天成造纸企业安全生产管理制度岗位安全操作规程

天成造纸企业安全生产管理制度岗位安全操作规程第一章制浆车间1.1原木拆垛工1.1.1作业前1.1.1.1穿戴防割手套、防砸鞋、高可视背心，确认无破损。1.1.1.2检查门式起重机钢丝绳断丝不超过3根/捻距，限位开关灵敏。1.1.1.3确认垛型标签与系统一致，发现腐朽、虫蛀原木单独隔离。1.1.2作业中1.1.2.1使用专用钩具，禁止手扶原木端面；起吊保持垂直，严禁斜拉。1.1.2.2拆垛顺序自上而下，层高差大于1.5m时必须搭设稳固台阶。1.1.2.3遇雨、雪、霜冻天气，在原木表面撒木屑防滑，风速≥8m/s停止室外作业。1.1.3作业后1.1.3.1将剩余原木按规格重新码放，梯形垛底宽≥高度的1.2倍。1.1.3.2关闭起重机主电源，遥控器回零位并上锁，填写《原木拆垛安全确认表》。1.2水力碎浆机操作工1.2.1开机前1.2.1.1确认槽体内无检修人员，关闭并插销所有检修门。1.2.1.2检查转子与筛板间隙3±1mm，磨损超过50%必须更换。1.2.1.3测试急停拉绳开关，响应时间≤0.3s。1.2.2运行中1.2.2.1投料口设置红外光栅，手伸入即停机；禁止用木棒、铁器强行压料。1.2.2.2电流波动＞额定值10%时，立即降负荷并通知仪表工检查。1.2.2.3每30min巡检一次轴承温度，＞75℃启动二级冷却风机。1.2.3清洗与检修1.2.3.1停机后执行“双电”挂牌（配电柜+现场开关），排浆阀开至最大，压力归零。1.2.3.2进入槽体前检测氧含量＞20.5%，硫化氢＜10ppm，穿戴全身式安全带并设双人监护。1.2.3.3检修结束由岗位、机电、安全三方签字确认后方可摘牌送电。第二章造纸车间2.1纸机值长2.1.1交接班2.1.1.1提前15min到岗，核对DCS报警记录、断纸次数、烘缸表面温度曲线。2.1.1.2检查消防稳压泵压力≥0.7MPa，纸机喷淋系统阀门位置与标识一致。2.1.2运行管理2.1.2.1断纸复卷时降速至≤200m/min，确认所有压区辊子完全打开。2.1.2.2更换毛布必须执行“能源隔离”程序：停液压泵→泄压→上锁→测试零压。2.1.2.3纸幅出现冒烟，立即启动局部CO₂灭火系统，同时降速至50m/min并关闭热风风机。2.1.3应急指挥2.1.3.1烘缸爆缸立即按下“纸机急停”按钮，启动《烘缸爆裂现场处置卡》：疏散侧廊人员→关闭蒸汽总阀→开启烘缸应急冷却水。2.1.3.2主控室张贴“一键停车”顺序表，值长每月组织一次盲演，演练完成率100%。2.2卷取工2.2.1上纸芯2.2.1.1纸芯外径公差±1mm，表面无凹陷；使用专用芯轴推车，禁止肩扛。2.2.1.2芯轴定位时确认锁紧气缸压力0.5MPa，安全销插入到位。2.2.2断纸处理2.2.2.1断纸瞬间卷取部降速，佩戴防割袖套，使用钨钢钩清理废纸，禁止徒手拉扯。2.2.2.2废纸落入底坑后，先启动负压吸口，再人工辅助，防止二次扬尘爆炸。2.2.3成品退卷2.2.3.1退卷小车轨道限位完好，车速≤0.3m/s；纸卷宽度＞3m时设双人在两侧引导。2.2.3.2称重完毕立即用PET塑钢带“井”字形捆扎，带张力≥800N，防止运输途中滑脱。第三章化学品站3.1双氧水卸料工3.1.1资质与防护3.1.1.1持有《危险化学品操作证》，穿戴PVC防酸服、护目镜、半面罩（A2型滤罐）。3.1.1.2现场配置2%碳酸钠溶液、应急喷淋及洗眼器，水温16–38℃。3.1.2卸料流程3.1.2.1槽车静电接地电阻＜10Ω，静置10min后取样，确认浓度≤35%且无杂质。3.1.2.2卸料泵流量≤15m³/h，管道压力0.3MPa，现场设双人确认：一人操作一人记录。3.1.2.3卸料结束使用氮气（0.1MPa）吹扫管线，吹扫时间≥5min，防止残留分解。3.1.3泄漏处置3.1.3.1小量泄漏（＜200L）用蛭石覆盖，大量泄漏立即启动围堰收集泵，转驳至应急罐。3.1.3.2泄漏区域禁火、禁金属撞击，使用防爆工具，监测氧含量＞20%。3.2氯酸钠溶解工3.2.1溶解前3.2.1.1检查溶解槽搅拌器减速机油位在视镜1/2–2/3，确认接地线连接可靠。3.2.1.2穿戴防静电服、橡胶手套，禁止穿带铁钉鞋。3.2.2溶解控制3.2.2.1投料速度≤50kg/批，先加水至1/3液位，后缓慢投入氯酸钠，防止局部过热。3.2.2.2溶解温度控制45±5℃，蒸汽加热阀采用PID调节，超温60℃自动切断蒸汽。3.2.3清洗作业3.2.3.1每班结束用纯水冲洗溶解槽内壁，废水排入含盐污水管，禁止与酸性废水混排。3.2.3.2清洗后测试槽体电位差＜50mV，防止原电池腐蚀。第四章公辅系统4.1电站锅炉司炉4.1.1点火前4.1.1.1检查双色水位计汽侧、水侧阀门通断正确，冲洗水位计时间≥30s。4.1.1.2天然气调压站泄漏检测＜1%LEL，点火枪电磁阀动作3次无卡涩。4.1.2运行中4.1.2.1汽包压力维持5.3±0.1MPa，水位±50mm，每2h手动比对电接点水位计与就地水位计。4.1.2.2炉膛负压-30Pa，氧量3–5%，CO含量＜100ppm，发现黑烟立即调风。4.1.2.3排污执行“勤排、少排、均衡排”原则，每班总排污率≤1%。4.1.3停炉保养4.1.3.1压力降至0.5MPa时开启过热器疏水，温度＜100℃后开启空气门自然冷却。4.1.3.2采用氨-联氨钝化法，控制pH10.2–10.5，联氨剩余量200ppm，保养期每周化验一次。4.2污水站厌氧塔操作工4.2.1启塔前4.2.1.1检测塔体气密性，注水至溢流口，24h液位下降＜5mm。4.2.1.2确认沼气管道阻火器完好，水封罐水位在溢流管下沿100mm。4.2.2运行控制4.2.2.1进水COD≤4000mg/L，pH6.8–7.2，温度35±2℃，上升流速≤0.8m/h。4.2.2.2沼气产量突降20%以上，立即取样测VFA，若＞300mg/L则减少进水量30%。4.2.2.3每班用便携式甲烷检测仪巡检，沼气浓度＞2%时启动强制通风。4.2.3检修安全4.2.3.1停塔后氮气置换3次，甲烷＜0.5%方可开人孔；内部照明使用24V防爆灯。4.2.3.2检修人员佩戴空气呼吸器，塔外设专职监护人，配备三脚架与救援绳。第五章仓储与物流5.1成品库高位叉车司机5.1.1出车前5.1.1.1检查门架无裂纹，起升链条伸长量≤3%，液压油油温20–60℃。5.1.1.2测试过载保护，1.25倍额定载荷提升100mm，下降量＜10mm。5.1.2堆垛作业5.1.2.1纸卷堆高≤4层，层间使用三角木楔，楔角≥30°，距灯管垂直距离≥0.5m。5.1.2.2通道宽度≥3.5m，转弯降速≤3km/h，鸣笛示警。5.1.2.3雨雪天气在轮胎加装防滑链，库内风速≥7m/s停止室外高垛作业。5.1.3交接班5.1.3.1填写《叉车点检表》，故障未修复禁止交班；电瓶电量＜30%立即充电。5.2危化品库管员5.2.1入库验收5.2.1.1核对MSDS与实物标签，检查包装UN编号、批次、生产日期。5.2.1.2破损包装拒收，使用防爆相机拍照留证。5.2.2储存管理5.2.2.1氯酸钠与双氧水分区存放，间距≥5m，通道宽度≥1.8m。5.2.2.2温湿度自动记录，温度15–30℃，相对湿度≤75%，超标启动防爆空调。5.2.2.3每周抽检一次包装膨胀率，鼓包＞5%立即转移至应急桶。5.2.3出库与废弃物5.2.3.1出库执行“五双”制度：双人验收、双人双锁、双人运输、双人签字、双人记录。5.2.3.2空桶由供应商回收，现场不滞留超过24h；若需清洗，使用防爆泵抽吸三遍，残液送污水站。第六章机电仪维修6.1纸机烘缸焊接维修工6.1.1作业许可6.1.1.1办理《一级动火证》，可燃物浓度＜0.5%LEL，氧含量＜23%。6.1.1.2焊接区域铺设防火布，长度超出焊点1.5m，配备35kg推车式干粉灭火器。6.1.2焊接过程6.1.2.1使用E5015焊条，烘干温度350℃，恒温1h，随用随取。6.1.2.2层间温度≤250℃，每焊完一道用PT检测，无裂纹方可继续。6.1.2.3作业中断＞30min，重新测爆；夜间作业增加防爆照明，照度≥50lx。6.1.3焊后处理6.1.3.1焊后热处理升温速度≤150℃/h，恒温620℃×2h，降温速度≤200℃/h。6.1.3.224h后进行RT探伤，一次合格率≥95%，不合格返修次数≤2次。6.2高压配电检修工6.2.1停电操作6.2.1.1执行“工作票+操作票”双票制，先停负荷侧后停电源侧，逐级验电。6.2.1.2验电器电压等级匹配，先在带电设备测试声光正常。6.2.2接地与挂牌6.2.2.1挂三相短路接地线，先接接地端，后接导体端，拆除顺序相反。6.2.2.2设置“有人工作，禁止合闸”警示牌，钥匙由检修负责人保管。6.2.3检修测试6.2.3.1使用2500V兆欧表测电缆绝缘，吸收比≥1.3。6.2.3.2断路器机械特性测试：合闸时间≤60ms，分闸时间≤40ms，不同期≤2ms。6.2.3.3送电前执行“三级确认”：自检、互检、专检，全部签字后方可摘牌。第七章实验室与质检7.1化学品取样员7.1.1取样前7.1.1.1确认管道压力降至常压，温度＜40℃，设置临时围堰。7.1.1.2使用PTFE取样瓶，防爆型取样泵接地线＜10Ω。7.1.2取样过程7.1.2.1先冲洗管线2L，置换体积≥3倍管容，防止交叉污染。7.1.2.2腐蚀性样品佩戴面屏，操作完毕立即用大量清水冲洗手套外表面。7.1.3样品运输7.1.3.1样品箱加装减震泡沫，箱外贴GHS标签，运输推车限速1.5m/s。7.1.3.2剩余样品倒入废液桶，桶内衬HDPE袋，标签注明成分、日期。7.2纸张阻燃实验室测试员7.2.1测试前7.2.1.1检查氧指数仪氧传感器校准日期≤30d，燃烧筒内洁净无残留。7.2.1.2确认排风系统风速0.5–0.8m/s，压差＜-5Pa。7.2.2测试过程7.2.2.1试样垂直夹持，点火时间15s，火焰撤离后续燃时间≤10s判定合格。7.2.2.2出现熔滴立即用不锈钢盘接住，防止引燃滤纸。7.2.3测试后7.2.3.1记录氧指数值，保留两位小数，原始记录保存3年。7.2.3.2燃烧废气经活性炭吸附后排放，吸附塔压差＞1kPa时更换炭层。第八章通用安全行为8.1上锁挂牌（LOTO）8.1.1锁具为红色绝缘挂锁，钥匙唯一，个人锁与部门锁串联使用。8.1.2解锁遵循“谁上锁谁解锁”，特殊情况下经书面授权并录音。8.1.3多点作业使用锁箱，箱内钥匙由作业负责人统一管理，箱外贴作业清单。8.2有限空间8.2.1作业前审批《有限空间作业证》，检测氧、可燃、有毒气体，每2h复测。8.2.2照明电压≤24V，电动工具使用漏电保护器，动作电流≤30mA。8.2.3作业结束清点工具、人员，确认无遗留后关闭人孔并加铅封。8.3高空作业8.3.12m及以上必须系挂安全带，锚固点承重≥22kN。8.3.2使用铝合金脚手架，搭设斜撑与抛撑，底部铺设防滑胶垫。8.3.3工具系防坠绳，严禁高空抛物，下方设1.5倍高度的警戒区。8.4叉车人行交汇8.4.1通道地面划黄色警示线，线宽100mm，交汇口安装凸面镜。8.4.2行人优先，叉车停车让行；行人禁止低头看手机，须目光接触确认。8.4.3交汇口限速3km/h，安装声光报警器，夜间闪烁频率60次/min。8.5劳动防护用品8.5.1耳塞SNR≥25dB，噪声＞80dB区域强制佩戴。8.5.2防尘口罩选用KN95，更换周期≤16h或呼吸阻力＞100Pa。8.5.3防化手套渗透时间＞480min，破损立即更换并登记。8.6安全观察与沟通8.6.1实施“BBS行为观察”，每人每周至少提交2张有效观察卡。8.6.2观察内容：人员反应、位置、工具、程序、防护，发现不安全行为立即干预。8.6.3每月评选“安全之星”，奖励500元并公示照片，连续12个月获奖者优先晋升。8.7应急演练8.7.1锅炉房每年开展一次“汽包缺水”演练，完成时间≤8min。8.7.2化学品站每季度开展“双氧水泄漏”演练，使用烟雾弹模拟，疏散时间≤5min。8.7.3演练结束24h内完成评估，整改项关闭率100%，未关闭项升级督办。8.8事故报告8.8.1轻伤事故30min内报安全部，24h内提交初步报告，7d内提交最终报告。8.8.2报告包含“5W1H”：时间、地点、人员、经过、原因、措施，附现场照