《收割机操作实践指南(2025版)》

《收割机操作实践指南(2025版)》作业前的机械检查是确保安全高效作业的首要环节，需重点关注以下系统：割台系统需检查分禾器是否变形、切割器间隙是否保持0.5-1mm标准（动刀片与定刀片前端间隙不大于0.5mm，后端不大于1.5mm），动定刀片磨损量超过1mm时需及时更换；拨禾轮弹齿应无弯曲，轴承转动灵活，橡胶防护罩无破损。脱粒系统需确认滚筒凹板间隙符合作物要求（小麦常规间隙3-5mm，水稻2-4mm），齿板/纹杆无断裂，键销连接紧固；滚筒轴承温度在作业前应无异常升温。清选系统需检查筛片是否堵塞，上筛（鱼鳞筛）开度通常调至2/3-3/4，下筛（编织筛）开度调至1/2-2/3，风机皮带张紧度以按压下沉10-15mm为宜，叶轮无积尘。传动系统重点检查各皮带磨损程度（三角带侧边磨损不超过原厚度1/3），链条垂度控制在20-30mm（每米长度），传动轴万向节黄油嘴畅通。液压系统需观察油位是否在上下限刻度之间（冷机状态下油位应接近上限），各油管接头无渗漏，操纵手柄行程应覆盖割台升降全程（从最低位置到最高位置需3-5秒）。电气系统需测试仪表盘各指示灯（水温、油压、充电）是否正常，照明灯具（前照灯、转向指示灯）亮度达标，紧急熄火开关灵敏可靠。油料与润滑管理直接影响机械性能。柴油需使用符合当地气温的标号（0℃以上用0，-10℃用-10），加注前需沉淀48小时以上，避免杂质进入油路；机油应选择API等级CF-4以上、粘度符合季节要求（夏季15W-40，冬季5W-30），油位需保持在机油尺上下限中间，首次使用50小时后需更换，之后每200小时更换；液压油推荐使用抗磨液压油（如HM46），更换周期为1000小时或每年一次（以先到为准）。润滑点需按说明书要求定时加注黄油（一般为每作业8小时），重点润滑部位包括割台摆环箱（每4小时）、拨禾轮轴承（每8小时）、滚筒轴承（每10小时），加注时需挤至旧油溢出，确保油道畅通。田间环境评估需综合作物与地形因素。作物密度大于600株/平方米时需降低前进速度（建议1.5-2.5km/h），湿度超过30%时需增大凹板间隙1-2mm并提高滚筒转速50-100转/分钟；倒伏角度小于45°时可逆向收割（与倒伏方向成90°），倒伏角度大于60°时应顺倒伏方向收割（沿倒伏方向前进）。田埂高度超过30cm时需提前平整，沟渠宽度超过50cm需铺设木板，障碍物（如树桩、石块）需标记并清除；横向坡度超过8°、纵向坡度超过12°时禁止作业，坡顶/坡底需减速至1km/h以下通过。天气方面，需避开露水未干时段（8:00前湿度大易堵塞），预计降雨前2小时应停止作业，避免谷物吸湿增加脱粒难度。启动阶段需严格遵循冷启动规程：钥匙转至“预热”档保持15-20秒（电控预热系统自动完成），待预热指示灯熄灭后启动；启动后怠速运行3-5分钟（冬季延长至5-8分钟），观察水温表（需升至50℃以上方可负载作业）、油压表（正常范围0.2-0.4MPa）、充电指示灯（启动后30秒内熄灭）。空载调试时，割台升降应无卡滞（从最低到最高需3-5秒），液压系统压力稳定在12-14MPa；脱粒滚筒需空转2分钟，转速需达到标定值的90%（小麦滚筒800-1000转/分钟，水稻600-800转/分钟）；清选筛需运行1分钟，振幅需达到30-40mm（通过观察筛体运动轨迹判断）。负载调试应选择50-100平方米的标准地块（作物密度、湿度接近平均水平），首车收割后需检查：脱净率≥98%（随机取10穗，未脱粒籽粒≤2粒），破碎率≤1%（随机取500g籽粒，破损粒≤5g），清选损失率≤0.5%（观察清选筛尾部排出物，籽粒≤5粒/平方米）；若指标不达标，需调整喂入深度（增加割台高度可减少喂入量）或前进速度（每降低0.5km/h可减少10-15%喂入量）。作业过程中喂入量控制是核心。当作物密度突然增大（如进入密植区），需立即降低前进速度（每增加100株/平方米，速度降低0.3-0.5km/h），同时观察发动机转速（低于标定转速的85%时需进一步减速）；若出现喂入不畅（发动机声音沉闷、滚筒转速下降），应立即提升割台退出，清理喂入搅龙堵塞物（用木棍撬动，禁止用手直接清理）。割台高度调节需根据作物生长情况：直立作物割茬高度控制在15-20cm（兼顾效率与后茬种植），倒伏作物割台需降至5-10cm（分禾器插入作物根部），同时调整拨禾轮位置（高度为作物高度的2/3，弹齿后倾15-20°）。脱粒与清选参数需动态调整：当谷物湿度增加（如遇小雨），需增大凹板间隙1-2mm并提高滚筒转速50转/分钟；当清选筛尾部带出籽粒增多（损失率＞0.5%），需增大风机风量（调节风门开度）或减小下筛开度（减少1/4）。粮箱监控需注意：当粮箱内谷物达到容积的80%时（通过观察视窗或传感器提示），应选择平坦区域卸粮，卸粮时需停止前进，待粮箱清空后再继续作业；禁止在坡地或行驶中卸粮，避免谷物倾斜导致重心偏移。路径规划应遵循“直线优先”原则，作业幅宽需与割台宽度匹配（一般为割台宽度的90%，避免漏割），地头转弯时需提升割台至最高位置（离地面50cm以上），转弯半径不小于3米，倒车时需观察后方障碍物（建议配备倒车影像系统）。湿作物（湿度＞25%）收割需调整多项参数：前进速度降低20-30%（建议1.5-2.0km/h），凹板间隙增大1-2mm（小麦调至4-6mm，水稻3-5mm），滚筒转速提高50-100转/分钟（增强脱粒能力）；同时需每作业1小时清理一次割台搅龙（湿秸秆易缠绕），每2小时清理脱粒滚筒凹板（避免堵塞）。倒伏作物（倒伏角度＞45°）收割应顺倒伏方向作业，分禾器需插入作物根部（割台高度5-10cm），拨禾轮位置降至最低（弹齿插入作物2/3处），转速调至前进速度的1.2-1.5倍（防止推禾）；若逆向收割（倒伏角度＜45°），需降低拨禾轮转速（0.8-1.0倍前进速度），避免打落籽粒。高秆作物（株高＞1.5米）收割时，分禾器插入深度需达30cm以上（防止压倒未割作物），拨禾轮弹齿角度调至垂直（增加扶持力度），喂入搅龙转速提高10%（加快输送）；同时需注意观察发动机负载（避免高秆作物导致喂入量过大）。坡地作业时，横向坡度＞8°应停止作业，纵向坡度＞12°需顺坡收割（从上往下或从下往上），禁止横坡作业；坡顶/坡底通过时需减速至1km/h，提升割台至最高位置，避免底盘刮擦地面；若遇侧坡（坡度5-8°），需将割台偏向坡上方（减少重心偏移）。日常维护需在作业后立即进行：清理割台、脱粒滚筒、清选筛上的秸秆杂物（用压缩空气或毛刷，禁止用水冲洗电气部件）；检查各部位螺栓紧固情况（重点是割台连接螺栓、滚筒轴承座螺栓），松动螺栓需用扭矩扳手按标准力矩紧固（M12螺栓力矩80-100N·m）；润滑点补加黄油（特别是割台摆环箱、拨禾轮轴承），液压系统检查油位（不足时添加同型号油），观察是否有渗漏（接头处用干净布擦拭，无油迹为正常）。定期维护（每作业100小时）需更换机油与机滤（排放旧油后清洗油底壳，新机滤需预注机油），检查皮带张紧度（三角带按压下沉10-15mm，过松需调整张紧轮），清理柴油滤清器（放掉沉淀杯内水分，更换纸质滤芯），检查脱粒滚筒齿板磨损（磨损量＞3mm需翻面或更换），清选筛网修补（破损面积＞5cm²需更换）。季节性维护（作业季结束后）需全面清洁机械（用高压水枪冲洗底盘，注意避开电气元件），各运动部件涂抹防锈油（割台刀片、滚筒齿板），液压系统更换新油（排放旧油后循环冲洗10分钟），检查轮胎气压（充气至标准压力，避免长期停放变形），将机械停放在干燥通风的库房（避免阳光直射，远离腐蚀性气体）。安全规范贯穿作业全程。操作手需经过专业培训（熟悉机械结构、掌握紧急处置方法），持有农机操作证，作业前需穿戴紧身工作服（禁止佩戴围巾、首饰），长发需盘起。作业中禁止人员进入机械3米范围内（特别是割台、滚筒等旋转部件），排除故障时必须关闭发动机、取下钥匙（防止误启动），清理堵塞物时需使用木棍（禁止用手或脚直接接触）；夜间作业需开启全部照明（前照灯、工作灯），照明范围需覆盖前方5