人防工程专项施工方案(完整版)

人防工程专项施工方案(完整版)第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.《中华人民共和国人民防空法》（2022修订版）2.《人民防空工程建设管理规定》（国人防〔2021〕86号）3.《人民防空工程施工与验收规范》（GB501342021）4.《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ012015）5.《地下防水工程质量验收规范》（GB502082020）6.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202019）7.××市人防办《关于加强结建式人防工程监管的通知》（×人防〔2023〕7号）8.××项目施工图（设计号：RF202305，××市人防工程设计研究院，2023.03）9.××集团《安全生产红线管理办法》（2022版）10.现场踏勘、地勘报告（编号：2023KC12，××勘察院，2023.02）1.2适用范围本方案仅适用于××市××区××路与××街交叉口东北角结建式甲类人防地下室（战时用途：二等人员掩蔽部，防化等级丙级，防核武器抗力级别5级，防常规武器抗力级别5级）。建筑面积3998m²，埋深9.3m，基坑周长268m。凡与本工程冲突的专项方案，以本方案为准。第二章工程概况与特点2.1建筑概况平时功能：地下二层停车库，车位108辆战时功能：二等人员掩蔽部，掩蔽人数1200人结构形式：现浇钢筋混凝土框架剪力墙，外墙厚400mm，顶板厚350mm，底板厚500mm，混凝土强度C40P8防水等级：底板、外墙、顶板均为一级防水，采用“混凝土自防水+卷材外防水+渗透结晶涂层”三道防线2.2周边环境北侧：已建26层住宅楼（筏板基础，距基坑边12.3m）南侧：DN800给水管（铸铁，1978年敷设，距基坑边5.5m）东侧：10kV直埋电缆（距基坑边3.0m）西侧：城市主干道××路，道路红线距基坑边6.0m2.3地质水文表层①杂填土，厚1.2～2.4m②粉质黏土，硬塑，厚3.5～4.8m，γ=19.2kN/m³，c=28kPa，φ=18°③中砂，中密～密实，厚5.6～7.0m，γ=20.1kN/m³，渗透系数k=3.5m/d④卵石层，密实，厚>10m，γ=21.0kN/m³，k=45m/d地下水位：自然地面下1.8m，年变幅1.2m，属潜水～微承压水2.4施工难点1.基坑深、周边荷载大，支护变形需≤0.15%H（14mm）2.给水管、电缆并行，不允许沉降>10mm3.人防门框墙、防化预埋管、防爆地漏一次成活，无二次剔凿4.顶板上方1.2m覆土内需预铺综合管廊，交叉作业多5.战时封堵框、悬板活门、超压排气阀门共86处，精度要求±2mm第三章施工部署3.1目标值工期：计划开工20230715，竣工20240330，总工期258日历天质量：一次验收合格率100%，创“××市人防优质结构奖”安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒文明：××市“绿色施工示范工地”成本：控制在合同价±2%以内3.2组织机构项目经理部下设“五部两室”：工程部、安质部、技材部、计财部、综合部、试验室、BIM工作室。关键岗位持证率100%，其中人防防护工程师2名、一级爆破工程技术人员1名、注册岩土工程师1名。3.3施工区段划分采用“两段三层”流水：Ⅰ段（111轴，长68m）Ⅱ段（1222轴，长62m）每层再分“A区土方、B区支护、C区结构”三个作业面，形成6条独立流水线，减少窝工。3.4总体流程测量放线→支护桩+止水帷幕→降水井→第一层土方→第二层土方→基底验槽→垫层→防水→底板钢筋→人防门框预埋→底板混凝土→负二层墙柱→负二层顶板→养护→负一层墙柱→负一层顶板→外墙防水→回填→设备安装→专项验收→竣工第四章分部分项工程施工方法4.1基坑支护与降水4.1.1支护设计采用“φ800@1200钻孔灌注桩+3道φ609×16钢支撑+φ850@600三轴搅拌桩止水帷幕”。桩长18.5m，嵌固深度5.2m，支撑水平间距4.5m，竖向间距3.5m。4.1.2施工步骤1.放线定位误差≤20mm，监理复核后方可开钻2.三轴搅拌桩采用P.O42.5水泥，掺量22%，水灰比1.5，28d无侧限抗压≥1.0MPa3.钻孔灌注桩跳打施工，混凝土超灌≥1.0m，桩身完整性检测采用低应变+声波透射，Ⅰ类桩≥95%4.支撑安装前需预加轴力至设计值1.2倍（第1道1200kN，第2道1400kN，第3道1300kN），锁定24h后复测，变化>5%需重新补偿5.基坑顶部设置1.2m高定型化护栏+防尘喷淋，夜间警示灯间距≤3m4.1.3降水沿基坑四周布置18口φ600管井，井深22m，滤水管6m，单井出水量≥25m³/h。降水目标：将水位降至基底以下1.0m。正式开挖前进行群井试验，稳定降深≥10d。设置2口备用井，电源采用双回路+柴油发电机，确保24h不间断降水。4.2土方工程4.2.1开挖原则“竖向分层、纵向分段、对称平衡、限时封闭”，每层厚度≤1.5m，坡比1:1.5，留0.3m人工清底。4.2.2施工机械配置2台日立ZX470反铲（1.6m³斗），1台小松PC60用于桩间修土，20辆20t自卸车，北斗定位系统监控车速≤30km/h。4.2.3防隆起措施基底以上300mm采用人工清底，随清随浇100mm厚C20混凝土垫层，从清底到垫层封闭≤8h。4.3防水工程4.3.1材料底板：1.2mm高分子自粘胶膜（HDPE）+400g/m²无纺布保护层外墙：3mmSBS改性沥青Ⅱ型+4mmSBS耐根穿（上层）顶板：2mm非固化橡胶沥青+4mmSBS耐根穿+70mm厚细石混凝土保护层（配φ6@150双向）4.3.2细部节点1.阴阳角做R=50mm圆弧，附加层宽≥500mm2.穿墙螺栓采用三节式止水螺栓，中部止水片≥50×50×5mm，双面满焊3.后浇带设置钢板止水带，厚度3mm，宽度300mm，折口朝向迎水面4.卷材搭接：长边≥100mm，短边≥150mm，热熔封边溢出沥青条宽度≥5mm4.3.3验收每道工序完成后进行24h蓄水试验，水位≥20mm，无渗漏方可隐蔽。4.4钢筋工程4.4.1材料HRB400E，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。进场批次按≤60t/批抽样，见证取样率30%。4.4.2加工采用BIM模型下料，数控弯曲中心加工，允许偏差：受力钢筋顺长度方向±10mm，弯起位置±15mm。4.4.3人防门框墙1.门框墙钢筋必须与主体结构一次绑扎，严禁后置2.门洞四角设置2φ16斜向加强筋，长度≥1.5m3.门框垂直度用靠尺全数检查，偏差≤3mm4.锚固长度：HPB300为35d，HRB400为40d，抗震再×1.154.5模板工程4.5.1体系底板侧模：240mm厚砖胎模，内侧抹1:2.5水泥砂浆墙体：18mm厚覆膜多层板+50×100mm方木@200+双钢管φ48×3.0@400，M14止水螺栓横向@400，竖向@450顶板：盘扣式脚手架（φ48×3.2，Q355），立杆纵横向@900×900，步距1.5m，顶部设U托+100×100mm主龙骨4.5.2起拱顶板跨度≥4m时按2‰起拱，最大≤15mm。4.5.3拆模侧模在混凝土强度≥1.2MPa（夏季12h，冬季24h）后拆除；底模及支撑需在同条件试块达设计强度100%方可拆除，并办理拆模申请单，经监理签字。4.6混凝土工程4.6.1配合比底板、外墙、顶板：C40P8，胶凝材料≥400kg/m³，水胶比≤0.38，砂率38%，掺10%Ⅰ级粉煤灰+3%硅灰膨胀剂：掺SYG型8%，限制膨胀率水中7d≥0.025%氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³4.6.2浇筑采用2台汽车泵（62m臂架），分层厚度≤400mm，连续浇筑，间隔≤1h。振捣采用φ50插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土表面无气泡泛出为准。4.6.3养护顶板、外墙覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护≥14d，日洒水≥5次，保持表面湿润；冬季采用棉被+测温片，控制内外温差≤20℃。4.7人防设备预埋4.7.1门框安装1.门框采用Q345B钢，工厂整体加工，焊缝UT检测Ⅱ级合格2.安装前用全站仪放出纵横中心线，与主体钢筋焊接固定，每侧锚固板≥6块3.门框垂直度、对角线差≤2mm，验收后方可合模4.7.2防爆地漏采用不锈钢304材质，DN80，承压1.2MPa，下口接管坡度≥1%，周边200mm范围内增设φ8@100钢筋网片。4.7.3电气预埋所有密闭穿墙管采用壁厚≥3mm镀锌钢管，两端设密闭肋管口封堵：先填200mm油麻，再浇环氧树脂密封胶接地网：40×4镀锌扁钢，搭接焊长度≥2b，三面围焊，接地电阻≤1Ω第五章质量保证体系5.1质量管理制度1.首件制：每道工序首件经甲方、监理、人防质监站联合验收后方可大面展开2.三检制：自检→互检→专检，表格签字齐全3.旁站制：防水、后浇带、人防门框预埋、混凝土浇筑全过程旁站，留存影像4.样板引路：现场设置20m²实体样板墙，标识工序、标准、责任人5.2检测计划混凝土：每100m³留置1组标养+1组同条件，抗渗试块每500m³1组钢筋扫描：保护层厚度允许偏差+10mm/5mm，合格率≥90%防水卷材：现场抽样每1000m²1组，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%人防门气密性：按《RFJ042009》附录C，超压50Pa，漏气量≤0.5m³/(h·m)5.3质量问题处罚出现以下情况直接停工并处以5000～20000元罚款：1.防水搭接长度不足2.人防门框垂直度超差>5mm3.止水螺栓未设止水片4.混凝土强度评定不合格第六章安全文明施工6.1危险源清单深基坑坍塌（风险等级Ⅰ）钢支撑失稳（Ⅰ）地下水突涌（Ⅱ）触电（Ⅲ）中毒（防水热熔）（Ⅲ）6.2控制措施1.深基坑：第三方监测日报，变形>8mm启动预警，>12mm启动抢险2.钢支撑：安装完成24h内复测轴力，损失>10%立即补压3.降水：配电箱设漏电保护器（30mA×0.1s），每周一次接地测试4.防水：热熔作业面配置4具5kg干粉灭火器，作业人员持“动火证”5.有限空间：设置1.2m×1.8m人员上下梯，配备四合一气体检测仪，每2h记录一次6.3文明施工围挡：2.5m高装配式彩钢，外侧设公益广告道路：硬化6m宽C25混凝土，车辆冲洗槽+三级沉淀池，污水PH69方可排放噪声：夜间22:006:00禁止高噪声作业，因工艺需要须办“夜间施工许可证”扬尘：雾炮机2台，射程30m，PM10在线监测≤0.15mg/m³第七章应急预案7.1应急组织成立“深基坑抢险突击队”，队长由项目经理担任，下设技术、物资、保卫、后勤、医疗5组，共45人，24h值班电话：139××××××××。7.2应急物资砂袋：2000只（已装填）水玻璃：5t速凝剂：2t污水泵：扬程30m，8台应急钢支撑：φ609×16，长度6m，20根担架、氧气袋、医药箱各2套7.3响应流程1.监测数据异常→10min内上报→30min内专家会商→1h内启动抢险2.若出现局部坍塌：立即撤离作业面人员→对变形段堆载砂袋反压→打设φ48注浆钢管间距300mm→注双液浆（水泥水玻璃）3.若钢支撑失稳：采用2台100t千斤顶支顶→增设临时立柱→复测轴力→加密支撑4.若突涌：立即回填500mm厚砂砾反压→埋设注浆管→注速凝浆液→水位下降后再开挖7.4演练20230805、20231015各组织一次实战演练，邀请××区人防办、应急管理局现场观摩，演练后2d内完成评估报告。第八章验收与移交8.1验收流程1.分项验收：每道工序完成后由监理组织，形成《分项工程质量验收记录》2.结构验收：混凝土强度、钢筋扫描、防水渗漏、人防门气密性全部合格后，由建设单位组织设计、监理、施工、人防质监站五方验收3.竣工验收：完成平时、战时两套功能测试，取得《人防工程竣工验收备案表》8.2移交清单竣工图（纸质+CAD+PDF）各3套设备说明书、质保书、合格证86套隐蔽影像资料（硬盘1份，云盘备份）战时使用手册（含平战转换流程图、设备操作视频二维码）专用工具：防爆地漏扳手、门扇启闭摇把、过滤吸收器拆装机具各2套第九章信息化与BIM应用9.1BIM模型精度达到LOD400，钢筋、预埋套管、桥架均建模，碰撞检查提前30d完成，累计发现碰撞点127处，节约返工费用约46万元。9.2二维码管理每道人防门框、防爆地漏、穿墙管均生成唯一二维码，扫码显示：编号、坐标、验收人、验收时间、影像资料，实现终身追溯。9.3监测云平台采用“××云”系统，支护桩顶水平位移、周边建筑物沉降、地下水位、钢支撑轴力4类数据实时上传，超限自动短信推送至项目经理、总监、人防监督员。第十章成本控制与二次经营10.1材料节超钢筋：BIM优化下料，损耗率控制在1.8%（定额3.5%），节约钢材约52t混凝土：采用“整层一次性浇筑+尾料制砖”，损耗率0.9%，节约约180m³止水帷幕：通过调整水泥掺量梯度（上部20%、下部2