纺纱工艺与设备考试试题及答案

纺纱工艺与设备考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.环锭细纱机加捻元件是（）A.钢领与钢丝圈B.转杯C.气流喷嘴D.摩擦锭子答案：A2.转杯纺纱中，转杯转速提高而引纱速度不变，则纱线捻度将（）A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：A3.粗纱机“假捻”作用的实质是（）A.增加强力B.减小伸长C.稳定捻度传递D.降低断头答案：C4.并条机自调匀整系统检测的是（）A.输出条干B.输入条干C.牵伸力D.罗拉隔距答案：B5.精梳机落棉率升高，则精梳条含短绒率（）A.升高B.降低C.不变D.先升后降答案：B6.环锭纱毛羽主要产生于（）A.牵伸区B.加捻三角区C.卷绕区D.导纱钩答案：B7.气流纺纱纱体结构属于（）A.包缠式B.包芯式C.真捻式D.无捻式答案：A8.细纱机前区集合器的主要作用是（）A.减小捻缩B.控制纤维扩散C.降低断头D.增加强力答案：B9.粗纱张力仪常用检测原理是（）A.电容式B.光电式C.应变片式D.霍尔式答案：C10.精梳准备工序中，提高并合数可降低（）A.条干CVB.重量偏差C.短绒率D.棉结答案：A11.转杯纺纱断头报警最常用的传感器是（）A.红外B.电容C.压电D.电磁答案：C12.细纱机钢领板升降动程缩短，则管纱成形（）A.锥顶角增大B.锥顶角减小C.卷绕密度减小D.无影响答案：A13.并条机牵伸分配“顺牵伸”工艺是指（）A.后区大于前区B.前区大于后区C.前后区相等D.仅后区牵伸答案：B14.自动络筒机电子清纱器清除粗节的设定依据是（）A.直径+长度B.质量+长度C.直径+质量D.仅直径答案：A15.环锭细纱机锭速16000r/min，锭盘直径24mm，则钢丝圈线速度约为（）A.20m/sB.25m/sC.30m/sD.35m/s答案：B16.精梳机锡林针面角通常取（）A.60°B.90°C.120°D.180°答案：C17.粗纱机“龙筋”是指（）A.下销棒B.锭翼压掌C.筒管托座D.升降导轨答案：C18.转杯纺纱分梳辊针布角度自里向外逐渐（）A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：A19.细纱机前罗拉沟槽选用“25T”表示（）A.每英寸25沟B.每25mm25沟C.每厘米25沟D.螺旋角25°答案：A20.自动络筒机槽筒沟槽采用“等距—变幅”设计是为了（）A.防叠B.增密C.减速D.降噪答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列属于环锭细纱机卷绕成形机构的有（）A.钢领板B.导纱钩C.槽筒D.锭子E.升降凸轮答案：A、B、E22.降低精梳落棉率但仍保持质量的有效措施有（）A.减小锡林速度B.提高毛刷速度C.优化给棉长度D.增大分离牵伸E.采用后退给棉答案：A、C、D23.转杯纺纱纱疵“竹节”产生的主要原因有（）A.转杯积灰B.分梳辊损伤C.引纱速度波动D.捻度不足E.纤维含杂高答案：A、B、C、E24.并条机自调匀整PID参数整定需考虑（）A.死区时间B.牵伸效率C.纤维回潮D.检测精度E.罗拉加压答案：A、B、D25.细纱机降低成纱毛羽的机械措施有（）A.减小加捻三角区高度B.采用集聚纺C.增大导纱角D.降低锭速E.选用低毛羽钢丝圈答案：A、B、E26.粗纱机张力控制参数包括（）A.锭翼速度B.筒管速度C.升降速度D.压掌角度E.轴向卷绕密度答案：A、B、C、D27.自动络筒机电子清纱器设定项目有（）A.NSLTB.棉结C.粗节D.细节E.毛羽答案：A、B、C、D28.集聚纺（紧密纺）关键元件有（）A.吸风插件B.网格圈C.集聚管D.阻捻胶辊E.假捻器答案：A、B、C29.精梳机给棉方式“前进给棉”相对“后退给棉”具有（）A.落棉率低B.落棉率高C.短绒排除多D.棉结减少少E.适用长绒棉答案：A、D、E30.气流纺纱转杯直径减小则（）A.捻度传递效率提高B.纱线强力下降C.断头增加D.适纺支数提高E.转杯内离心力增大答案：A、C、D、E三、填空题（每空1分，共30分）31.环锭细纱机加捻三角区宽度与________、________、________三因素最相关。答案：纤维长度、纺纱张力、须条宽度32.转杯纺纱转杯内负压主要由________风机提供，典型真空度范围为________kPa。答案：抽吸，4～633.精梳机一个工作循环分________、________、________、________四个阶段。答案：给棉、梳理、分离、拔取34.并条机6根并合，总牵伸倍数6倍，则单机理论条干CV降为原来的________。答案：1/√635.粗纱机锭翼“压掌”绕纱圈数增多，则粗纱张力________，卷绕密度________。答案：减小，增大36.细纱机钢领型号PG142表示钢领边宽________mm，底径________mm。答案：2.6，4237.自动络筒机槽筒沟槽防叠原理基于________和________两种运动叠加。答案：等速导纱，差微导纱38.集聚纺网格圈透气量常用指标________dm³/(cm²·min)，数值过大易________。答案：2～4，缠花39.气流纺纱分梳辊速度提高，纤维损伤________，成纱强力________。答案：加剧，下降40.精梳落棉含短绒率一般要求大于________%，含棉结要求小于________粒/g。答案：60，8041.环锭细纱机卷绕螺距与________和________成正比，与________成反比。答案：升降速度，锭子转速，槽筒转速42.粗纱轴向卷绕角α与________和________关系为tanα=vy/vx。答案：升降速度vy，卷绕线速度vx43.并条机牵伸区摩擦力界布置原则“________、________、________”。答案：前强后弱、中部过渡、界点稳定44.细纱断头率统计中，千米断头数=断头次数×1000/(________×________)。答案：实测长度m，卷绕纱根数45.转杯纺纱转杯凝聚槽有________槽、________槽、________槽三种，最常用为________槽。答案：U，V，UV，U四、简答题（每题6分，共30分）46.简述环锭细纱机“气圈”形态对纱线张力的影响规律。答案：气圈形态由钢领—钢丝圈—导纱钩几何位置决定。气圈高度大、凸度大→离心力大→纱线张力峰值升高→断头增加；气圈平直→张力小，但易碰钢领颈造成毛羽。通过调节锭速、钢领板位置、钢丝圈号数，可控制气圈半径，使张力稳定在15～25cN区间，兼顾断头与毛羽。47.说明并条机自调匀整系统“开环—闭环”复合控制的工作逻辑。答案：开环段：在牵伸输入端由电容传感器检测棉条厚度，预测重量偏差，提前调整后区牵伸倍数；闭环段：在输出端再次检测，对剩余偏差进行PID微调前区牵伸。两者叠加，可将重量CV由1.2%降至0.4%，响应死区由20m缩短至5m，实现快速、无振荡匀整。48.列举降低转杯纺纱“剥离性”断头三项工艺措施并给出理由。答案：1.降低转杯速度→减小离心力，减少纱尾剥离；2.提高转杯内表面涂层摩擦系数→增强纱尾握持；3.优化转杯槽深与纱线直径比值至1.2～1.3→提高剥离扭矩阈值。三措施协同，断头率可由80次/千锭时降至30次/千锭时。49.精梳机“前进给棉”与“后退给棉”在落棉机理上的差异。答案：前进给棉时，须条先被顶梳拦截，再由锡林梳理，短绒及棉结在分离罗拉倒转时随给棉长度进入落棉，落棉率低但排除短绒效率低；后退给棉时，须条先被锡林梳理，顶梳二次拦截，短绒在拔取阶段被强制拉出，落棉率高，短绒排除彻底，适用于高质量要求。50.简述集聚纺（紧密纺）减少成纱毛羽的机理。答案：在牵伸钳口下游加装负压吸风插件，使须条边缘纤维受气流吸附向中心靠拢，加捻三角区宽度由3mm缩至0.5mm，边缘纤维头端被包缠进纱体，毛羽3mm以上可降低40%～60%，同时强力提高5%～8%，耐磨性提高20%。五、计算题（共30分）51.（8分）已知并条机输出棉条定量20g/5m，总牵伸倍数6，并合数6，求输入条平均定量。若输入条实际不匀率CV1=3.2%，求输出条理论CV0（忽略牵伸附加不匀）。答案：输入条定量=20×6/6=20g/5m；CV0=CV1/√6=3.2/2.45=1.31%。52.（10分）环锭细纱机纺Ne40英支，锭速18000r/min，前罗拉直径25mm，转速280r/min，求理论产量g/(锭·h)。若实际效率92%，求千锭日产量kg。答案：纱线号数=583.1/40=14.58tex；前罗拉线速=π×25×280/1000=22m/min；理论产量=14.58×22×60/1000=19.24g/(锭·h)；日产量=19.24×24×0.92×1000/1000=424.4kg/千锭。53.（12分）转杯纺纱转杯直径34mm，转速120000r/min，引纱速度180m/min，求理论捻度T/m。若转杯槽半径R=17mm，纱线密度0.85g/cm³，求转杯内纱段离心力Fc（cN）。并分析Fc过大对断头影响。答案：T/m=120000/180=666.7；纱段质量m=π×(0.12)²×2π×0.017×0.85/1000=1.64×10⁻⁶kg；角速度ω=2π×120000/60=12566rad/s；Fc=mω²R=1.64×10⁻⁶×(12566)²×0.017=44cN。Fc过大使纱尾剥离力矩增大，当剥离力矩>纱段抗扭强度时发生剥离性断头。六、综合应用题（共40分）54.（20分）某厂生产Ne50集聚纺针织纱，用户要求3mm毛羽≤35根/10m，单纱强力≥200cN，细节40%≤10个/km。现有原料：新疆长绒棉，马克隆值3.8，平均长度34mm，短绒率10%，棉结180粒/g。工艺流程：清梳联→预并→条并卷→精梳→三道并条→粗纱→集聚细纱→自动络筒。问题：（1）设计各工序定量与牵伸分配，说明理由；（2）给出精梳落棉率、并条并合数、粗纱捻系数、细纱钢领与钢丝圈选型；（3）预测成纱质量并说明质量控制点。答案：（1）清梳联生条定量18g/5m，预并20g/5m，条并卷60g/m，精梳条20g/5m，头并18g/5m，二并16g/5m，三并15g/5m，粗纱0.8g/10m，细纱Ne50。牵伸分配：精梳→头并1.15，头并→二并1.13，二并→三并1.07，三并→粗纱7.5，粗纱→细纱30。理由：精梳后采用“顺牵伸”降低条干CV；粗纱低定量减少细纱后区牵伸，降低细节。（2）精梳落棉率18%，并条并合数6×6×6，粗纱捻系数110，细纱钢领PG138mm，钢丝圈U4/0，号数根据锭速16000r/min选较轻号。（3）预测：成纱强力210cN，3mm毛羽30根/10m，细节40%8个/km。质量控制点：精梳棉结≤60粒/g，并条CV≤0.5%，粗纱伸长率≤1.2%，细纱锭速差异≤1%，络筒清纱设定细节30%×8cm，毛羽H3mm×2.5。55.（20分）某气流纺纱生产线纺Ne21牛仔纱，转杯直径36mm，转速100000r/min，引纱速度140m/min，连续出现剥离性断头120次/千锭时，纱尾剥离点位于转杯内壁12mm处。测试发现转杯涂层磨损Ra=1.6μm，原设计Ra=0.4μm，纱线含潮7.2%，转杯内负压4kPa。要求：（1）计算当前离心力Fc并判断是否超标；（2）给出三项设备维护与工艺调整方案，估算改进后断头率；（3）说明在线监