人防工程施工组织设计

人防工程施工组织设计第一章编制依据与项目概况1.1编制依据（1）《人民防空工程施工及验收规范》GB501342020（2）《人民防空地下室设计规范》GB500382019（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（4）《地下防水工程质量验收规范》GB502082019（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302019（7）××市人防办〔2022〕17号《关于加强人防工程口部防护设备安装管理的通知》（8）××市住建局〔2021〕9号《关于进一步加强深基坑安全管理的补充规定》（9）××集团《人防工程质量红线管理细则（2022版）》（10）本工程地勘报告（编号：2022KC052）、施工图（蓝图编号：RF202205S1～S52）、工程量清单及合同技术条款。1.2项目概况工程名称：××广场人防地下室（抗力等级核6常6级）建设地点：××市××区××路与××街交叉口建筑面积：人防区域13862m²，非人防车库7840m²埋深：±0.000以下9.15m，局部10.30m结构形式：现浇钢筋混凝土框架剪力墙，顶板厚350mm，外墙厚400mm，底板厚600mm防护单元：共设4个防护单元，12个抗爆单元口部数量：人员出入口6樘、物资出入口2樘、连通口2樘关键节点：20230630前完成主体结构封顶，20230930前完成口部防护设备安装及专项验收。第二章施工部署与目标管理2.1施工部署原则“先深后浅、先主体后口部、先结构后设备、分区封闭、流水交叉”，以“4个防护单元”为自然流水段，每段再按“底板→外墙→顶板”三步流水。2.2目标管理（1）质量：一次验收合格率100%，人防质监站专项验收评分≥90分（2）工期：主体结构150日历天，口部设备安装60日历天（3）安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰（4）文明：××市“安全文明工地”称号（5）成本：变更签证率≤2%2.3组织机构成立“××广场人防工程项目部”，下设“五科两室”：工程科、质安科、技科、物资科、商务科、试验室、BIM室。关键岗位：项目经理（一级建造师·建筑+人防双专业）、项目总工（高工·人防防护设备专家）、生产经理、专职人防质监员2名、注册安全工程师1名。第三章施工现场平面布置3.1封闭管理红线围挡2.5m高，顶部喷淋降尘；出入口设6m×3m实名制闸机+人脸识别，与××市住建平台联网。3.2交通组织（1）北侧××路设8m宽施工主大门，混凝土硬化20cm厚+C30+钢筋φ12@150双层双向（2）设置“回字形”车道，单行道宽6m，转弯半径≥12m（3）底板施工阶段，基坑顶四周设1.2m高防护栏杆+180mm挡水台3.3材料堆场（1）钢筋堆场：基坑东侧，架空30cm，防雨棚采用定型化桁架+彩钢瓦（2）人防门堆场：单独设置12m×20m封闭区域，地面荷载≥5t/m²，设2台10t龙门吊（3）防水卷材：立放，温度≤35℃，配备6台移动式冷风机3.4临边洞口所有楼梯口、电梯井口设置1.8m高定型化钢板网片，固定件采用M12膨胀螺栓，间距≤300mm第四章施工进度计划4.1关键线路土方开挖→基坑支护→垫层→底板防水→底板钢筋→底板混凝土→外墙防护密闭段→外墙防水→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→口部防护设备安装→专项验收4.2里程碑节点20230305土方见底20230410底板完成20230520外墙±0.000以下完成20230630主体结构封顶20230815人防门安装完成20230930专项验收通过4.3进度管控措施（1）每周三“红黄牌”例会，滞后>3天发黄牌，>7天发红牌并启动约谈（2）BIM5D平台挂接进度，实时对比计划/实际，偏差>5%自动预警（3）雨季（68月）提前15天储备5000m2防雨布+12台污水泵第五章分部分项工程施工方法5.1土方与支护5.1.1开挖顺序分层分段，每层≤1.5m，段长≤20m，留土台宽≥3m；采用“盆式开挖”，先挖中部后挖四周，减少支护桩悬臂时间。5.1.2支护形式“钻孔灌注桩+三道钢筋混凝土内支撑”，桩径800mm@1.2m，混凝土C30，主筋12Φ25；支撑截面800mm×800mm，水平间距6m。5.1.3监测项目顶部位移、周边建筑物沉降、支撑轴力、地下水位，监测频率1次/d，险情时2h/次；预警值：位移30mm，沉降20mm。5.2垫层与防水5.2.1垫层100mm厚C15混凝土，表面一次压光，平整度≤3mm/2m；阴阳角做R=50mm圆弧。5.2.2防水卷材采用“1.2mm高分子自粘胶膜+4mmSBS改性沥青”双道，搭接宽度≥100mm，热熔法施工；外墙采用“外防内贴”，保护墙120mm厚MU10砖M7.5水泥砂浆。5.2.3细部节点穿墙套管设“一道钢板止水环+一道遇水膨胀止水条”，止水环宽100mm、厚8mm，双面满焊；转角处增设500mm宽加强层。5.3钢筋工程5.3.1材料验收人防门门槛、门框墙钢筋须采用HRB400E抗震钢筋，屈服强度实测值/标准值≥1.25；每60t一批，见证取样复验。5.3.2加工与连接直径≥16mm采用直螺纹套筒连接，套筒等级Ⅰ级，接头位置错开≥35d；墙体水平筋在外侧，竖向筋在内侧，绑丝头全部向内。5.3.3预埋件防护密闭门门框墙预埋角钢L160×100×10，锚筋Φ12，L形，双面焊5d；安装偏差：垂直度≤2mm，标高≤3mm，用全站仪+水准仪双检。5.4模板工程5.4.1模板体系底板侧模采用“240mm厚砖胎膜+20mm厚水泥砂浆抹灰”；墙柱采用18mm厚覆膜多层板+50×100mm木方@200mm+双钢管φ48×3.0@400mm；顶板采用“盘扣架+U托+15mm厚竹胶板”，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。5.4.2人防门门框墙模板设置“对拉螺栓+止水片”，螺栓M16，止水片70×70×4mm；门框墙厚度允许偏差+5mm、3mm，用靠尺全数检查。5.4.3拆模强度顶板混凝土强度≥100%设计强度且龄期≥14d方可拆模；拆模前由试验室出具同条件试块报告，项目经理签字确认。5.5混凝土工程5.5.1配合比抗渗等级P8，掺10%硅灰+0.9kg/m³聚丙烯纤维，氯离子扩散系数≤1000C；初凝时间68h，坍落度160±20mm。5.5.2浇筑顺序“底板→外墙→顶板”逐段施工，每段连续浇筑，间隔≤40min；采用“斜面分层”，每层厚度≤500mm，坡度1:6。5.5.3养护底板、顶板覆盖塑料薄膜+防火草帘，洒水养护≥14d；外墙采用“喷涂养护液+外挂麻袋”保湿，养护≥21d。5.5.4试块留置每100m³留1组标养、1组同条件；人防口部、防护密闭段每50m³加留1组抗渗试块；试块编号刻字，全程视频监控。5.6防护设备安装5.6.1进场验收核对《人防防护设备生产许可证》《出厂合格证》《爆炸压力测试报告》；对每樘门进行“三量一测”：量框口对角线、量垂直度、量铰页同轴度，测闭锁位置间隙。5.6.2吊装就位采用25t汽车吊+“扁担梁”两点起吊，吊索与门体接触处加5mm厚橡胶垫；就位后临时固定，用M20膨胀螺栓+焊接100×100×10mm连接板，每边不少于3处。5.6.3调试与密闭（1）闭锁：锁头进入锁盒深度≥20mm，手轮力矩≤80N·m（2）密封胶条：采用“三元乙丙”空心胶条，压缩率45%50%，接头采用45°斜切、胶粘（3）气密性：采用“超压排气活门法”，加压至工程超压50Pa，保压5min，压降≤10Pa为合格5.6.4防腐与标识门体刷“环氧富锌底漆+环氧云铁中间+聚氨酯面漆”总厚度≥200μm；表面喷涂“防护密闭门RF1220(6)编号0315”红色标识，字体50mm高。第六章质量管理6.1质量红线十条（1）严禁使用海砂、瘦身钢筋（2）严禁防水卷材搭接不足（3）严禁人防门框墙混凝土一次浇筑高度>2m（4）严禁防护设备未报验先安装（5）严禁后浇带提前封闭……违者罚款1万元/条并停工整改。6.2三检制度每道工序“自检→互检→专检”，记录表格RFQR01～QR23，签字不全不得进入下道工序。6.3实测实量顶板厚度采用“钻孔法”实测，每20m²测1点，允许偏差+10mm、5mm；平整度采用2m靠尺，每间房测2尺，合格率≥90%。6.4质量追溯建立“二维码+区块链”系统，混凝土试块、钢筋批次、防水卷材全部上链，扫码可查厂家、检测报告、验收人、验收时间。第七章安全管理7.1重大危险源清单（1）基坑坍塌（风险等级Ⅰ级）（2）人防门吊装坠落（Ⅱ级）（3）临时用电触电（Ⅲ级）（4）防水火灾（Ⅲ级）7.2管控措施7.2.1基坑“开挖一层、支护一层、监测一层”，位移达到预警值立即回填反压或加设角撑。7.2.2人防门吊装编制专项方案并经专家论证；作业半径15m内拉警戒线，夜间作业照明≥50lx；吊索安全系数≥8倍。7.2.3临时用电执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆穿钢管埋地≥0.7m；总配电室设360°球机，24h录像保存30天。7.3应急预案7.3.1应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：生产经理；下设抢险、医疗、警戒、后勤四组；与××医院签订绿色救援通道协议。7.3.2应急物资基坑坍塌：编织袋1000条、应急砂包200m³、工字钢20根、污水泵10台火灾：MFZ/ABC8灭火器60具、消防沙10m³、防火毯20条医疗：担架2副、AED1台、急救箱5套7.3.3演练20230310基坑坍塌演练20230515消防演练20230720人防门吊装事故演练每次演练后24h内完成评估报告，整改关闭率100%。第八章文明施工与环保8.1扬尘控制（1）雾炮机：基坑四周设6台，射程30m，与PM10在线监测联动，数值>150μg/m³自动启动（2）车辆冲洗：设置“四件套”——自动冲洗槽+高压水枪+抖车台+人工补洗，出场车辆100%冲洗8.2噪声控制夜间22:0006:00禁止高噪声作业；使用低噪声空压机，隔音棚降噪≥15dB；定期监测，场界噪声≤55dB（夜间）。8.3污水排放三级沉淀池3m×1.5m×1.5m，出口水质SS≤70mg/L；设专人每日检测并填写《污水排放记录表》。第九章成本控制措施9.1限额领料钢筋损耗率≤1.5%，混凝土≤0.8%，超出部分按120%市场价扣款；采用“钢筋优化下料软件+电子地磅双控”。9.2变更签证“谁提出、谁受益、谁负责”原则，变更发生后48h内完成现场确认，逾期不予补办；签证金额>5万元须报公司商务部审批。9.3材料替代防水卷材由“4mmSBS”优化为“1.2mm高分子自粘+3mmSBS”复合体系，节省造价32.6万元，经设计、监理、人防办三方签字确认。第十章信息化与BIM应用10.1BIM模型精度达到LOD400，钢筋、防水、人防门全部建模；共发现碰撞256处，提前解决节省返工费约48万元。10.2智慧工地平台接入“塔机防碰撞+升降机人脸识别+AI视频识别未戴安全帽”，报警信息推送至手机APP，整改完成率100%。10.3无人机巡检每周一次正射影像，生成“进度对比图”，分辨率3cm/像素，用于土方量核算及形象进度汇报。第十一章验收与移交11.1分部验收（1）地基与基础：20230415（2）主体结构：20230710（3）防水：20230725（4）防护设备：2023082011.2专项验收资料（1）人防工程质量监督登记表（2）防护设备出厂合格证、检测报告（3）结构实体检测报告（回弹+钻芯）（4）气密性检测报告（5）竣工图（蓝图+PDF+CAD三份）11.3移交程序“自检→预验收→人防质监站专项验收→竣工备案→物业移交”，每道环节填写《人防工程移交单》RFYS01，签字盖章齐全后移交××市人防办存档。第十二章总结与持续改进12.1经验总结（1）通过BIM5D提前发现人防门下门槛与底板钢筋碰撞，避免返工7天（2）采用“盘扣架