某轮胎厂硫化压力管控办法

某轮胎厂硫化压力管控办法某轮胎厂硫化压力管控办法

一、总则

1.制定目的

为了规范轮胎厂硫化过程中的压力控制，确保产品质量稳定，防止因压力不当导致的生产事故，提高生产效率，特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于轮胎厂所有参与硫化生产的员工，包括操作工、班组长、技术员以及设备维护人员。涉及硫化设备的使用、参数设置、日常检查及异常处理等均需遵守此规定。

3.基本概念说明

-硫化压力：指轮胎在硫化过程中，由压模施加的均匀压力，单位为兆帕（MPa）。

-标准硫化压力：根据不同型号的轮胎，生产技术部门设定并公布的基准压力值。

-异常压力：指超出标准范围的压力，包括过高或过低的情况，需立即排查原因。

二、硫化压力标准设定

1.标准压力值

各型号轮胎的硫化压力由技术研发部根据材料特性、工艺要求确定，并定期更新。生产车间需根据当班产品型号，查阅最新标准压力表。

2.压力表校验

所有硫化设备的压力表需每月校验一次，由设备部负责，确保读数准确。校验合格后，贴上校验标签，并记录校验日期及人员。

3.压力调整权限

只有技术员及以上职位人员有权调整硫化压力，操作工不得擅自更改参数。如需调整，需填写《硫化参数变更申请表》，经生产经理审批后方可执行。

三、硫化压力操作规范

1.开机前检查

操作工在每次硫化前，需确认压力表正常，压模无损坏，并检查冷却水、液压油是否充足。如发现问题，立即停止使用并报备班组长。

2.加压过程控制

硫化过程中，压力需均匀上升，不得突然加压。操作工需观察压力表变化，若压力偏离标准值±5%以上，应暂停操作并通知技术员。

3.异常压力处理

如遇压力突然升高或下降，操作工需立即按下急停按钮，切断电源，并报告班组长。待排查原因并修复后，方可重新开始生产。

四、硫化压力记录与追溯

1.生产记录填写

每次硫化完成后，操作工需在《硫化生产记录表》上填写产品型号、批次、实际压力、时间等信息，字迹清晰，不得涂改。

2.记录保存

《硫化生产记录表》需保存至少三个月，以备质检部门抽检。设备部定期抽查记录完整性，不合格者需重新填写并罚款50元。

3.数据异常分析

如连续三次出现压力偏差，生产车间需组织技术员分析原因，若为设备故障，需提交维修申请；若为工艺问题，需上报技术研发部改进。

五、设备维护与保养

1.日常维护

每日生产结束后，操作工需清洁硫化设备，检查液压系统有无泄漏，并确保压力表读数准确。班组长每周汇总维护情况，并签字确认。

2.定期保养

设备部每月对硫化设备进行深度保养，包括更换液压油、检查密封件等，并记录保养内容。保养后需测试压力稳定性，合格方可投入使用。

3.故障报修

设备出现故障时，操作工需立即停止使用，并在《设备故障报告单》上记录时间、现象，设备部需在2小时内到场处理。

六、监督检查

1.检查责任部门

生产部每周组织一次硫化压力专项检查，设备部每月抽查设备维护情况，质检部每季度抽检生产记录完整性。

2.检查内容

包括压力表校验记录、生产记录填写情况、设备维护记录以及操作工培训合格证等。检查不合格者，需限期整改，并通报批评。

3.检查结果运用

检查结果与绩效考核挂钩，连续两次检查不合格的员工，需参加压力控制专项培训，培训不合格者调离生产岗位。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-主动发现并排除压力异常隐患，避免质量事故的员工，奖励200元。

-连续六个月压力控制稳定，无偏差的班组，集体奖励500元。

-提出工艺改进建议并被采纳的员工，奖励1000元。

2.处罚措施

-擅自调整硫化压力，导致产品报废的，赔偿损失并罚款500元。

-未按规定填写生产记录，被检查出的，罚款50元/次。

-未能及时报修设备故障，导致生产中断的，罚款100元/次。

3.特殊情况处理

如因不可抗力（如停电、自然灾害）导致压力异常，需说明情况并附相关证据，经审核后可免于处罚。

八、附则

1.解释权

本办法由生产部负责解释，如有疑问可随时向生产经理咨询。

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