玻璃门安装施工方案及工艺方法

玻璃门安装施工方案及工艺方法第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用及公共建筑中，采用12mm及以上厚度钢化玻璃、夹胶玻璃或中空玻璃，以不锈钢、铝合金、钢型材为承重结构的平开、地弹、自动感应、手动推拉等形式的玻璃门安装工程。含单扇质量≤150kg、门洞宽度≤3.6m、高度≤3.3m的常规场景，超出此范围须单独进行结构复核。1.2编制依据(1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018(2)《建筑玻璃应用技术规程》JGJ1132015(3)《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T1512019(4)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462019(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(6)项目设计图纸、门窗表、节能计算书、消防批复文件(7)甲方发布的《XX广场精装修管理手册》（2023版）第5.2条“玻璃隔断及门体做法”第二章材料技术要求2.1玻璃a.品牌：南玻、耀皮、信义同等级及以上；b.钢化玻璃均须经过均质处理（HST），碎片状态抽检≥40粒/50×50mm；c.夹胶玻璃采用PVB胶片，厚度≥0.76mm，耐紫外线系数≥99%；d.中空玻璃间隔条采用暖边技术，内部充氩气浓度≥90%；e.所有玻璃须3C认证，现场批号须与质保书一致，禁止混批。2.2型材a.地弹簧：多玛、GMT、坚朗品牌，EN3/4级可调，通过50万次疲劳测试；b.门夹：304不锈钢精铸，厚度≥3mm，承重轴套为锡青铜；c.铝合金型材：6063T5，韦氏硬度≥8HW，表面AA20级阳极氧化或氟碳喷涂≥30μm；d.钢材：Q235B，镀锌层≥65μm，焊接部位二次防腐采用环氧富锌+聚氨酯面漆。2.3密封材料a.胶条：三元乙丙（EPDM），回弹率≥85%，40℃~120℃不脆化；b.结构胶：道康宁991/广州白云SS621双组分，位移能力±25%，与玻璃相容性试验合格；c.防火膨胀胶：3MCP25，遇火膨胀≥8倍，满足GB168072009。2.4紧固件a.304A270不锈钢螺栓，外露螺纹须涂“尼松”防松胶；b.化学锚栓：喜利得HVARM12，拉拔试验≥15kN，基材C30以上；c.自攻自钻钉：头部带EJOT三角防松齿，钉尾须二次点胶密封。第三章施工机具与检测仪器3.1机具激光水准仪（±1mm/10m）、便携式玻璃吸盘（承重80kg×2）、无齿锯（配金刚石锯片）、型材双头切割锯（±0.5°）、自动注胶机（0.1ml精度）、电动升降小车（载重300kg）、工业吸尘器（HEPA过滤）。3.2检测仪器a.钢化玻璃表面应力仪（LSM4201，±5MPa）；b.中空玻璃露点仪（60℃）；c.涂层测厚仪（QuaNix8500，0–5000μm）；d.数字扭力扳手（20–200N·m，带USB记录）；e.红外热像仪（FLIRE6，用于查找门体热桥）。第四章现场准备与测量放线4.1作业条件确认结构楼板养护≥28d，二次结构砌筑完成并验收；门洞两侧垂直度≤3mm/2m，对角线差≤2mm；地面完成面标高+0.5m以内用水泥砂浆找平，平整度≤2mm/2m；现场临电箱须带30mA漏电保护，电压波动≤±5%。4.2基准移交由总包测量工程师提供1m水平线、轴线、门洞中心线，三方（总包、监理、精装）签字确认；移交误差：水平线≤1mm，轴线≤2mm。4.3放线步骤Step1激光水准仪投射1m线至门洞两侧并弹墨线；Step2用全站仪复测门洞中心，偏移≤1mm；Step3在地面弹出地弹簧中心线（距完成面+5mm），两侧+500mm处设二次复核点；Step4将放线结果录入BIM模型，与钢构、机电管线碰撞检查，发现问题24h内提交设计变更。第五章门套及钢架焊接工艺5.1钢架深化当门洞宽度＞2.4m或采用无框全玻门时，须增设16热镀锌钢矩管横档，竖向间距≤1.2m；钢架与主体结构每侧不少于3处连接，焊缝等级III级，焊脚高度≥4mm。5.2焊接流程坡口→除油→预热80℃→CO2气保焊（ER506焊丝，电流180A，电压24V）→自然冷却→去渣→磁粉探伤→补漆。质量控制：焊缝表面不得有裂纹、咬边＞0.5mm；探伤一次合格率≥95%，否则双倍复检。5.3防腐与防火二次防腐采用“环氧富锌80μm+环氧云铁100μm+聚氨酯面漆80μm”，总干膜厚度≥260μm；防火钢架须刷2mm厚超薄型防火涂料，耐火极限≥1.5h，由国家固定灭火系统质检中心出具报告。第六章玻璃开孔与边缘处理6.1开孔位置孔径Ø12–Ø35mm，孔边距玻璃边≥2×玻璃厚度，孔间距≥3×孔径；采用CNC水刀+金刚石钻头，转速≤3000r/min，冷却水流量≥5L/min，防止微裂。6.2倒棱与抛光精磨倒棱0.5mm×45°，抛光度Ra≤0.2μm；边缘应力须复检，压应力值≥90MPa，拉应力区宽度≤6mm。6.3清洗去离子水+玻璃刮刀，表面尘埃粒径≤100μm；清洗后30min内进入下一工序，超时须重新清洗。第七章地弹簧与门夹安装7.1地弹簧坑开挖坑体尺寸200×120×80mm（长×宽×深），坑底用C30细石混凝土找平，平整度≤1mm；预埋盒上口低于完成面2mm，防止积水。7.2安装精度地弹簧轴心对门扇中心偏移≤1mm；用数字水平仪检测顶面，前后左右误差≤0.5mm；紧固扭矩45N·m，分两次交叉锁紧。7.3门夹固定上夹距玻璃顶边100mm，下夹距底边80mm；夹板与玻璃间垫0.5mm厚EPDM胶片，防止硬接触；螺栓紧固后做100kg吊重5min测试，位移≤0.3mm。第八章玻璃就位与调平8.1吊装采用四盘吸盘+伸缩吊臂，吸盘安全系数≥2.5；玻璃离地≤300mm时暂停，检查吸盘真空度≥0.08MPa；就位速度≤5cm/s，设专人监护。8.2垂直度调整用激光铅垂仪在玻璃左右各测三点，垂直度≤1mm/2m；超差时通过地弹簧底座±1mm不锈钢垫片微调。8.3缝隙控制门扇与框左右间隙3±1mm，顶部4±1mm，底部6±1mm（考虑地板革厚度）；塞尺检测每边三点，记录于《玻璃门安装质检表》。第九章注胶与密封9.1胶缝设计室外侧采用三角形胶缝，底宽8mm，面宽10mm，厚度6mm；室内侧采用凹圆胶缝，半径4mm；胶深比（深度/宽度）0.5–0.7。9.2注胶流程贴美纹纸→塞Φ8PE泡沫棒→异丙醇擦洗→30min内注胶→二次压平→刮刀45°拉顺→撕美纹纸→养护24h；温度15–30℃，湿度40–70%，禁止雨天露天作业。9.3检测胶样切割“H”形剥离，内聚破坏率≥90%；现场随机抽检2处/100m，不合格割胶返工，返工胶缝长度≥200mm。第十章自动门机与电气接线10.1电源独立回路220V±10%，设2P+RCBO16A漏电断路器，动作电流30mA；控制箱接地电阻≤1Ω。10.2布线信号线采用RVVP4×0.5mm²屏蔽线，与动力线分管敷设，间隔≥100mm；穿KBG管壁厚≥1.2mm，管口加护口圈。10.3调试a.空载运行：开/关门速度300mm/s，缓行距离300mm；b.防夹测试：用Ø25mm铝棒置于门扇中心，关门遇阻反弹力≤100N，反弹时间≤0.5s；c.消防联动：接入FAS无源常开点，信号触发后门扇保持全开，断电记忆功能48h。第十一章质量验收与检测项目11.1主控项目(1)玻璃品种、厚度、强度、边缘处理符合设计要求；(2)门扇垂直度≤1mm/2m，水平度≤1mm/2m；(3)地弹簧启闭力矩≤35N·m，30万次循环后泄漏量≤0.5mL；(4)结构胶与玻璃、型材剥离试验内聚破坏≥90%；(5)自动门防夹、回弹、消防联动一次合格率100%。11.2一般项目a.外观：无划痕＞20mm、无崩边＞5mm²；b.胶缝：顺直度≤1mm/m，气泡直径≤1mm，每米≤3个；c.成品保护：门扇表面贴膜无起翘，阳角护条完好。11.3验收流程班组自检→项目部复检→监理工程师终检→甲方、物业、消防联合验收；每级验收留存影像资料，命名格式“栋号层门编号日期”，上传至云盘并生成二维码备查。第十二章成品保护与清洁交付12.1防护玻璃表面贴6mil厚PE保护膜，阳角加3mm厚EVA护角；地弹簧机芯用防尘罩封闭，高度1.2m以下部位用9mm厚多层板“U”型围挡。12.2清洁使用中性玻璃水（pH7–9）+无纺布，严禁使用刀片、研磨粉；清洁后表面无水痕、无纤维脱落，照度1000Lux下目测无污渍。12.3交付资料a.玻璃3C证书、合格证、批次检测报告；b.铝型材、钢材质保书及复验报告；c.结构胶、密封胶相容性、剥离试验报告；d.隐蔽验收记录（钢架、预埋、电气）；e.竣工图、BIM模型、使用维护说明书、质保书（质保期≥5年）。第十三章安全文明施工措施13.1个人防护进入现场须佩戴安全帽（GB2811）、防割手套（EN3885级）、防砸绝缘鞋（GB21148）；高空作业系双绳安全带（GB6095），工具加防坠绳。13.2临边防护门洞周边设1.2m高定型化护栏，踢脚板180mm；玻璃临时存放架倾角≤10°，底层垫50mm厚橡胶垫，堆高≤1.5m。13.3动火管理焊接作业须办理二级动火证，配4kg干粉灭火器2具/30m²，设看火人；作业后30min内再次巡检，确认无火种。13.4噪音与粉尘切割、打磨时段限定7:30–12:00、14:00–18:00；采用工业吸尘器同步收尘，噪音≤75dB(A)；夜间施工须取得城管夜间施工许可。第十四章环保与绿色施工14.1废弃物分类玻璃边角料、型材切头、废胶桶、含胶抹布分别投入指定危废桶；每日由有资质单位清运，联单留存≥2年。14.2VOC控制密封胶、油漆作业时VOC检测≤0.5mg/m³；采用低VOC产品，现场设置活性炭过滤排风装置，换风量≥6次/h。14.3节能临时照明采用LED灯带（12W/m），照度150Lux，较传统卤素灯节能60%；升降小车使用24V锂电池，减少柴油叉车使用。第十五章进度计划与资源配置（示例：XX广场T3栋）15.1关键节点测量放线第1–2天钢架焊接第3–6天玻璃加工第3–8天（工厂同步）地弹簧安装第7–8天玻璃吊装第9–11天注胶养护第12–13天自动门机接线第14天联合验收第15天总工期15日历天，玻璃加工与现场工序搭接，非关键路径浮动1天。15.2劳动力玻璃安装工6人、焊工2人、注胶工2人、电工1人、普工4人，合计15人；实行“两班倒”，每班8h，夜班仅安排无声作业。15.3机械设备激光仪2台、吸盘8套、升降车1台、CO2焊机2台、注胶机1台、移动空压机1台、叉车1台。第十六章应急与维保预案16.1玻璃自爆应急立即围挡3m区域→拍照→通知厂家24h到场→拆除碎玻→测量应力→更换同批次玻璃→48h内恢复；事件记录于《玻璃自爆台账》，每月汇总给甲方。16.2自动门故障常见故障代码E01（防夹探头失效）→断电→用万用表测探头24V供电→更换探头→复位→测试3次；备件箱常备探头2只、控制器1只、皮带1根。16.3维保周期a.日常：物业每日巡检门扇启闭、红外探头；b.月度：清洁轨道、润滑地弹簧、检查紧固件扭矩；c.季度：测试自动门防夹力、测速、消防联动；d.年度：结构胶抽样剥离、玻璃应力抽检10%、出具维保报告。第十七章项目总结（XX广场T3栋，2023年10月竣工）17.1实施结果共安装玻璃门86樘，最大单扇3.2m×2.8m，采用12mm+1.52PVB+12mm夹胶玻璃；整体验收