扣件式模板支撑架搭设要求

扣件式模板支撑架搭设要求第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本文件适用于房屋建筑、市政桥梁、隧道、管廊等现浇混凝土结构施工中，采用Φ48.3×3.6mm普通钢管与可锻铸铁扣件组成的模板支撑架（以下简称“扣架”）的搭设、使用、监测与拆除全过程。不适用于门式、碗扣、盘扣、铝合金等非扣件式体系。1.2编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB512102016（2）《混凝土结构工程施工规范》GB506662011（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（4）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/9452021（北京地标，其余地区可参照对应地标）（5）项目《专项施工方案》及专家论证意见第二章材料进场验收与复试2.1钢管①外径48.3mm、壁厚3.6mm（允许偏差±0.36mm），材质Q355，内外壁热浸镀锌≥65μm。②进场逐根尺量、称重，壁厚不足、弯曲度＞1.5‰、端面不平整、镀锌层剥落≥5cm²者退场。③见证取样：每批次≥30t为一组，取3根做拉伸、冷弯、化学元素复检，不合格双倍复验，再不合格整批退场。2.2扣件①可锻铸铁国标件，螺栓等级8.8级，螺母10H。②外观检查：裂纹、缩孔、气孔≥1mm拒收；盖板与座贴合面间隙＞1mm拒收。③扭矩复试：每批次≥10000套取8套，在扭力扳手65N·m作用下持续10s不滑丝、不破裂。2.3可调托撑与底座①托板厚度≥5mm，直径≥120mm，焊缝等级Ⅲ级，UT探伤抽检10%。②调节螺杆外径≥36mm，梯形螺纹，旋合长度≥1/2丝长，空载升降阻力≤20N·m。2.4脚手板与防护网①板厚≥50mm落叶松或胶合板，两端8铅丝箍两道；板面活载设计值≥2.0kN/m²。②阻燃密目网≥2000目/100cm²，续燃时间≤4s，见证取样每2000m²一组。第三章地基与基础处理3.1地基承载力①搭设高度＜12m时，原土夯实后静载试验≥80kPa；≥12m时≥130kPa，不足时换填300mm厚3:7灰土分层碾压，压实度≥93%。②坡地或回填区域，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，每边宽出立杆外缘≥200mm，垫层内配Φ6@150单层双向钢筋网防裂。3.2排水①四周设200mm×200mm排水沟，纵坡≥1%，沟底铺防水土工布+50mm厚碎石。②垫层表面向排水沟找坡2%，防止积水软化。3.3底座设置①立杆底座板厚≥6mm，尺寸150mm×150mm，与垫层用M10×100膨胀螺栓固定，螺栓预紧力40N·m。②底座标高偏差：同一跨内±10mm，相邻跨±5mm，超差用可调底座或钢板垫片调整，垫片≤2层，点焊防位移。第四章架体构造设计4.1立杆①纵距La≤1.5m，横距Lb≤1.2m，步距h≤1.5m；当楼板厚≥300mm或施工活载≥4kN/m²时，纵距≤1.2m，横距≤0.9m。②立杆接头除顶层顶步外，其余采用对接，相邻接头错开≥500mm，同步内隔一设一。③立杆顶端伸出顶层水平杆≤500mm，自由端超过500mm时加设水平拉杆及双向斜撑。4.2水平杆①纵横向水平杆必须贯通，主节点处用直角扣件与立杆固定，相互间距≤150mm。②封顶杆距模板底≤300mm，扫地杆距底座上皮≤200mm，双向连续设置。③水平杆与结构柱拉结：每两步三跨设刚性抱柱，采用Φ48钢管+扣件与柱箍紧，拉力设计值≥8kN。4.3剪刀撑①竖向剪刀撑：外侧全高连续设置，内部每隔5跨设一道，宽度≥4跨，与地面夹角45°~60°。②水平剪刀撑：架高≥8m时，顶部及每隔8m设一道，连续闭合。③剪刀撑搭接长度≥1m，等间距设3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。4.4连墙件①两步三跨，菱形布置，水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.0m；首层连墙件从第一步开始即设置。②连墙件必须采用可承受拉压的刚性连接，禁止使用柔性拉筋。③连墙件与结构采用M12×120穿墙螺栓+200mm×200mm×10mm钢板压板，双螺母加弹簧垫圈，预紧力矩50N·m。第五章搭设流程（可照做）5.1前置条件①专项方案经总包、监理、专家论证签字完成。②材料复试合格，现场码放分区，挂绿牌。③测量放线：用全站仪放出立杆中心线，撒白灰，误差≤5mm。④安全交底：班组长、架子工、信号工、监理四方签字，留存影像。5.2搭设步骤步骤1摆放底座按放线位置依次摆放底座板，膨胀螺栓先预紧不终拧，便于微调。步骤2竖立杆四人配合，一人递杆，一人扶直，两人扣直角扣件，先固定内侧立杆，再外侧，初拧40N·m。步骤3装扫地杆纵横向同时安装，水平仪双向抄平，超差立即调整底座，终拧膨胀螺栓至40N·m。步骤4装第一步水平杆距扫地杆1.5m处锁第一道，用1m水平尺检查，高差≤5mm，扣件扭矩65N·m。步骤5校正垂直度用两台经纬仪90°夹角观测，立杆垂直度≤1/500H，超差用可调底座或撬棍微调，再复拧。步骤6装剪刀撑随搭随撑，每搭高2步立即安装，防止单肢悬臂＞2m。步骤7连墙件混凝土墙柱模板拆除后24h内完成钻孔安装，扭矩扳手全数复验，缺失不得继续升高。步骤8循环升高重复步骤4~7，每升高6m做一次阶段验收，挂验收合格牌后方可继续。步骤9封顶模板底以下300mm处锁双水平杆，加设U型托撑，托撑伸出立杆顶端≤300mm，丝杆外露≤200mm，螺母外露丝≥3扣。步骤10验收总包、监理、甲方、第三方监测四方联合，按《扣架阶段验收表》23项指标逐项打分，≥90分方可投入使用。第六章监测与预警6.1监测项目①立杆垂直度：每阶段验收一次，使用阶段每周一次。②架顶沉降：采用高精度水准仪，每10m设1点，浇筑混凝土时实时读数，沉降速率≥2mm/h或累计≥10mm立即停工。③扣件滑移：采用带扭矩传感器的智能扳手随机抽检5%，扭矩损失＞10%立即复紧。6.2预警机制黄色预警：沉降速率1mm/h或扣件松动＞5%；红色预警：沉降速率2mm/h或局部倾斜＞1/300；红色预警触发后，现场立即启动应急预案：停止混凝土浇筑、撤离作业人员、加固或拆除。第七章混凝土浇筑过程控制7.1浇筑顺序对称布料，先中间后四周，单点堆载≤3kN，严禁泵管冲击架体。7.2人员上限架顶作业人员≤2人/10m²，材料堆载≤1.5kN/m²，钢筋堆点必须铺设脚手板分散荷载。7.3旁站制度项目技术负责人、安全总监、监理工程师全程旁站，每30min记录一次监测数据，影像资料保存至竣工。第八章拆除作业8.1拆除条件①同条件试块强度达设计值100%，经监理签字确认。②拆除区域设置硬质围挡，夜间作业照明≥50lx。8.2拆除顺序先拆非承重侧模→降U型托撑10mm→确认无粘模→分区分段拆除，严禁整体拉倒。8.3拆除要点①分层拆除，一步一清，严禁上下同时作业。②拆下的钢管扣件用麻绳系牢吊运，严禁高空抛掷。③当日拆、当日运，场地分类码放，损坏件集中报废，防止二次混入。第九章安全文明与罚则9.1人员管理架子工必须持住建部门颁发的高处作业特种证，入场前人脸识别比对，无证或人证不符罚款5000元/人，并清场。9.2防护用品安全带、防滑鞋、工具袋每人一套，缺失一件罚款200元；现场发现不系安全带者，罚款1000元并停工教育。9.3材料堆码钢管按长度分区，端头对齐，最高层≤1.2m；扣件用箱装，严禁散堆，违者罚款1000元/次。9.4文明施工拆除后扣件油污必须当日清洗，废机油集中回收，随意倾倒罚款5000元/次，并承担环保部门的全部处罚。第十章应急预案10.1应急组织总指挥：项目经理；副总指挥：安全总监；下设抢险组、疏散组、医疗组、警戒组。10.2应急物资备用钢管500根、扣件2000套、千斤顶20台、应急灯10套、担架2副、医药箱2套，集中存放于现场北门口应急仓库，每月1日盘点。10.3响应流程①发现险情→第一发现人立即吹哨→警戒组30s内封闭危险区→疏散组2min内清点人员→抢险组3min内进场加固→医疗组待命。②若架体倾斜＞1/200，立即启动拆除程序，用塔吊配合钢丝绳反向牵引，防止连续倒塌。10.4演练每季度组织一次实战演练，邀请属地应急管理局观摩，演练后24h内完成评估报告，问题定人定时整改。第十一章质量记录与归档11.1记录清单①材料进场验收单②复试报告③阶段验收表④监测日报⑤拆除令⑥应急演练记录11.2保存期限纸质原件保存至工程竣工后5年，电子扫描件上传企业云平台，保存15年，确保可追溯。第十二章常见问题与排错12.1扣件拧紧后仍松动原因：螺栓螺纹滑丝或垫圈缺失；解决：立即更换8.8级新螺栓，补装平垫+弹垫，复拧至65N·m。12.2架体局部下沉原因：底座下灰土未分层夯实；解决：停工卸载，加设千斤顶支顶，重新换填灰土，补做静载试验合格后方可复工。12.3混凝土浇筑时架体异响原因：水平杆与立杆主节点漏设，节点变形；解决：立即停浇，回顶支撑，补设水平杆及双向剪刀撑，监测无异常后方可继续。第十三章经验案例（2023年杭州萧山某住宅项目）13.1项目概况地下2层、地上32层，层高2.9m，标准层模板支撑架搭设高度5.8m，局