叉车维护保养考核制度

PAGE叉车维护保养考核制度一、总则（一）目的为了加强叉车的维护保养管理，确保叉车的安全运行，提高叉车的使用寿命，特制定本考核制度。本制度旨在规范叉车维护保养工作流程，明确各部门及人员职责，通过严格的考核机制，保障叉车作业的高效、安全与稳定，满足公司生产运营需求，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有叉车的维护保养管理及相关考核工作，包括叉车操作人员、维护保养人员、设备管理部门等涉及叉车使用与维护的各类人员及部门。（三）基本原则1.安全第一原则始终将安全放在首位，确保叉车维护保养工作不会对操作人员及周围环境造成安全隐患。维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。2.预防为主原则强调预防性维护，通过定期检查、保养和维修，及时发现并排除叉车潜在的故障和隐患，避免故障扩大化，减少维修成本和停机时间。3.规范化原则维护保养工作应按照规范的流程、标准和方法进行，确保各项操作的一致性和准确性。考核工作也应依据明确的标准和程序执行，保证公平、公正、公开。4.责任追究原则明确各环节人员的责任，对于因维护保养不当或违反制度导致的安全事故、设备损坏等问题，追究相关责任人的责任。二、叉车维护保养职责分工（一）设备管理部门职责1.负责制定叉车维护保养计划，并监督执行情况。根据叉车的使用频率、运行状况等因素，合理安排定期保养、一级保养、二级保养及专项维修等工作。2.建立叉车维护保养档案，记录每台叉车的维护保养历史、维修记录、更换零部件情况等信息，确保档案资料的完整性和准确性。3.组织对叉车维护保养人员进行技术培训，提高其业务水平和维修技能，使其熟悉叉车的结构、性能、工作原理及维护保养要求。4.定期对叉车维护保养工作进行检查和评估，总结经验教训，不断完善维护保养制度和流程。5.协调解决叉车维护保养过程中出现的技术难题，必要时联系厂家或专业维修机构进行技术支持。（二）维护保养人员职责1.按照设备管理部门制定的维护保养计划，按时、按质、按量完成叉车的维护保养工作。严格遵守维护保养操作规程，确保维护保养工作的安全和质量。2.在维护保养过程中，认真检查叉车的各个部件，及时发现并处理潜在的故障和隐患。对发现的问题进行详细记录，并及时向设备管理部门汇报。3.负责叉车维修所需零部件的领取、保管和使用，建立零部件出入库台账，确保零部件的数量准确、质量合格。合理使用维修工具和设备，定期进行维护保养，保证工具和设备的正常使用。4.协助叉车操作人员进行日常检查和故障排除，为操作人员提供技术指导和培训，提高其正确使用和维护叉车的能力。5.参与叉车事故的调查和分析，提出改进措施和建议，防止类似事故的再次发生。（三）叉车操作人员职责1.负责叉车的日常操作和使用，严格遵守操作规程，确保叉车的安全运行。在每班作业前、作业中、作业后对叉车进行认真检查，及时发现并报告叉车存在的问题。2.配合维护保养人员进行叉车的维护保养工作，提供叉车使用过程中的相关信息，协助维护保养人员准确判断故障原因。3.负责叉车作业现场的清洁和整理，保持叉车及作业环境的整洁卫生。4.参加公司组织的叉车安全培训和教育活动，不断提高自身的安全意识和操作技能。三、叉车维护保养内容及标准（一）日常维护保养1.检查内容外观检查：检查叉车外观是否有损坏、变形，油漆是否脱落等。轮胎检查：检查轮胎气压是否正常，花纹磨损情况，有无夹石、破损等。制动系统检查：检查制动踏板行程、制动效果，制动液液位是否正常，制动管路有无泄漏。灯光及信号装置检查：检查大灯、转向灯、刹车灯、警示灯等是否正常工作。仪表检查：检查水温表、油温表、电流表、电压表等仪表指示是否正常。操作机构检查：检查方向盘、离合器、制动器、加速器等操作机构是否灵活可靠。润滑部位检查：检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑脂。2.保养标准外观应保持清洁、无明显损坏。轮胎气压符合规定要求，花纹磨损不超过规定限度，无夹石、破损。制动系统灵敏可靠，制动效果良好，制动液液位正常，制动管路无泄漏。灯光及信号装置齐全有效，工作正常。仪表指示准确，各操作机构灵活可靠。各润滑点润滑良好，无干摩擦现象。（二）一级保养1.保养周期每[X]工作小时或每[X]月进行一次一级保养（根据叉车实际使用情况确定具体周期）。2.保养内容完成日常维护保养的全部内容。清洗发动机空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器。检查发动机机油油位、冷却液液位，必要时进行补充。检查发电机、起动机的工作情况，清洁其表面。检查叉车的电气系统，包括电线连接、插头插座等，确保接触良好。检查叉车的液压系统，包括油管、接头、油泵等，有无泄漏、异常声响，液压油液位是否正常。检查叉车的传动系统，包括传动轴、半轴、离合器等，有无松动、异响。对叉车的转向系统进行检查，包括转向器、转向拉杆、球头销等，确保转向灵活。3.保养标准各滤清器清洁无堵塞，安装牢固。发动机机油油位、冷却液液位在规定范围内。发电机、起动机工作正常，表面清洁。电气系统连接牢固，无松动、漏电现象。液压系统无泄漏，各部件工作正常，液压油液位符合要求。传动系统无松动、异响，各部件连接可靠。转向系统转向灵活，无卡滞现象，各部件无松动。（三）二级保养1.保养周期每[X]工作小时或每[X]季度进行一次二级保养（根据叉车实际使用情况确定具体周期）。2.保养内容完成一级保养的全部内容。拆卸并清洗发动机缸盖，检查缸垫、气门密封情况，必要时进行更换。检查活塞、连杆、曲轴等部件的磨损情况，测量曲轴轴向间隙和径向间隙。检查变速器、驱动桥的齿轮油液位和质量，必要时进行更换。检查叉车的制动蹄片磨损情况，调整制动间隙。对叉车的车架、车身进行检查，有无变形、裂纹等缺陷，并进行修复或加固。检查叉车的门架系统，包括门架槽钢、滚轮、链条等，确保升降平稳。对叉车的蓄电池进行检查和维护，包括电解液液位、比重，清洁蓄电池表面。3.保养标准发动机缸盖拆卸清洗后，各部件安装正确，缸垫、气门密封良好。活塞、连杆、曲轴等部件磨损在允许范围内，曲轴间隙符合规定。变速器、驱动桥齿轮油液位正常，油质良好。制动蹄片磨损不超过规定限度，制动间隙调整合适。车架、车身无变形、裂纹，结构牢固。门架系统升降平稳，各部件无异常磨损。蓄电池电解液液位、比重正常，表面清洁。（四）专项维修1.当叉车出现故障或损坏，影响正常使用时，应及时进行专项维修。维修内容根据具体故障情况确定。2.专项维修必须由专业维修人员进行，维修过程中应严格按照维修工艺和操作规程进行，确保维修质量。3.维修完成后，应对叉车进行全面调试和检查，确保各项性能指标恢复正常。维修记录应详细记录故障现象、维修过程、更换零部件等信息。四、叉车维护保养考核办法（一）考核指标1.维护保养计划执行率考核维护保养人员是否按照设备管理部门制定的维护保养计划按时完成各项保养工作任务。计算公式为：维护保养计划执行率=实际完成的保养次数/应完成的保养次数×100%。2.叉车故障发生率统计叉车在一定时期内发生故障的次数，反映维护保养工作对叉车故障的控制效果。计算公式为：叉车故障发生率=故障发生次数/叉车总台数×100%。3.维修费用控制率考核维修费用是否控制在预算范围内。计算公式为：维修费用控制率=（实际维修费用/预算维修费用）×100%。4.保养质量合格率通过对维护保养后的叉车进行检查，评估保养质量是否符合标准要求。计算公式为：保养质量合格率=合格的保养叉车数量/保养叉车总数量×100%。（二）考核方式1.定期检查设备管理部门定期对叉车维护保养工作进行检查，检查内容包括维护保养记录、叉车实际状况等。根据检查结果进行评分。2.不定期抽查不定期对叉车维护保养情况进行抽查，重点检查关键部位的维护保养质量、故障处理情况等。发现问题及时记录并进行考核。3.故障统计分析对叉车发生的故障进行统计分析，根据故障原因判断维护保养工作是否存在不足，对相关责任人进行绩效考核。（三）考核评分标准1.维护保养计划执行率维护保养计划执行率达到100%，得100分。每降低1%，扣5分。执行率低于80%，该项得0分。2.叉车故障发生率叉车故障发生率为0，得100分。每增加1%，扣10分。故障发生率超过5%，该项得0分。3.维修费用控制率维修费用控制率在预算范围内，得100分。每超过预算1%，扣8分。超过预算10%以上，该项得0分。4.保养质量合格率保养质量合格率达到100%，得100分。每降低1%，扣6分。合格率低于85%，该项得0分。（四）考核结果应用1.将考核结果与维护保养人员的绩效奖金挂钩：考核得分在[X]分及以上的，全额发放绩效奖金；得分在[XX]分之间的，按比例扣减绩效奖金；得分低于[X]分的，扣除全部绩效奖金。2.对于考核优秀的维护保养人员，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。3.对于考核不达标且多次出现问题的维护保养人员，进行培训、调岗或辞退处理。4.将考核结果作为叉车维护保养工作改进的依据，针对存在的问题及时调整维护保养计划、方法和标准，不断提高维护保养工作质量。五、记录与档案管理（一）维护保养记录1.维护保养人员应在每次维护保养工作完成后，及时填写维护保养记录。记录内容包括叉车型号、编号、保养日期、保养内容、更换零部件名称及规格、维修情况、保养人员签名等。2.维护保养记录应字迹清晰、内容完整、准确无误，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处加盖保养人员印章或签名确认。3.维护保养记录应妥善保存，保存期限为叉车使用寿命周期或[X]年（根据公司规定确定）。（二）维修记录1.对于叉车的专项维修，维修人员应详细记录维修过程。记录内容包括故障现象、故障原因分析、维修措施、更换零部件清单、维修时间、维修人员签名等。2.维修记录应与维护保养记录一同归档保存，以便于对叉车的维修历史进行追溯和分析。（三）档案管理1.设备管理部门负责建立叉车维护保养档案，将维护保养记录、维修记录、技术资料、图纸等相关文件