《农业机械操作实践指南(2025版)》

《农业机械操作实践指南(2025版)》农业机械操作需遵循科学规范，涵盖操作前准备、核心作业流程、维护保养及安全管理等多环节。以下从实践角度系统阐述关键操作要点与注意事项。一、操作前准备：确保机具与人员状态达标1.人员资质与培训操作手需持有相应《联合收割机驾驶证》或《拖拉机驾驶证》，新机型上岗前须完成厂家或专业机构组织的操作培训。培训内容应包含机型参数（如额定功率、作业幅宽、最大提升力）、液压系统原理、电子控制系统功能（如智能导航模块的校准方法）及紧急停机装置位置（通常位于方向盘右侧或操作面板显眼处）。特别注意，智能农机操作手需额外掌握数据采集终端（如作业面积统计、油耗监测模块）的基础操作，避免因误触导致数据丢失。2.机具全面检查（1）动力系统：启动前检查燃油箱油量（需预留1/4以上应急量），观察柴油是否浑浊（含水分或杂质时需更换）；检查发动机润滑油油位（冷机状态下油尺刻度应在“满”与“低”之间），油质发黑或乳化需立即更换；查看冷却液液位（膨胀水箱刻度线中间位置），冬季需使用-25℃以下标号防冻液。（2）传动系统：检查皮带张紧度（拇指按压三角带中部，下沉量5-10mm为正常），链条需无断裂或过度磨损（节距伸长超过2%需更换）；变速箱油位需达到观察窗2/3高度，油质浑浊时需过滤或更换。（3）作业部件：针对不同机型重点检查——-拖拉机：悬挂系统提升臂应能平稳升降，限位链长度需调整至轮胎转向无干涉；液压输出接口密封良好，无漏油。-收割机：割台刀片间隙需调整至0.5-1mm（可用塞尺测量），脱粒滚筒与凹板间隙根据作物品种设定（小麦12-15mm，水稻8-10mm）；清选筛筛片无变形，风扇皮带张紧度符合要求。-播种机：排种器需转动灵活，排种管无堵塞；开沟器尖部磨损超过10mm需更换，镇压轮压力调整至土壤压实度均匀（一般为30-50kPa）。3.作业环境评估作业前需勘查地块：坡度超过15°的山地禁止使用轮式拖拉机（需换用履带式）；土壤湿度大于30%时（手捏成团不易散开），避免重型机械下田以防陷车；田埂高度超过30cm时需提前平整或设置缓坡；确认地块内无隐蔽障碍物（如树根、石块、废弃金属），可通过GPS测绘或人工踩查标记。二、核心作业流程：分机型操作要点（一）轮式拖拉机1.起步与换挡启动后需怠速运转3-5分钟（冬季延长至10分钟），待水温升至50℃以上方可作业。起步时缓慢松开离合器（分离-半联动-完全结合三阶段），避免猛抬导致传动部件冲击。换挡需遵循“踩离合-摘挡-空挡停顿1秒-挂新挡-缓抬离合”流程，高速挡换低速挡时需补油（提高发动机转速）匹配齿轮转速，减少变速箱磨损。2.田间作业规范（1）犁耕作业：犁入土深度需均匀（一般旱田20-25cm，水田15-20cm），通过悬挂系统上拉杆调整犁架水平（前后水平偏差≤2cm），左右水平偏差≤1cm（通过拖拉机右侧液压升降手柄微调）。（2）旋耕作业：旋耕刀轴转速需与前进速度匹配（一般前进速度2-4km/h），刀轴转速过高易导致刀片断裂，过低则碎土效果差。作业时需避免刀片触及田埂硬土，地头转弯时需提升旋耕机至刀片离地15cm以上。（二）自走式谷物联合收割机1.割台操作进入地块前，割台高度调整至离地面5-8cm（水稻）或10-15cm（小麦），避免漏割或吃土。作业中需根据作物密度调整前进速度：稀植作物（<300株/㎡）可保持4-5km/h，密植作物（>500株/㎡）降至2-3km/h。若出现割台堵塞，需立即踩下主离合踏板停机，严禁在运转中用手或工具强行清理。2.脱粒与清选控制脱粒滚筒转速需根据作物品种调整（小麦800-1000r/min，水稻600-800r/min），喂入量过大时（表现为发动机转速明显下降）需降低前进速度。清选风扇风量调节以杂余中含粮率≤1%为标准（可停机后检查杂余回送装置中的籽粒量），筛片开度需配合风量（上筛开度15-20mm，下筛10-15mm）。（三）精量播种机1.参数设定播种量根据农艺要求调整（如玉米3-4粒/穴，间距25-30cm），通过更换排种器齿轮或调节电子播种控制器参数实现。播种深度需统一（玉米5-6cm，小麦3-4cm），可通过镇压轮支架上的调节螺栓调整开沟器入土深度，每调整一次需试播5米，用直尺测量3-5处深度确认。2.作业监控作业中需每15分钟检查一次排种情况：打开种箱观察口，确认种子流动顺畅；随机选取5个播种行，扒开土壤检查空穴率（应≤2%）和播种深度一致性。发现漏播时，需立即停机检查排种器是否堵塞（可能因种子破碎或杂物卡住），清理后需倒回漏播区域补播。三、维护保养：分级管理延长机具寿命1.日常维护（作业前后）-清洁：用高压水枪（压力≤5MPa）冲洗机身泥土，重点清理散热器（避免堵塞影响散热）、空气滤清器外部（灰尘过多时需用压缩空气反向吹净）；收割机需清理脱粒滚筒间隙、清选筛筛孔内的杂物。-润滑：按机具润滑图标注的点位加注黄油（一般为每天作业后），重点润滑割台摆动轴、拖拉机悬挂提升臂销轴（每2小时补油一次）。-检查：紧固松动的螺栓（尤其是割台、旋耕机刀座螺栓），用扭矩扳手按说明书要求（如M12螺栓扭矩80-100N·m）拧紧；检查轮胎气压（拖拉机驱动轮气压0.18-0.22MPa，转向轮0.25-0.30MPa），不足时及时补充。2.定期维护（每作业50-100小时）-更换“三滤”：空气滤清器纸质滤芯需整体更换（不可清洗重复使用）；柴油滤清器需同时更换内外滤芯，更换后需手动泵油排气（直到回油管出油无气泡）；机油滤清器需在发动机热机状态下更换，更换后启动发动机检查是否漏油。-调整间隙：检查离合器踏板自由行程（一般20-30mm），不足时通过分离轴承推杆调整；收割机脱粒滚筒与凹板间隙需重新测量，偏差超过1mm时通过调节螺栓修正。-液压系统维护：检查液压油位（需在操作手柄中立位置、油温40-60℃时测量），油位低于刻度线需补充同型号油；观察油质是否浑浊（含水分时呈乳白色），必要时过滤或更换。3.季节性维护（作业季结束后）-全面清洁：清除机具内外残留的泥土、籽粒、油污，金属部件涂抹防锈油（如链条、刀片）；橡胶件（轮胎、皮带）需避免暴晒，用遮盖布防护。-油水管理：放净发动机冷却液（若为长效防冻液可保留），更换发动机油（避免旧油氧化腐蚀部件）；液压油箱需彻底排空旧油，用新油冲洗后注入新油。-存放要求：拖拉机需支起前桥（减少前轮胎负荷），将悬挂系统降至最低位置（避免液压油缸长期受压）；收割机割台需垫起（防止变形），脱粒滚筒用木块支撑（避免轴承长期受压）。四、安全管理：全流程风险防控1.操作前安全准备-个人防护：必须穿戴反光安全服（夜间作业需加戴反光条）、防滑胶鞋，禁止穿宽松衣物（如长围巾、肥大袖口）或拖鞋；长发需盘起并戴工作帽，避免卷入旋转部件。-环境警示：作业区域周边5米内设置反光警示桩（夜间加挂警示灯），禁止无关人员进入；田间电线需提前确认高度（低于5米时需联系电力部门迁移），避免机具触碰。2.操作中安全规范-禁止行为：拖拉机严禁载人（包括悬挂农具上），收割机粮仓未卸空时禁止转向或急刹车；禁止在发动机运转时调整皮带、清理堵塞（需停机并切断总电源）；智能农机操作时禁止长时间紧盯显示屏（每30分钟观察一次作业环境）。-特殊工况处理：坡地作业时，拖拉机需沿等高线行驶（坡度≤15°），禁止横向行驶以防侧翻；雨天作业需降低速度（不超过正常速度的70%），并检查制动性能（轻踩刹车测试响应时间）。3.紧急情况应对-故障处理：作业中若发动机突然熄火，需立即踩下主离合踏板，将变速杆挂空挡，检查燃油是否耗尽（油箱开关是否打开）或电路故障（保险丝是否熔断）；若出现漏油（燃油或液压油），需立即停机，用沙土覆盖漏液区域（避免起火），联系专业人员维修。-事故应急：发生人员卷入事故时，需第一时间切断总电源（关闭发动机并拔钥匙），用工具缓慢反转旋转部件（如割台、脱粒滚筒）退出人体，禁止强行拉扯；若引发火灾，立