水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法规与规范《公路路面基层施工技术规范》JTG/TF202015、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017、《公路工程施工安全技术规范》JTGF902015、《水泥稳定碎石基层施工及验收规程》DB37/T50972017、《环境保护法》《大气污染防治法》《固体废物污染环境防治法》。1.2设计文件××市××设计院《××大道改建工程两阶段施工图设计》第三册路面结构图SⅢ05～SⅢ12。1.3适用范围本方案适用于××大道K3+000～K8+500段新建及改建水泥稳定碎石基层（以下简称“水稳层”）施工，设计厚度36cm，分两层摊铺（18cm+18cm），7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%。第二章工程概况与特点2.1线路特征城市主干道，双向六幅，红线宽60m，既有路面为旧沥青混凝土，需铣刨12cm后加铺水稳层。2.2水文地质地下水位埋深1.8～2.4m，持力层为低液限黏土，CBR=4.2%，含水量18%～22%，需设置20cm级配碎石排水垫层。2.3交通组织白天保通两条车道，夜间（22:00～6:00）全封闭施工，限速40km/h，设置可移动钢护栏及LED导向灯。2.4材料运距水泥采用××水泥厂P·O42.5散装水泥，运距28km；碎石采用××石场5～31.5mm连续级配，运距35km；夜间运输避开高峰，凭“××市渣土运输证”通行。第三章施工部署与资源配置3.1施工段落划分以路口为界划分为四个流水段：K3+000～K4+200、K4+200～K5+400、K5+400～K6+800、K6+800～K8+500，每段长度≤1.4km，确保“拌、运、铺、压”四环节6h内闭合。3.2组织机构项目经理部下设“水稳层施工专班”：生产副经理1人（全面协调）试验工程师2人（原材料及现场检测）测量工程师2人（高程、厚度、平整度）安全环保专员1人（扬尘、噪声、尾气）机班长3人（拌和站、摊铺机、压路机）劳务队40人（分两个班组，每班20人，含班长、自卸车司机、普工）3.3主要设备600t/h稳定土拌和站1座（双卧轴强制式，自动打印计量小票）、沃尔沃ABG8820摊铺机2台（拼装式熨平板，带双夯锤）、13t双钢轮振动压路机3台（高频67Hz）、30t胶轮压路机2台、洒水车（8m³）2辆、便携式雾炮机4台、徕卡全站仪1套、车载式GPS引导系统1套。3.4材料储备拌和站设1000t水泥罐2座、5000t碎石堆棚1座（三面封闭、顶部喷淋）、防雨布2000m²；现场备料按“日峰值1.5倍”原则，确保降雨或交通管制时连续作业。第四章材料技术要求与检测制度4.1水泥初凝≥3h、终凝6～10h，安定性≤5mm，28d胶砂强度≥48MPa；每批≤500t取样1组，检测凝结时间、强度、安定性，不合格立即封存退场。4.2碎石采用“四档配料”：19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm，合成级配应符合JTG/TF202015表4.2.3中“CB2”区中值，关键筛孔允许偏差：4.75mm±2%、0.075mm±1%。每2000m³抽检1次，采用水洗法检测含泥量≤0.5%，针片状≤15%，压碎值≤22%。4.3拌和用水pH6～8，氯离子≤350mg/L，采用自来水或经检测合格的地下水，每月检测1次。4.4配合比设计目标水泥剂量4.2%，最大干密度2.385g/cm³，最佳含水量5.8%。试验室采用重型击实法，平行试验5组，变异系数≤2%。现场允许水泥剂量±0.3%，含水量±0.5%，超出立即停拌。第五章试验段施工与参数固化5.1试验段位置K4+800～K5+000右幅，长度200m，宽度11.25m，厚度36cm。5.2试验目的验证拌和站计量精度、压实工艺、松铺系数、机械组合、接缝处理、养护方式。5.3试验流程1.基底复压：三钢轮静压2遍，沉降差≤3mm。2.放样：每10m中边桩挂线，高程±5mm。3.摊铺：松铺系数1.28（经验初值），两台摊铺机梯队作业，间距≤10m，同步前进速度2m/min。4.碾压：初压—钢轮前静后振1遍（速度2km/h）；复压—高频振动4遍（速度3km/h）；终压—胶轮静压2遍（速度4km/h）。5.检测：压实度（灌砂法，每100m1点）≥98%；平整度（3m直尺，每20m2处）≤8mm；厚度（钻芯，每200m1点）10mm～+5mm；水泥剂量（EDTA滴定，每200m1点）3.9%～4.5%。5.4参数固化试验段合格后形成《水稳层作业指导书》，松铺系数锁定1.26，施工含水量6.0%，碾压组合“1+4+2”，作业速度≤2.5m/min，作为后续大面积施工强制标准。第六章施工工艺与操作细则6.1下承层准备1.铣刨后清扫：采用带钢丝刷的清扫车2遍，人工吹风机补角，无浮灰、无积水。2.喷洒水泥浆：水灰比0.6，纯水泥浆用量1.2kg/m²，现场用喷雾器均匀洒布，表面微湿但无流淌，30min内摊铺。6.2测量放样1.中边线：全站仪每10m放中桩，钢钉带红漆，偏位≤5mm。2.高程控制：采用“挂钢丝+铝合金导梁”双控，钢丝直径2.5mm，拉力800N，每5m设钢钎，导梁每20m设横坡尺，横坡±0.15%。6.3拌和1.开机前校秤：水泥秤±1%、碎石秤±2%、水流量计±1%，打印校秤小票，技术主管签字。2.拌和时间：≥45s，出料口设摄像头，实时监控是否“花料”。3.出厂检测：每500t取1组无侧限试件，7d强度≥4.0MPa，不合格料报废。6.4运输1.车辆编号：自卸车统一安装RFID卡，进出场自动记录时间，防止“夜卸”超时。2.覆盖：双层防雨布+前口反折30cm，沿途设3处流动稽查，发现未覆盖罚款2000元/车次。3.到场温度：≥5℃且≤35℃，超出范围立即退回。6.5摊铺1.梯队作业：两台摊铺机前后错台≤10m，搭接宽度≥20cm，热接缝一次成型。2.螺旋布料：埋深≥2/3，挡板加高10cm，防止两侧离析。3.速度：恒定2.2m/min，GPS实时记录，超速报警。6.6碾压1.初压：钢轮静压1遍，温度≥15℃时开始，轮迹重叠1/3轮宽。2.复压：高频振动4遍，行驶方向“前进振动、后退静压”，相邻幅面重叠≥30cm。3.终压：胶轮静压2遍，消除微裂纹，表面无轮迹。4.边部补强：钢轮距边≤20cm，不足处用小型1t振动夯补充3遍。6.7接缝处理1.纵向接缝：采用“垂直接缝”，切缝机垂直切除宽度≥30cm，下次摊铺前涂刷水泥浆。2.横向接缝：当天施工结束处设“工作缝”，碾压后挖除末端1m松散料，下次施工前横向切齐，洒水湿润。6.8养护1.土工布+塑料薄膜双层覆盖，搭接≥20cm，边缘用砂袋压实。2.洒水：前3d每4h洒水1次，保持表面湿润，7d内禁止车辆通行。3.交通管制：设置混凝土隔离墩，夜间安装爆闪灯，派专人24h值守。第七章质量检验与验收制度7.1检验批划分每1km为一个检验批，不足1km按1km计。7.2主控项目1.强度：每批每车道每200m钻芯1组（φ150mm×H150mm），7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，合格率100%。2.压实度：每1000m²检测1点，灌砂法，≥98%，不合格点需补压至合格并追加2点复检。3.厚度：每200m钻芯1点，10mm～+5mm，合格率≥90%，极值15mm。7.3一般项目平整度≤8mm/3m，宽度±20mm，横坡±0.3%，纵断高程±5mm。7.4验收流程施工队自检→项目部复检→监理抽检→第三方检测（××市交通工程检测中心）→质监站核验，四级签字后方可进入下一结构层。7.5不合格处置出现强度或压实度不合格，立即划定返工区域，界线外扩2m，采用铣刨机一次性铣除36cm，重新铺筑，返工费用由责任班组承担，并处以2000元/次违约金。第八章安全文明施工与环保措施8.1危险源清单机械伤害、车辆碰撞、粉尘、噪声、高温中暑、水泥灼伤。8.2控制措施1.机械伤害：压路机安装倒车影像及雷达，倒车速度≤3km/h，设专人指挥。2.车辆碰撞：自卸车安装4G车载视频，限速30km/h，出场前酒精检测。3.粉尘：碎石堆棚三面封闭+顶部喷淋，拌和站布袋除尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³。4.噪声：夜间禁止振动压实，采用胶轮静压，场界噪声≤55dB(A)。5.水泥灼伤：发放防尘服、护目镜、橡胶手套，设置水泥冲洗龙头。6.高温：气温≥35℃时11:00～15:00停止作业，发放藿香正气水、冰袖。8.3应急预案1.交通事故：立即启动“122”联动，5min内设置警示区，30min内恢复通行。2.水泥罐爆罐：拉响警报，疏散半径50m，关闭上料螺旋，用装载机堆砂筑堤，防止水泥扩散。3.环保超标：PM10连续1h超标，自动喷淋系统全开，拌和站减产50%，2h仍超标立即停产。第九章进度计划与节点考核9.1总工期2024年3月1日～2024年6月30日，共122日历天。9.2关键节点试验段：3月10日～3月15日第一层大面积：3月16日～4月30日第二层大面积：5月1日～6月15日交工验收：6月30日9.3日产能拌和站600t/h，每日有效作业10h，理论产量6000t，折合单层水稳约1.2km（单幅11.25m×0.18m×1000m≈2420t），考虑80%效率，日完成1km。9.4考核办法每延误1d，按合同总价0.5‰支付违约金；提前1d奖励5000元，奖金从项目激励基金列支。第十章成本测算与控制措施10.1直接费水泥：4.2%×2.385t/m³×380元/t=38.1元/m²碎石：2.285t/m³×120元/t=274.2元/m²人工机械：摊铺碾压18元/m²，养护2元/m²合计：332.3元/m²（厚度36cm）10.2控制措施1.水泥罐安装称重模块，每日打印消耗报表，误差>1%立即校秤。2.碎石采用“吨车过磅+铲车电子秤”双控，亏吨由供应商双倍赔偿。3.油耗：压路机安装CAN总线油耗仪，单车油耗>16L/h召开专题分析会。第十一章信息化与数字化管理11.1拌和站数据采用“××云拌和”系统，实时采集每盘水泥、水、碎石用量，超标短信推送至项目经理。11.2碾压质量安装“智能压实”系统（ICCC），钢轮压路机前后装加速度传感器，实时显示压实遍数、CMV值，平台自动生成“压实热力图”，漏压区域自动报警。11.3进度可视化利用BIM+GIS，每日无人机航拍，正射影像与计划横道图自动比对，完成度<90%亮黄灯，<80%亮红灯。第十二章施工记录与资料归档12.1必填表格《水泥进场检验单》《碎石级配试验记录》《水稳层施工日志》《压实度检测记录》《无侧限抗压强度试验报告》《工序交接单》《隐蔽工程验收单》。12.2影像资料关键工序留存照片：下承层清扫、水泥浆洒布、摊铺机熨平板、初压、复压、终压、养护覆盖，每张照片附带GPS坐标及时间水印。12.3归档时限试验检测报告≤24h上传至“××市交通质监平台”，竣工后30d内完成纸质及电子双套归档，保存期≥10年。第十三章常见问题与排错指南13.1表面起皮原因：含水量低、碾压过快、水泥浆洒布不均。处置：立即补洒少量水，胶轮慢压1遍，覆盖养护，24h后钻芯检测，强度合格可继续，不合格返工。13.2局部松散原因：碎石离析、压路机漏压。处置：挖除松散区域，边界垂直，刷水泥浆，补填新混合料，人工夯实+钢轮补压3遍。13.3裂缝原因：水泥剂量偏高、养护不及时、温差大。处置：裂缝宽度<2mm，灌热沥青封闭；≥2mm，沿缝切深5cm、宽5