玻璃门安装施工方案

玻璃门安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用及一般工业建筑中，采用12mm、15mm、19mm钢化玻璃或8mm+8mm、10mm+10mm夹胶钢化玻璃，配合不锈钢、铝合金、钢型材框体，以地弹簧、闭门器、电动感应机组为启闭机构的平开、平移、自动感应玻璃门的安装施工。1.2编制依据GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB500162022《建筑设计防火规范》JGJ1132015《建筑玻璃应用技术规程》JG/T4622017《建筑门窗术语》GB/T84782020《铝合金门窗》GB/T9966.22020《钢化玻璃》GB/T119442019《夹层玻璃》GB/T71062019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》项目所在地《建筑工程安全文明施工管理办法》甲方提供的建筑、结构、幕墙、机电、装饰、消防、弱电、节能、BIM模型及综合管线图2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理牵头，组织幕墙、装饰、机电、消防、弱电、BIM五大专业进行三维碰撞检查，确认门洞尺寸、完成面厚度、地面标高、天花标高、消防喷淋覆盖半径、烟感位置、门禁电源预留、UPS回路、应急电源切换时间。2.1.2深化设计：依据碰撞结果，出具《玻璃门深化设计图》，含立面分格、节点大样、埋件定位、型材截面、玻璃配置、五金品牌、密封胶条型号、防雷跨接、等电位联结、电动机组功率及控制逻辑。深化图经甲方、监理、总包、设计四方签字后方可下单。2.1.3样板先行：在首层非主入口设置1:1实体样板，完成三性（气密、水密、抗风压）及重复启闭10万次测试，测试合格后方可大面积展开。2.2材料准备2.2.1玻璃：必须提供国家强制性产品认证（CCC）及年度型式检验报告；钢化玻璃均质处理（HeatSoakTest）8h，自爆率≤0.3%；夹胶玻璃采用PVB胶片，厚度0.76mm，耐紫外线、耐湿、耐温40℃~80℃。2.2.2型材：铝合金采用6063T5，表面氟碳三涂，平均膜厚≥40μm；不锈钢采用SUS304，外露面拉丝Ra≤0.4μm；钢型材采用Q235B，热浸镀锌≥65μm，现场焊缝处二次喷锌+环氧云铁+聚氨酯面漆。2.2.3五金：地弹簧品牌必须达到EN1154标准，力度等级36可调，定位装置≥90°与≤15°两档；闭门器满足EN1158，延时关闭030s可调；电动感应机组满足CE603352103，微波+安全红外双鉴，背景自学习，防夹力≤150N。2.2.4胶类：结构胶采用中性硅酮结构胶（GB16776），位移能力±25%；密封胶采用低模量中性硅酮耐候胶，位移能力±50%；阻燃胶采用FSA级，氧指数≥32。2.2.5预埋件：镀锌钢板Q235B，厚度≥8mm，锚筋HRB400，直径≥12mm，倒钩长度≥4d，现场拉拔试验≥15kN/根。2.3机具准备激光水准仪（±1mm/10m）、激光测距仪（±1mm）、玻璃吸盘（双杯承重80kg）、电动真空搬运机（300kg）、玻璃切割台（自动除膜）、CNC加工中心（型材铣榫）、便携式氩弧焊机（不锈钢）、铝型材双头切割锯（±0.5°）、数字扭力扳手（250N·m）、便携式超声波测厚仪（0.1mm分辨率）、绝缘电阻测试仪（500V）、接地电阻测试仪（0.01Ω）。2.4人员准备项目经理1名（一级建造师+安全生产B证）、技术负责人1名（中级职称+幕墙设计5年）、专职安全员2名（C证）、高级玻璃工6名（持证）、焊工2名（不锈钢压力容器证）、电工2名（低压电工证+调试员证）、测量工2名、普工4名。所有人员进场前完成三级安全教育及玻璃安装高处作业体检，禁止高血压、恐高症人员上架。3现场测量与放线3.1基准移交总包提供基准点（±0.000）、1m标高线、轴线控制网，测量员采用全站仪复测，误差≤2mm，办理书面移交单。3.2门洞复核3.2.1宽度：取上、中、下三点，取最小值作为设计宽度，负差＞5mm须用聚合物砂浆找平；正差＞5mm须加设镀锌钢板垫片，垫片间距≤300mm，满焊后二次防腐。3.2.2高度：左、右两侧各测三点，取最小值；地面完成面标高须与装饰图一致，如未施工，预留装饰层厚度+3mm沉降量。3.2.3垂直度：采用2m靠尺+塞尺检测，≤2mm；超出部分用角磨机修整，严禁用垫块强行校正。3.3埋件定位依据深化图，采用激光标线仪将埋件中心线弹在结构面，十字线宽度≤1mm；埋件与结构钢筋冲突时，报监理同意后切割钢筋，采用同规格钢筋双面焊接5d，并做隐检记录。4预埋件安装与抗拔试验4.1钻孔采用M16化学锚栓，钻孔直径20mm，深度180mm，孔位避开主筋≥50mm；孔深误差+5mm/0mm，孔壁用毛刷+吹气筒三刷三吹，洁净度达到A级。4.2植筋胶采用改性环氧A级胶，胶体温度≥5℃，孔内注胶量≥孔容积2/3，锚栓旋入后静置30min，禁止扰动。4.3抗拔试验同规格每1000根为一检验批，随机抽取3根，采用30kN千斤顶加载，加载速率≤1kN/min，破坏荷载≥15kN且为锚栓钢材拉断视为合格；若拔出或胶面开裂，双倍复检，再不合格，该批全部返工。5门框安装5.1钢架焊接5.1.1采用50×50×5镀锌角钢做内骨架，焊接坡口45°，焊缝高度5mm，满焊无气孔；焊后24h采用UT探伤，缺陷等级≥Ⅲ级需返修。5.1.2钢架与埋件采用10mm钢板转接件，三面围焊，焊缝长度≥80mm；焊后敲焊渣，刷富锌环氧两遍。5.2铝框拼装5.2.1采用45°榫头+机械齿连接，榫头长度≥20mm，涂断面防渗胶；角部采用不锈钢角码+ST4.8×25自攻螺钉，螺钉间距≤200mm，扭力8N·m。5.2.2拼缝间隙≤0.3mm，高低差≤0.2mm，采用0.5mm塞片检测，不合格重新铣型。5.3框体吊装5.3.1采用两台电动吸盘+四点平衡梁，吊点设软垫，防止型材划伤；吊装前计算重心，倾斜角≤5°。5.3.2框体就位后，采用激光水准仪双向调平，水平≤1mm，垂直≤1mm；临时固定用M12镀锌螺栓+角码，螺栓头设防松垫片。5.4防腐绝缘不锈钢与铝接触面加设1mm三元乙丙绝缘垫片，防止电化学腐蚀；钢与铝接触面加设2mmSBS隔离垫+不锈钢铆钉，铆钉头涂硅酮密封胶。6玻璃板块安装6.1玻璃运输与存放6.1.1运输采用L型玻璃架，倾角85°，底部50mm厚发泡垫，绑带宽度50mm，每捆≤1.5t；长途运输需加防雨布，玻璃表面温度≤70℃。6.1.2现场存放设A字架，与地面倾角6°~8°，单层高度≤1.8m，架底垫干燥木方，离地面≥100mm，禁止阳光直射，温度≤40℃。6.2玻璃清洁采用中性玻璃清洁剂+无纺织布，单向擦拭，禁止干擦；四边25mm区域用专用除膜机除膜，除膜宽度误差±1mm，除膜后30min内完成注胶，防止二次污染。6.3结构胶注胶6.3.1采用双组份打胶机，A:B=9:1，蝴蝶试验≤5min无白丝；胶条截面三角+矩形，厚度≥6mm，宽度≥10mm，胶边距玻璃边≥5mm。6.3.2注胶速度≤30mm/s，枪嘴与玻璃夹角45°，避免气泡；注胶后采用10mm凹形刮刀修平，修平时间≤5min。6.4玻璃就位6.4.1采用电动真空吊具，吸盘数≥玻璃重量×2/单盘吸力，吸盘区域避开丝印边15mm；起吊前做负压保持试验，5min压降≤5%。6.4.2玻璃底边先落入下框减震垫，再缓慢倾倒，左右间隙用3mm尼龙楔块临时定位，楔块间距≤300mm。6.5压条安装采用平压条+胶条一体式，压条螺钉为ST4.2×35不锈钢，间距≤250mm，螺钉头沉入1mm，孔位涂防腐胶；压条拼角采用45°切角+背条连接，缝隙≤0.3mm。7五金调试7.1地弹簧7.1.1机体中心线与门扇中心线偏差≤1mm，地弹簧面盖标高低于完成面2mm，防止积水。7.1.2注入ISOVG68液压油，油量0.8L，注油后空载启闭10次，排除气泡；调节闭门速度：第一速15°~0°，时间8s；第二速75°~15°，时间5s。7.1.3定位功能测试：门扇开启至90°±1°，松手后应稳定停住；施加50N外力，门扇位移≤2°。7.2电动感应机组7.2.1导轨水平度≤0.5mm，采用激光扫平仪双向检测；皮带张力用音波张力仪测试，频率110±5Hz。7.2.2微波感应器安装高度2.2m，内侧倾角15°，检测区域1.5m×1.0m；安全红外光幕离地高度50mm，光束16路，响应时间≤20ms。7.2.3防夹测试：采用Ф30mm、Ф60mm标准测试棒，分别置于门扇前300mm、中心、后300mm，门扇应即时停止并反弹≥200mm；测试棒无可见变形。7.3门禁对接提供常开、常闭、消防无源干接点各一对；消防信号DC24V脉冲≥500ms，优先级别最高；断电后UPS延时供电30min，切换时间≤5ms。8密封与防水8.1外框与结构缝隙≥20mm采用聚氨酯发泡剂填充，发泡量≤缝隙70%，固化后切割平整，外刷聚合物水泥防水涂料1mm。8.2室外侧采用15mm耐候胶缝，胶缝宽度10~15mm，深度6~8mm，背衬泡沫棒；胶缝十字接头采用“T”形切口，避免三向汇交。8.3室内侧采用阻燃密封胶，胶缝连续，无断点；与装饰墙面收口采用5mm×5mm凹缝，打黑色耐候胶，视觉整齐。9防雷与等电位9.1铝框采用M6不锈钢防雷跨接线，截面积≥16mm²，与主体防雷网焊接，搭接长度≥60mm，焊缝高度4mm。9.2钢框与接地干线采用BV16mm²铜线，压接端子镀锡，接地电阻≤1Ω；测试采用数字微欧计，记录归档。10质量验收10.1主控项目10.1.1玻璃品种、厚度、强度、露点、传热系数、可见光透射比符合设计要求，现场抽样送第三方复检，每1000m²一批。10.1.2框体安装牢固，抗拔力≥15kN/点；五金启闭10万次无失效；电动门防夹力≤150N。10.1.3结构胶相容性、剥离试验、蝴蝶试验、拉断时间全部合格；胶条回弹率≥85%。10.2一般项目10.2.1门扇垂直度≤1mm/m，水平度≤1mm/m，对角线差≤2mm。10.2.2门扇与框间隙：上、左、右2mm±1mm，下缝4mm±1mm（无地弹簧），6mm±1mm（有地弹簧）。10.2.3外观：无划痕≥20mm，无爆边≥5mm，无胶迹、污渍；型材色差ΔE≤1.0。10.3验收流程班组自检→项目部复检→监理预验→甲方终验→质监站备案；每道工序留存影像资料，水印含时间、GPS坐标，上传云端，保存5年。11安全文明施工11.1高处作业2m及以上搭设双排脚手架，满铺钢笆片，设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆、密目网；玻璃吊装采用定制吊篮，风速≥5级停止作业。11.2临边防护门洞未装玻璃前，采用12mm钢化玻璃临时围挡+警示灯，夜间亮度≥50cd/m²；围挡与地面采用M10膨胀螺栓固定，抗冲击≥500N。11.3防割防刺玻璃工穿戴防割手套（EN3885级）、护臂、护膝；现场设专用废料箱，箱内衬5mm橡胶，满80%即清运，禁止二次搬运。11.4动火管理焊接作业办理三级动火证，配4kg干粉灭火器2具、接火盆、防火布；焊工随身携带“焊工操作卡”，现场设专人监护，动火后30min复查无火种方可离场。12成品保护12.1玻璃表面贴3mil白色低粘保护膜，膜搭接10mm，边缘与胶缝预留5mm，防止胶污染；保护膜在竣工保洁前撕除，撕除后无残胶。12.2型材采用EPE珍珠棉+瓦楞纸板双层包裹，阳角加设PVC护角；室外存放超过7天，采用防雨帆布全覆盖，内设干燥剂。12.3五金手柄、锁孔采用3D打印塑料护套，防止砂浆、涂料污染；电动导轨用防尘胶带密封，防止建筑垃圾进入。13进度计划（示例）T0：图纸会审、样板确认T0+3d：测量放线、埋件安装T0+6d：抗拔试验、钢架焊接T0+10d：铝框拼装、吊装T0+13d：玻璃安装、注胶T0+16d：五金安装、调试T0+18d：淋水、三性、防雷测试T0+20d：竣工验收、成品移交总工期20日历天，关键路径为玻璃注胶后静置固化48h，不可压缩。14应急预案14.1玻璃自爆现场设“玻