砖砌地沟施工方案

砖砌地沟施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业厂房、物流仓储、市政道路配套等永久性地沟，沟净宽400～1200mm、净深400～1500mm、设计荷载为汽20级及以下、抗震设防烈度8度（0.2g）及以下、地下水位低于沟底1.5m以上的砖砌地沟新建工程。1.2编制依据(1)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032022(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018(3)《混凝土结构工程施工规范》GB506662021(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(5)《砌体结构设计规范》GB500032011(6)设计图纸：S2024G01《厂区雨排水砖砌地沟施工图》(7)地勘2024KC03，钻孔揭露0～1.2m杂填土，1.2～3.5m粉质黏土，承载力特征值160kPa。2工程概况2.1地沟参数总长度648m，分三段：A段248m（净宽600mm、净深800mm）、B段200m（净宽800mm、净深1000mm）、C段200m（净宽1000mm、净深1200mm）。沟壁采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；底板为C25现浇钢筋混凝土，厚150mm；内侧1:2水泥砂浆抹灰20mm厚，表面收光；外侧贴1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材；沟顶为预制C30钢筋混凝土盖板，活载4kN/m²。2.2场地条件场地已平整，自然地坪绝对标高24.35m，设计沟底标高22.10～22.50m，地下水位20.80m，雨季3个月，日最大降雨118mm。3施工部署3.1目标工期：45日历天；质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥90%；安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰；环保：扬尘排放≤0.3mg/m³，噪声昼间≤65dB。3.2组织机构项目经理部下设“五组两室”：技术组、施工组、质安组、物资组、测量组、试验室、资料室。劳动力高峰36人：砌筑工16、木工4、钢筋工6、混凝土工6、防水工2、电工1、机操工1。3.3施工顺序测量放线→沟槽开挖→地基验槽→底板垫层→底板钢筋、模板、混凝土→养护→墙体砌筑、同步安装预埋件→圈梁、构造柱→内侧抹灰→外侧防水→闭水试验→盖板安装→沟侧回填→竣工验收。4施工准备4.1技术准备(1)图纸会审：开工前3d由项目总工组织，形成《图纸会审记录》编号20240415T01。(2)技术交底：分级交底至班组，采用二维码扫码签字，留存影像。(3)建立坐标控制网：使用莱卡TS16全站仪，闭合差≤1/10000。4.2材料准备(1)混凝土实心砖：MU15，尺寸240×115×53mm，进场批量≤5万块为一检验批，抗压强度复验5组/批，吸水率≤20%。(2)水泥：P·O42.5，散装罐存，每500t为一检验批，安定性、强度、凝结时间全项检测。(3)砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤3%，氯离子≤0.02%。(4)石子：5～25mm连续级配碎石，压碎指标≤12%。(5)钢筋：HRB400E，直径12、14、16mm，每批60t取2组拉伸、1组弯曲。(6)防水卷材：1.2mm高分子自粘胶膜，拉力≥500N/50mm，延伸率≥450%，低温弯折35℃无裂纹。4.3机械准备PC60挖掘机2台、ZL50装载机1台、15kW插入式振捣器4台、JZC350搅拌机1台、柴油发电机50kW1台、潜水泵3台、蛙式打夯机2台、钢筋切断机1台、弯曲机1台。4.4作业条件(1)临时用电：三级配电二级漏保，电缆埋深≥0.7m，过路穿钢管。(2)临时排水：沿沟槽外侧0.5m设300×300mm临时排水沟，每30m设集水井，潜水泵24h值守。(3)围挡：彩钢瓦2m高，连续封闭，外贴反光膜，夜间警示灯间距≤3m。5测量放线5.1主控线以厂区1基准点（X=335026.228，Y=504218.115）为起算，使用全站仪极坐标法测设地沟中心线，每20m钉50×50cm木桩，桩顶打钢钉，误差≤3mm。5.2高程控制采用S3水准仪，沿沟方向每25m设临时BM点，闭合差≤±5√nmm（n为测站数）。5.3边坡放线沟槽深≤1.5m按1:0.3放坡，深＞1.5m按1:0.5放坡，槽底宽=沟净宽+2×墙厚+2×工作面500mm。6沟槽开挖6.1开挖方式机械开挖预留200mm人工清底；遇雨天二次清底厚度减至100mm，随清随验。6.2槽底验收地基承载力采用轻型动力触探，每50m检测1组，每段不少于3组，N10≥25击为合格；若＜25击，采用300mm厚3:7灰土换填，分层夯实，压实度≥0.95。6.3安全防护(1)槽边1.2m内禁堆载，堆土高度≤1.5m，坡度≤1:1。(2)夜间设36V低压安全照明，间距≤10m。(3)人员上下设1.2m宽钢管扶梯，间距≤30m。7垫层与底板施工7.1垫层100mm厚C15混凝土，宽出底板100mm，表面压光，平整度≤5mm/2m。7.2底板钢筋(1)主筋12@150双层双向，保护层40mm，垫块强度≥C25，梅花形布置1个/m²。(2)搭接：受拉区1.2laE，≥300mm，同一截面接头率≤50%。(3)钢筋定位卡具：采用φ8废钢筋焊成“π”形，间距1m，与主筋点焊牢固。7.3底板模板采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm木方背楞，外侧用φ48双钢管@600mm加M14止水螺杆加固，螺杆纵横间距600mm，拆模后螺杆切割至基底，用1:2聚合物砂浆封堵。7.4底板混凝土(1)一次连续浇筑，采用“斜面分层、薄层推进”法，每层厚度≤400mm，振捣间距≤1.5倍振捣棒作用半径。(2)表面初凝前二次抹压，覆盖塑料薄膜+土工布，养护7d，测温记录：内外温差≤25℃。(3)试块：每100m³取1组标养，每50m³取1组同条件，7d强度≥设计80%方可上砖。8砖砌墙体8.1砖浇水提前1d浇水湿润，含水率10%～15%，现场判定：断砖中心干、边缘湿10mm。8.2砂浆拌制机械拌合，时间≥90s，随拌随用，水泥砂浆3h内用完，温度＞30℃时2h内用完；每楼层或250m³砌体留置1组砂浆试块。8.3排砖撂底采用“一顺一丁”组砌方式，首层砖灰缝控制在10mm，上下皮错缝1/4砖长，转角及交接处同时砌筑，严禁留直槎。8.4砌筑工艺(1)挂线：双面挂线，线绳采用0.8mm尼龙线，每5m设支线点，灰缝厚度8～12mm，每步架抽查3处，用百格网检查砂浆饱满度≥90%。(2)日筑高度≤1.5m，隔夜砌筑顶部斜砌60°，灰缝填实。(3)预埋件：沟壁设M16镀锌U型吊环，间距1.5m，埋深250mm，与砖咬砌，外露丝扣用胶带缠封。(4)构造柱：截面240×240mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200，马牙槎先进后退，每500mm设2φ6拉结筋伸入墙1m，C25混凝土一次浇筑。8.5圈梁沟顶设240×180mm圈梁，主筋4φ12，箍筋φ6@200，采用定制钢模，圈梁底标高误差≤±5mm。9防水与闭水9.1基层处理砖墙含水率≤9%，表面平整度≤3mm，阴阳角抹成R50圆弧。9.2卷材铺贴(1)工艺流程：涂刷基层处理剂→弹线→大面铺贴→排气压实→搭接密封→收头固定→自检→报验。(2)搭接：长边≥100mm，短边≥150mm，接缝采用120mm宽自粘封边条双层加强。(3)保护层：立即粘贴50mm厚聚苯板作临时保护，回填前再砌120mm厚砖护墙。9.3闭水试验结构完成后3d进行，注水高度至沟顶下20mm，24h后水位下降≤5mm为合格；若渗漏，采用“注浆+内抹聚合物砂浆”修补，再二次闭水。10盖板安装10.1盖板验收进场核对出厂合格证、钢筋报告、结构性能检验报告（均布荷载4kN/m²下挠度≤L/200，裂缝≤0.2mm）。10.2安装工艺(1)铺设20mm厚1:3水泥砂浆坐浆，随铺随安，板缝10mm用C30细石混凝土填实。(2)相邻板顶面高差≤3mm，用3m直尺检查，每10m查1处。(3)盖板就位后，用M15水泥砂浆勾缝，养护3d内禁止通行。11沟槽回填11.1回填材料底板以下300mm采用3:7灰土，以上至盖板顶500mm内采用中粗砂，其余原土回填，粒径≤100mm，有机质≤5%。11.2分层夯实虚铺厚度≤250mm，电动蛙夯4遍，环刀法检测：砂层≥0.93，灰土≥0.95，每层每50m检测1点，不合格重夯。11.3回填顺序对称回填，高差≤300mm，严禁单侧堆高；盖板养护7d且强度≥设计80%方可回填。12质量通病防治12.1墙体裂缝原因：地基不均匀、砂浆强度低。措施：地基验槽必检；砂浆试块不合格立即停工返工；每3m设构造柱。12.2抹灰空鼓原因：砖面浮灰、一次抹灰过厚。措施：刷界面剂1道；分2层抹灰，每层≤10mm，二次抹灰前挂耐碱玻纤网。12.3渗水原因：卷材搭接不严、成品破坏。措施：旁站检查搭接；回填前全数电火花检测1.5kV无击穿；砌120mm保护墙。13安全管理13.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、触电、中毒、物体打击。13.2防控措施(1)开挖前按《危险性较大分部分项工程安全管理规定》编制《沟槽开挖专项方案》，经专家论证后实施。(2)槽边设1.2m防护栏杆，横杆2道，立杆间距≤2m，外挂密目网。(3)机械作业半径内严禁站人，设专职指挥1人/机。(4)临时用电执行TNS系统，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。(5)砖砌体每日收工顶部覆盖防雨布，防止雨水渗入导致坍塌。13.3应急预案成立12人应急队，配备应急担架、呼吸器、抽水泵、应急灯；事故30min内上报，2h内形成书面报告。14文明施工与环保14.1扬尘控制(1)出入口设全自动洗车池，冲洗时间≥60s。(2)裸露土方、砂堆用6针防尘网100%覆盖。(3)砂浆搅拌机棚全封闭，内设喷雾降尘。14.2噪声控制夜间22:00～6:00禁止高噪声作业；发电机、空压机设50mm厚岩棉隔声棚。14.3废弃物管理碎砖、落地灰集中装袋，每日清运；危险废物（废机油、废电池）分类存放，委托有资质单位处置。15进度计划（横道图摘要）第1～3天：测量放线、沟槽开挖；第4～5天：地基验槽、垫层；第6～10天：底板钢筋、模板、混凝土；第11～25天：墙体砌筑、构造柱、圈梁；第26～28天：内侧抹灰、外侧防水；第29天：闭水试验；第30～31天：盖板安装；第32～37天：回填、夯实；第38～40天：清理、自检、预验收；第41～45天：竣工验收、资料移交。16检验批划分与验收16.1划分原则每50m为一个检验批，不足50m按一段计；每批主控项目全检，一般项目抽检20%。16.2主控项目(1)砖强度MU15复验合格；(2)砂浆强度M10试块合格；(3)墙体垂直度≤5mm（2m靠尺）；(4)闭水试验水位下降≤5mm；(5)回填压实度≥0.93。16.3验收流程班组自检→施工员复检→质安组专检→监理工程师验收→政府质监站备案。17资料与交付17.1施工资料(1)施工管理：开工报告、图纸会审、设计变更、技术交底；(2)材料质量：砖、水泥、钢筋、防水卷材合格证及复验报告；(3)施工记录：测量放线、隐蔽验收、混凝土施工记录、砂浆试块评定、闭水试验；(4)质量验收：检验批、分项、分部工程质量验收记录；(5)影像资料：关键节点照片、短视频，按日期命名，保存5年。17.2竣工交付竣工图4套（纸