±0.5%，用500mL量杯控制。6.3铺浆厚度用齿形批刀与30°斜拉法，齿高6mm，理论耗量3kg/m²；实际厚度控制在20mm±2mm，用φ20钢筋头做“灰墩”标记，每1m²不少于4点。6.4板背涂胶双组分环氧A:B=3:1，电动搅拌300r/min×2min；用锯齿镘刀呈60°批刮，胶层厚1mm，用量0.6kg/m²；晾胶时间15min（手指触胶不拉丝）。6.5落板与振实两名工人用真空吸盘抬板，水平轻放，距目标位30mm处悬停，调整缝宽后落位；随即用橡胶锤“十”字敲击，每点2次，力度45N；再用15kg平板夯垫毛毡低频振实10s，确保砂浆满浆率≥90%。6.6平整度复测振实后5min内，用2m靠尺检查，缝隙＞3mm处掀起重铺；局部低洼用1:2环氧砂浆点补，高凸处用金刚石磨片机打磨，磨深≤1mm。第七章嵌缝与清洁7.1缝深设置板缝宽5mm，深30mm（板厚50mm的0.6倍），用泡沫条填底，留15mm给嵌缝料。7.2环氧嵌缝改性环氧与120目石英砂1:1.2混合，30min内用完；用胶枪45°角匀速注入，略高于板面1mm；10min后用聚氨酯刮板一次收平，再用酒精抹布顺缝擦净。7.3清洁嵌缝24h后用中性清洁剂（pH=7）刷洗，严禁用草酸；污水禁止直排，用真空吸水机收集，经三级沉淀池后回用。第八章养护与成品保护8.1覆膜嵌缝结束6h内覆盖0.12mmPE黑膜，搭接100mm，四周用免钉胶封边；养护7天，膜内湿度≥90%，温度15–30℃。8.2围挡设置1.1m高PVC水马+双层警示带，转角处加装防撞条；夜间安装LED爆闪灯，间隔3m。8.3荷载控制养护期内禁止集中堆载＞2kN/m²；若需交叉作业，铺设18mm胶合板+0.2mm铁皮做硬防护，板缝与青石板错位≥300mm。第九章质量验收与缺陷修补9.1主控项目①空鼓率：每100m²抽5处，每处1m²，空鼓板块≤1块；②平整度：2m靠尺，间隙≤3mm；③缝宽：游标卡尺抽检，±0.5mm；④色差：ΔE≤1.5。9.2缺陷修补空鼓：用φ6mm钻头在板缝边缘打2孔，低压注浆（0.2MPa），注浆后静置24h，再复检；断裂：整块切除，新板背面加4根φ4不锈钢“T”形锚钉，植入深度40mm，用环氧胶锚固，再按原流程铺贴。第十章安全文明与环保措施10.1噪声控制切割机作业时段限定09:00–12:00、14:00–18:00；水箱与锯片间加10mm橡胶垫，实测噪声下降6dB。10.2粉尘控制现场PM10在线监测＞150μg/m³时自动喷淋启动，喷头雾化粒径50μm，覆盖半径3m。10.3职业病防护工人佩戴KN95+防护面屏，每4h更换一次；每半年组织一次矽肺DR筛查，建立一人一档。第十一章进度与成本控制（案例）11.1项目背景2023年4月，苏州平江路历史街区更新段（桩号K0+320–K0+680），长360m，宽4.5m，总面积1620m²，合同工期35天。11.2资源配置投入青石板班组12人（含2名高级石匠），切割工3人，杂工4人；激光整平机1台，切割机2台，平板夯3台；两班倒，每日有效作业10h。11.3关键节点①基层交验第0天完成；②碎石垫层+找平层第1–5天；③弹线试排第6天；④大面积铺贴第7–20天（日均110m²）；⑤嵌缝养护第21–28天；⑥竣工验收第30天；预留5天缓冲。11.4成本分析主材：青石板1620m²×185元=29.97万元；干硬性砂浆≈65t×650元=4.23万元；人工：12人×35天×380元=15.96万元；机械折旧+水电=2.1万元；合计52.26万元，折合323元/m²，较清单控制价下浮4.7%，实现盈利3.2万元。第十二章常见问题与排错12.1起拱原因：未设伸缩缝、灌缝过早；解决：每6m切假缝，缝内填沥青麻筋，灌缝时间≥48h。12.2水斑原因：六面防护漏刷、背胶未干即铺贴；解决：拆除重贴，重新刷防护剂并晾置24h。12.3缝边发白原因：嵌缝后擦洗用酸性清洁剂；解决：用5%氨水中和，再涂同色环氧面漆修复。12.4切割机跳刀原因：轨道未校平、刀片磨损≥10mm；解决：每班次用水平尺校轨，刀片磨损量≥5mm即更换。第十三章维护与翻新指引13.1日常保洁每日尘推