(完整版)屋面排水管专项施工方案

(完整版)屋面排水管专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑给水排水设计规范》GB500152019（2）《屋面工程技术规范》GB503452012（3）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/T5836.12018（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005（7）××市住建局《关于加强屋面排水系统质量管理的通知》（×建质〔2023〕18号）（8）××设计院《××项目屋面施工图》（图号：RF01～RF28，2023.06版）（9）××集团《质量·环境·职业健康安全综合管理手册》（2022版）1.2适用范围本方案适用于××项目1～5楼及配套商业所有屋面PVCU、HDPE、镀锌钢管三种材质排水管（含雨水斗、伸缩节、检查口、落水口、固定支架、防雷跨接等）的加工、安装、试水、成品保护及验收，覆盖施工准备、过程控制、质量验收、安全文明、绿色施工、应急预案等全过程。第二章工程概况与特点2.1工程概况××项目位于××市××区，总建筑面积18.7万㎡，地下2层，地上最高32层，建筑高度99.85m。屋面为一级防水，找坡2%，构造层次为：钢筋混凝土结构层→泡沫混凝土找坡→3+3SBS卷材→60mm厚挤塑板→40mm细石混凝土保护层→铺贴地砖。屋面汇水面积1楼1850㎡、2楼2100㎡、3楼1950㎡、4楼2300㎡、5楼2050㎡，商业裙房4200㎡。2.2系统形式（1）PVCU内排水系统：用于1～5楼塔楼屋面，管径De110～De160，共设置雨水斗48套，立管28根，横支管136m。（2）HDPE热熔承插系统：用于商业裙房屋面，管径dn110～dn200，共设置雨水斗22套，立管16根，横支管268m。（3）镀锌钢管明装系统：用于立面装饰柱内隐蔽位置，管径DN100～DN150，共6根，总长192m，外刷氟碳漆。2.3施工难点（1）高层垂直运输：最高99.85m，PVCU6m定长管垂直吊运易变形。（2）交叉作业：屋面防水、保温、幕墙、光伏同期施工，作业面狭窄。（3）温度变形：屋面昼夜温差25℃，PVCU线膨胀系数7×105m/(m·℃)，需精确设置伸缩节。（4）防雷接地：所有金属雨水斗、钢套管、支架均须与主体防雷网可靠跨接，电阻≤1Ω。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“屋面排水管专业小组”，成员如下：组长：项目副经理（全面协调）副组长：给排水工程师（技术、质量）组员：施工员2人、质检员1人、安全员1人、材料员1人、班长3人、技工18人、电工2人、信号司索工2人。3.2施工顺序“先主管后支管、先高处后低处、先固定后封口、先试水再隐蔽”四原则。具体流程：图纸深化→定位放线→预留套管校正→雨水斗安装→立管加工→立管吊装→支架安装→伸缩节、检查口安装→横支管安装→防雷跨接→通球试水→隐蔽验收→成品保护→竣工资料。3.3进度计划（1）施工准备：3d（材料进场、机具调试、安全技术交底）。（2）雨水斗及套管校正：5d。（3）立管安装：塔楼每栋4d，共20d；裙房5d。（4）横支管安装：塔楼每栋3d，共15d；裙房4d。（5）防雷及接地：穿插进行，共5d。（6）通球、蓄水、淋水试验：3d。（7）修补及验收：2d。总工期：57d，计划20240405开工，20240531完成。第四章材料与机具4.1材料要求（1）PVCU管材：品牌“××”，国标壁厚A管，内外壁光滑，无气泡、裂口，扁平试验至外径40%无破裂，维卡软化温度≥79℃。（2）HDPE管材：品牌“××”，PE100级，S12.5系列，氧化诱导时间≥20min（200℃），静液压强度≥16MPa（20℃，100h）。（3）镀锌钢管：Q235B，内外热镀锌平均厚度≥65μm，螺纹符合GB/T7306.1。（4）雨水斗：PVCU斗体+不锈钢304整流罩，额定流量12L/s，带防涡栅及清扫口。（5）密封胶圈：EPDM，肖氏硬度55±5，拉断伸长率≥400%，耐臭氧50pphm×40℃×72h无龟裂。（6）固定支架：热镀锌Q235B角钢L50×5，螺栓M10×100，膨胀螺栓抗拔力≥3kN。4.2进场验收（1）随车提供出厂合格证、检测报告、防伪二维码。（2）现场抽样：每批次≥3%且≥5根，做外观、尺寸、扁平、落锤冲击复检。（3）不合格品立即封存，24h内退场并留影像记录。4.3主要机具（1）热熔机：HDPE全自动热熔焊机，型号××315，温控±1℃，配数据打印。（2）PVCU专用焊机：220V，功率2.2kW，配Φ20～160mm模头。（3）电动套丝机：DN100～150，自动供油，套丝长度符合GB/T7306。（4）激光投线仪：博世GLL100G，水平精度±0.2mm/10m，用于立管垂直度控制。（5）高空作业吊篮：ZLP630，荷载630kg，配安全锁、上限位、钢丝绳Φ8.3mm。（6）通球试验装置：橡胶球Φ50、Φ75、Φ100，配气压泵0.1MPa。第五章深化设计与定位放线5.1深化设计（1）BIM建模：采用Revit2023建立屋面排水LOD400模型，重点核查雨水斗与结构梁、幕墙龙骨、光伏支座冲突。（2）支架定位：立管≤2m/档，横管≤1.2m/档，转角≤0.5m增设固定支架。（3）伸缩节计算：ΔL=α·L·ΔT=7×105×L×25，De110立管L=30m时，ΔL=52.5mm，选用伸缩节允许伸缩量≥60mm。5.2定位放线（1）采用全站仪将屋面雨水斗中心线投射至结构底板，弹双线（斗中心+斗外径+50mm切割线）。（2）立管中心线用激光投线仪自上而下投射，每3层复核一次，垂直度偏差≤2mm/层。（3）套管校正：结构预留套管与立管中心偏差≤5mm，否则采用机械扩孔或环氧砂浆封堵后重新开洞。第六章雨水斗安装6.1安装流程基层清理→附加防水层→斗座定位→螺栓固定→密封膏嵌缝→整流罩安装→成品保护。6.2操作要点（1）斗座周边800mm范围内增贴一层3mm厚SBS卷材，伸入斗座槽口≥30mm。（2）螺栓采用M8×80不锈钢膨胀螺栓，四角呈45°对角布置，扭矩25N·m。（3）斗座与卷材间用聚氨酯密封膏（位移能力±25%）连续打胶，胶条直径≥10mm。（4）整流罩安装后做24h蓄水试验，蓄水深度50mm，无渗漏为合格。第七章立管加工与吊装7.1PVCU立管加工（1）切割：采用旋转式割刀，切口垂直度偏差≤0.5mm，锉刀倒角1×45°。（2）标记伸缩节位置：自屋面雨水斗下方200mm处设第一只伸缩节，以下每≤4m设一只。（3）胶黏连接：先涂清洁剂再涂胶，插入深度为De110×48mm、De160×58mm，保持30s固化，2h内不得移动。7.2吊装方法（1）分段预制：6m定长管在地面两两胶黏成12m，减少高空接口。（2）吊点设置：采用2t尼龙吊带，吊点距管端1/3处，吊带宽度≥50mm，防止勒痕。（3）垂直运输：使用施工电梯+屋面吊篮双保险，电梯轿厢底部垫20mm橡胶板，速度≤0.5m/s。（4）就位：上层两人接收，下层两人推送，激光投线仪实时校正，偏差≤3mm。第八章支架与固定8.1支架形式（1）PVCU/HDPE：采用“Ω”型包胶抱箍，内衬EPDM垫，厚度3mm，宽度30mm。（2）镀锌钢管：采用角钢托架+U型螺栓固定，螺栓双螺母外露2～3丝。8.2固定要求（1）膨胀螺栓钻孔深度：混凝土≥80mm，孔径Φ12，清孔后用吹风机+毛刷二次清灰。（2）扭矩值：M10×100膨胀螺栓扭矩40N·m，抗拔试验抽检1‰且≥3组，实测值≥3kN。（3）支架防腐：镀锌层破损处刷环氧富锌底漆两道，氟碳面漆一道，干膜总厚度≥120μm。第九章伸缩节、检查口与清扫口9.1伸缩节（1）安装位置：立管穿越楼板下方200mm处、立管与横管连接处、长度＞30m立管中间。（2）预留伸缩量：夏季安装预留25mm，冬季安装预留35mm，以室温20℃为基准。（3）密封圈检查：安装前用肥皂水涂抹，确认无翻转、无破损。9.2检查口（1）设置原则：立管底层、顶层及每隔一层设置，朝向面向检修通道，中心高度距地面1.0m。（2）密封垫：EPDM，硬度70±5，压缩率25%，螺栓对角紧固，扭矩15N·m。9.3清扫口（1）横支管末端设清扫口，DN≥100，高出屋面完成面150mm，加镀锌钢护口。（2）清扫口与墙面净距≥200mm，便于插入疏通机械。第十章横支管安装10.1坡度控制（1）PVCU横支管坡度≥2%，HDPE横支管坡度≥1.5%，采用激光水平仪+坡度尺双控。（2）每根横管起点、终点、中间设三处坡度标识，误差≤1mm/m。10.2热熔对接（HDPE）（1）铣刀打磨：管端错边量≤壁厚10%，加热板温度210±5℃，加热时间×壁厚×10s（dn160×16s）。（2）切换时间≤4s，冷却时间≥4min，焊环宽度2～4mm，高度1～2mm。（3）焊口编号：用记号笔书写“楼号层号序号”，热熔机自动打印参数条贴于管身，存档备查。第十一章防雷跨接与接地11.1跨接材料（1）PVCU系统：雨水斗不锈钢整流罩→Φ10圆钢→镀锌扁钢40×4→主体防雷网。（2）镀锌钢管系统：管身→专用接地卡→BV16mm²铜线→防雷引下线。11.2施工要点（1）圆钢搭接焊：双面焊≥6d，焊缝饱满、无咬肉，焊渣清除后刷防锈漆+银粉漆。（2）接地电阻测试：采用ZC8摇表，实测值≤1Ω，不合格时增设接地极（Φ50×2500mm铜包钢），直至达标。第十二章试验与验收12.1通球试验（1）球径：De110采用Φ50，De160采用Φ75，DN150采用Φ100。（2）方法：从屋面雨水斗投入，底部检查口接收，通球率100%，计时≤2min为畅通。12.2蓄水试验（1）屋面蓄水高度：最浅处≥20mm，持续时间24h，观察斗座、套管、楼板底部无渗漏。（2）渗漏处理：发现渗漏点采用“堵漏灵+聚氨酯涂膜”复合修补，复验合格后方可隐蔽。12.3淋水试验（镀锌钢管外壁）（1）采用消防水枪，水压0.3MPa，距管壁0.3m，往复淋水30min。（2）观察外壁漆膜无起泡、无流淌，附着力≥1.5N/mm²（划格法）。12.4验收资料（1）材料合格证、复检报告、BIM碰撞报告、防雷测试记录、通球视频、蓄水照片、隐蔽验收单、分项工程质量检验批（GB502422022表C.3.4）。第十三章成品保护13.1防护材料（1）PVCU管：缠绕0.1mm厚PE保护膜，两端加橡胶帽。（2）雨水斗：安装后覆盖泡沫板+胶带密封，防止砂浆堵塞。（3）镀锌钢管：外壁贴PVC自粘保护膜，高度≥1.5m。13.2管理制度（1）“谁施工谁保护”原则，移交前损坏率≤0.5%，超标部分按2倍材料费赔偿。（2）每日巡查：专业小组填写《成品保护巡查表》，发现问题2h内整改完毕。第十四章安全文明与绿色施工14.1高处作业（1）吊篮每日班前检查：钢丝绳断丝≤5丝/捻距，安全锁标定周期≤1年。（2）安全带“高挂低用”，锚固点≥15kN，严禁低挂高用。14.2临时用电（1）三级配电、二级漏电保护，漏电动动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（2）电缆架空≥2.5m，穿越道路穿钢套管埋地≥0.7m。14.3绿色施工（1）切割粉尘：采用无尘切割机+集尘袋，PM10≤0.15mg/m³。（2）胶黏剂挥发：选用水性胶粘剂，VOC≤50g/L，作业区设活性炭吸附箱。（3）废料分类：PVC碎屑、HDPE刨屑、镀锌铁屑分别装袋，回收率≥90%。第十五章应急预案15.1高处坠落（1）立即拨打120，设置警戒区，指派专人接车。（2）现场急救：创伤止血→骨折固定→脊柱板搬运，禁止背抱。15.2火灾（1）热熔机附近配2具4kg干粉灭火器，动火作业票“一点一票”，看火人全程旁站。（2）起火后3min内自救，超过3min启动项目级预案，拨打119，组织疏散。15.3触电（1）立即断电（分配箱开关拉下），用木棒挑线，禁止徒手拉人。（2）心肺复苏：按压频率100～120次/min，深度5～6cm，人工呼吸30:2，直至专业急救人员到达。第十六章信息管理与竣工交付16.1二维码管理