码头装卸工生产管理制度

码头装卸工生产管理制度一、总则

1.1目的

本制度旨在规范码头装卸工的生产行为，明确岗位职责，优化作业流程，提升工作效率与安全性，确保码头作业的有序进行，并促进企业可持续发展。

1.2适用范围

本制度适用于所有在码头从事装卸、搬运、堆码、拆装等作业的员工，包括但不限于一线操作工、班组长、调度员及相关管理人员。

1.3基本原则

1.3.1安全第一原则。装卸作业必须以保障人身及财产安全为首要前提，严禁违章操作。

1.3.2规范操作原则。所有作业必须严格按照操作规程执行，禁止擅自变更作业方法或使用非授权工具。

1.3.3效率优先原则。在确保安全的前提下，通过优化流程、合理配载等方式提升作业效率。

1.3.4责任到人原则。明确各岗位职责，实行绩效考核，奖惩分明。

1.4管理机构

1.4.1码头管理处负责本制度的制定、修订及监督执行，下设生产管理科、安全监督科及人力资源科协同管理。

1.4.2生产管理科负责作业计划制定、设备调度及生产数据统计。

1.4.3安全监督科负责安全培训、风险排查及事故处理。

1.4.4人力资源科负责员工招聘、培训考核及绩效管理。

1.5作业资质

1.5.1新入职装卸工必须通过岗前培训，考核合格后方可上岗。

1.5.2特种作业人员（如叉车司机、吊机操作员）需持有效资格证书，并定期复审。

1.5.3严禁无资质人员操作特种设备或从事高风险作业。

1.6制度更新

本制度将根据国家法律法规、行业标准及企业实际运营情况每年至少修订一次，重大调整需经企业决策层审批。

二、岗位职责

2.1装卸工

2.1.1负责按照作业指令进行货物装卸、搬运及堆码。

2.1.2作业前检查货物状态及工具完好性，发现问题及时上报。

2.1.3遵守“先下后上、先重后轻”原则，确保货物堆码稳固。

2.1.4禁止在作业区域吸烟、嬉戏或使用手机等非工作设备。

2.2班组长

2.2.1负责本班组人员调配及作业任务分配。

2.2.2监督作业流程，纠正违章行为，及时报告安全隐患。

2.2.3组织班前会，传达当日作业重点及安全要求。

2.2.4记录班组成员出勤及工作量，协助人力资源科进行绩效评估。

2.3调度员

2.3.1根据船期及货物特性制定作业计划，合理分配资源。

2.3.2协调各班组配合，确保作业连续性。

2.3.3处理突发情况，如货物积压或设备故障，并及时上报。

2.3.4保存作业数据，定期生成生产报表供管理层参考。

三、作业流程

3.1作业准备

3.1.1接收作业指令后，核对货物清单、数量及目的地。

3.1.2检查装卸工具（如叉车、吊带）是否完好，确认安全装置（如限位器、刹车）功能正常。

3.1.3穿戴合规劳保用品，包括安全帽、反光背心、防护鞋等。

3.2货物装卸

3.2.1启动设备前，确认作业区域无障碍物及无关人员。

3.2.2吊装作业时，吊臂与货物保持安全距离，避免碰撞。

3.2.3搬运散货时，采用人力或机械配合，禁止抛扔。

3.2.4特殊货物（如易碎品、危险品）需采取专项防护措施，并标注警示标识。

3.3堆码规范

3.3.1堆码层数不得超过设备或货物说明书允许值。

3.3.2确保堆码面平整，货物下垫托盘或木板防潮。

3.3.3高度堆码需设警示带，防止人员误入。

3.3.4严禁在码头上方堆放杂物或临时办公。

3.4作业结束

3.4.1清理作业区域，回收工具并归位。

3.4.2填写作业记录，包括货物类型、数量、用时及异常情况。

3.4.3报告设备故障或货物损坏，配合调查。

四、安全管理制度

4.1安全培训

4.1.1新员工必须完成72小时岗前培训，内容涵盖操作规程、应急处理及事故案例。

4.1.2每半年组织一次复训，重点讲解季节性风险（如台风、汛期）防范措施。

4.1.3特种设备操作员需参加企业外部的专业培训，并留档备案。

4.2风险防控

4.2.1作业前进行风险评估，对高风险环节（如夜间作业、交叉作业）制定专项方案。

4.2.2配备急救箱及消防器材，并定期检查有效性。

4.2.3设立安全监督员，每日巡查作业现场，制止违章行为。

4.3事故处理

4.3.1发生事故后，立即停止作业，保护现场并报告调度员。

4.3.2按照企业《事故处理预案》启动救援，同时通知家属。

4.3.3事故调查组需在48小时内提交报告，明确责任及改进措施。

五、设备维护

5.1日常检查

5.1.1每日作业前，检查设备轮胎、刹车、液压系统等关键部件。

5.1.2发现异常（如异响、漏油）立即停用并报修，禁止“带病作业”。

5.1.3记录检查结果，由班组长签字确认。

5.2定期保养

5.2.1叉车、吊机等大型设备需每月进行专业保养，保养记录存档。

5.2.2小型工具（如撬棍、夹钳）每季度清点一次，损坏或锈蚀及时更换。

5.2.3保养费用纳入企业年度预算，超支需专项审批。

5.3维修流程

5.3.1报修需通过《设备维修申请单》，注明故障现象及影响范围。

5.3.2维修人员需在4小时内响应，紧急情况优先处理。

5.3.3维修完成后，使用人签字验收，并恢复设备运行数据。

六、绩效考核

6.1考核指标

6.1.1工作量：以吨/箱/次为单位量化，超出标准部分给予奖励。

6.1.2安全性：无事故为满分，发生责任事故扣除相应分数。

6.1.3效率性：按作业计划完成率评分，延迟交货影响得分。

6.1.4纪律性：违反本制度条款按等级处罚，累计三次警告通报批评。

6.2考核周期

6.2.1月度考核：每月25日统计当月数据，次月5日前公布结果。

6.2.2季度评优：每季度评选“生产标兵”，奖励金额与绩效挂钩。

6.2.3年度综合评定：结合全年表现，决定岗位晋升或调薪资格。

6.3奖惩标准

6.3.1奖励：超额完成指标、提出合理化建议、见义勇为等情形给予现金或荣誉证书。

6.3.2处罚：轻微违章罚款50-200元，严重者停工教育；连续两次以上违规解除劳动合同。

6.3.3惩罚执行：罚款从工资中扣除，停工期间不享受绩效奖金。

二、岗位职责

2.1装卸工

2.1.1装卸工是码头作业的核心执行者，负责将货物从运输工具上搬运到指定位置，或从存储区取出装载到运输工具上。他们的工作直接关系到作业效率和货物安全，因此需要严格遵守操作规程。在作业前，装卸工必须检查货物状态，确保货物没有损坏、变形或隐藏的缺陷。同时，他们还需要检查所使用的工具，如手推车、叉车、吊带等，确保这些工具处于良好状态，没有故障或损坏。如果发现任何问题，装卸工应立即停止作业，并向上级报告，等待问题解决后再继续工作。这是为了防止因工具故障导致的意外伤害或货物损坏。

2.1.2在装卸过程中，装卸工需要遵循一定的原则，如“先下后上、先重后轻”。这意味着在堆码货物时，应先放置较重、较大的货物，再放置较轻、较小的货物。这样可以确保堆码的稳定性，防止货物在运输过程中发生倒塌或移位。此外，装卸工还需要注意货物的堆码高度，不得超过设备或货物说明书允许的最大高度。这是为了防止货物因堆码过高而导致的稳定性问题，尤其是在使用叉车或其他提升设备时。

2.1.3装卸工在作业时，必须保持高度的警惕性，注意周围环境和其他人员的安全。他们应避免在作业区域吸烟、嬉戏或使用手机等非工作设备。这些行为不仅会影响作业效率，还可能造成安全隐患。例如，吸烟可能引发火灾，嬉戏可能导致碰撞或摔倒，而使用手机则可能分散注意力，导致操作失误。因此，装卸工应专注于作业，确保自身和他人的安全。

2.1.4除了遵守操作规程，装卸工还需要具备一定的应急处理能力。在作业过程中，如果遇到突发事件，如货物突然滑落、设备故障等，装卸工应立即采取行动，确保自身和周围人员的安全。同时，他们还需要及时向上级报告，以便采取进一步的措施。例如，如果货物突然滑落，装卸工应立即后退，并警示周围人员远离危险区域；如果设备故障，应立即停止使用，并报告维修人员进行检查。这些应急处理能力的培养，需要通过定期的培训和演练来实现。

2.2班组长

2.2.1班组长是装卸工团队的管理者，负责本班组人员的调配和作业任务的分配。他们需要根据作业计划和生产需求，合理分配人力资源，确保每个环节都有足够的人员进行作业。同时，班组长还需要监督作业流程，确保每个装卸工都按照操作规程进行作业，纠正违章行为，及时报告安全隐患。这是为了防止因操作不当或忽视安全而导致的意外事故。例如，如果发现某个装卸工没有佩戴安全帽，班组长应立即要求其佩戴，并解释安全帽的重要性；如果发现某个区域存在安全隐患，如地面湿滑，班组长应立即采取措施，如放置警示牌或清理积水。

2.2.2班组长还需要组织班前会，传达当日作业的重点和安全要求。在班前会上，班组长会向装卸工介绍当天的作业计划、作业区域、作业货物等信息，并强调安全注意事项。例如，如果当天的作业区域是码头前沿，班组长会提醒装卸工注意来往的船舶和车辆；如果当天的作业货物是易碎品，班组长会强调轻拿轻放的重要性。通过班前会，班组长可以确保每个装卸工都清楚当天的作业任务和安全要求，从而提高作业效率和安全性。

2.2.3班组长还需要记录班组成员的出勤和工作量，协助人力资源科进行绩效评估。他们需要每天记录每个装卸工的出勤情况，包括迟到、早退、请假等，并统计每个装卸工的工作量，如装卸了多少吨货物、完成了多少个作业任务等。这些数据将作为绩效评估的依据，帮助人力资源科公平、公正地评价每个装卸工的工作表现。此外，班组长还需要关注班组成员的工作状态，及时发现并解决他们在工作中遇到的问题，如疲劳、不适等，以确保他们的身心健康。

2.2.4除了管理本班组的人员和作业，班组长还需要与其他部门进行沟通和协调。例如，他们需要与调度员沟通，了解作业计划的调整情况；需要与安全监督科沟通，报告安全隐患和处理事故；需要与人力资源科沟通，解决员工的薪酬福利问题等。通过有效的沟通和协调，班组长可以确保本班组的工作顺利进行，并与其他部门形成良好的合作关系。

2.3调度员

2.3.1调度员是码头作业的指挥者，负责根据船期和货物特性制定作业计划，合理分配资源。他们需要根据船舶的到港时间、货物的类型和数量、码头的作业能力等因素，制定详细的作业计划，并确保每个环节都能高效、有序地进行。例如，如果某艘船到港时，装载的是易燃品，调度员需要提前安排专门的人员和设备进行作业，并确保作业区域与其他区域隔离，以防止发生火灾。通过合理的作业计划，调度员可以确保码头作业的连续性和高效性，减少等待时间和延误。

2.3.2调度员还需要协调各班组配合，确保作业连续性。他们需要根据作业计划，合理安排各班组的工作时间和任务，确保每个班组都能在合适的时间到达合适的地点，进行合适的作业。例如，如果某艘船需要卸载大量的货物，调度员需要提前安排多个班组同时作业，并确保各班组之间的配合默契，避免出现混乱或冲突。通过协调各班组的配合，调度员可以确保作业的连续性，减少等待时间和延误，提高作业效率。

2.3.3在作业过程中，调度员需要处理突发情况，如货物积压或设备故障。他们需要迅速响应，采取有效的措施，确保作业能够继续进行。例如，如果某个区域货物积压，调度员需要立即调整作业计划，增加人员或设备进行作业，以缓解积压情况；如果某个设备发生故障，调度员需要立即安排维修人员进行检查和维修，并寻找替代设备，以减少对作业的影响。通过及时处理突发情况，调度员可以确保作业的顺利进行，减少损失和延误。

2.3.4调度员还需要保存作业数据，定期生成生产报表供管理层参考。他们需要记录每个作业环节的详细信息，如作业时间、作业量、作业人员、作业设备等，并定期整理这些数据，生成生产报表。这些报表将作为管理层决策的依据，帮助管理层了解码头的作业情况，发现问题并及时解决。此外，调度员还需要根据报表中的数据，分析作业效率，寻找改进的空间，并提出优化建议，以提高码头的整体作业水平。

三、作业流程

3.1作业准备

3.1.1每次作业开始前，装卸工需要接收作业指令，这是他们了解当天工作任务的第一步。作业指令通常由调度员提供，内容包括需要装卸的货物种类、数量、来源、目的地等信息。装卸工在接收指令后，必须仔细核对，确保自己清楚每一项要求，避免在作业过程中出现错误。例如，如果指令要求装卸的是冷冻货物，装卸工需要提前了解冷冻货物的特殊要求，如需要使用特定的搬运工具或保持一定的温度，以确保货物在搬运过程中不会解冻。通过仔细核对作业指令，装卸工可以确保自己能够高效、准确地完成工作任务。

3.1.2在明确了作业指令后，装卸工需要检查自己将要使用的工具，如手推车、叉车、吊带等。这些工具是装卸工完成工作的主要手段，他们的完好性直接关系到作业效率和安全性。因此，装卸工需要检查工具的各个部件，确保没有损坏或故障。例如，如果使用的是手推车，装卸工需要检查车轮是否转动顺畅，车架是否有变形；如果使用的是叉车，装卸工需要检查刹车、转向、液压系统等是否正常。通过检查工具，装卸工可以确保自己在作业过程中不会因为工具问题而出现意外。

3.1.3除了检查工具，装卸工还需要穿戴合规的劳保用品。劳保用品是保护装卸工自身安全的重要措施，他们必须按照规定佩戴，确保自己的安全。例如，装卸工需要佩戴安全帽，以防止头部受到撞击；需要穿着反光背心，以提高在作业区域的可见性，避免被来往的车辆或船舶撞到；需要穿着防护鞋，以保护脚部免受尖锐物体的伤害。通过穿戴劳保用品，装卸工可以大大降低自己在作业过程中受伤的风险。

3.2货物装卸

3.2.1在开始装卸作业前，装卸工需要确认作业区域的安全。他们需要确保作业区域没有障碍物，没有无关人员，没有危险电源或易燃易爆物品。这是为了防止在装卸过程中发生碰撞、触电或其他意外事故。例如，如果作业区域有电线，装卸工需要确保电线没有被货物压住或缠绕，以防止触电；如果作业区域有易燃易爆物品，装卸工需要确保这些物品远离火源，以防止发生火灾或爆炸。通过确认作业区域的安全，装卸工可以为自己提供一个安全的工作环境。

3.2.2在确认作业区域安全后，装卸工可以开始使用工具进行装卸作业。在装卸过程中，他们需要遵循一定的原则，如“先下后上、先重后轻”。这意味着在堆码货物时，应先放置较重、较大的货物，再放置较轻、较小的货物。这样可以确保堆码的稳定性，防止货物在运输过程中发生倒塌或移位。此外，装卸工还需要注意货物的堆码高度，不得超过设备或货物说明书允许的最大高度。这是为了防止货物因堆码过高而导致的稳定性问题，尤其是在使用叉车或其他提升设备时。通过遵循这些原则，装卸工可以确保货物在装卸过程中不会发生损坏或意外。

3.2.3在装卸过程中，装卸工需要保持高度的警惕性，注意周围环境和其他人员的安全。他们应避免在作业区域吸烟、嬉戏或使用手机等非工作设备。这些行为不仅会影响作业效率，还可能造成安全隐患。例如，吸烟可能引发火灾，嬉戏可能导致碰撞或摔倒，而使用手机则可能分散注意力，导致操作失误。因此，装卸工应专注于作业，确保自身和他人的安全。通过保持警惕，装卸工可以及时发现并避免潜在的危险，确保作业的安全进行。

3.2.4除了遵循操作规程，装卸工还需要具备一定的应急处理能力。在装卸过程中，如果遇到突发事件，如货物突然滑落、设备故障等，装卸工应立即采取行动，确保自身和周围人员的安全。同时，他们还需要及时向上级报告，以便采取进一步的措施。例如，如果货物突然滑落，装卸工应立即后退，并警示周围人员远离危险区域；如果设备故障，应立即停止使用，并报告维修人员进行检查。通过应急处理，装卸工可以最大限度地减少突发事件的影响，确保作业的安全进行。

3.3堆码规范

3.3.1在装卸完货物后，装卸工需要按照堆码规范将货物堆放整齐。堆码的目的是为了方便货物的存储和取用，同时也为了确保货物的安全。因此，装卸工需要确保堆码的稳定性，避免货物在存储过程中发生倒塌或移位。例如，装卸工需要确保堆码的基础平整，堆码的层数不超过设备或货物说明书允许的最大层数，堆码的货物之间没有缝隙，以防止货物在存储过程中发生滑动。通过遵循堆码规范，装卸工可以确保货物在存储过程中的安全。

3.3.2在堆码货物时，装卸工需要根据货物的特性选择合适的堆码方式。例如，对于易碎品，装卸工需要使用软垫或缓冲材料进行堆码，以防止货物在存储过程中发生碰撞或破碎；对于重货，装卸工需要使用坚固的托盘或木板进行堆码，以防止货物在存储过程中发生倒塌。通过选择合适的堆码方式，装卸工可以确保货物在存储过程中的安全。

3.3.3在堆码完货物后，装卸工需要设置警示带，以防止人员误入。警示带可以提醒人员注意堆码区域，避免发生碰撞或摔倒。此外，装卸工还需要定期检查堆码情况，确保货物没有发生移位或损坏。通过设置警示带和定期检查，装卸工可以确保货物在存储过程中的安全。

3.3.4除了堆码规范，装卸工还需要注意堆码的区域。他们应避免在码头上方堆放杂物或临时办公，以防止这些杂物或办公设备在存储过程中发生移位或损坏。此外，装卸工还需要确保堆码的区域没有积水或潮湿，以防止货物在存储过程中发生霉变或腐烂。通过注意堆码的区域，装卸工可以确保货物在存储过程中的安全。

3.4作业结束

3.4.1在完成作业后，装卸工需要清理作业区域，确保没有遗留的货物或工具。这是为了保持码头的整洁，也为了防止遗留的货物或工具在夜间或下次作业时发生意外。例如，装卸工需要将手推车、叉车等工具归位，将散落的货物收集起来，将作业区域的地面清扫干净。通过清理作业区域，装卸工可以确保码头的整洁，也为下次作业提供一个安全的环境。

3.4.2在清理完作业区域后，装卸工需要填写作业记录，记录作业的详细信息。作业记录包括货物类型、数量、作业时间、作业人员、作业设备、异常情况等。这些记录将作为绩效评估和事故分析的依据，帮助管理层了解码头的作业情况，发现问题并及时解决。通过填写作业记录，装卸工可以为自己提供一个参考，也可以帮助管理层更好地管理码头。

3.4.3在填写完作业记录后，装卸工需要报告设备故障或货物损坏情况。如果作业过程中发生了设备故障或货物损坏，装卸工需要立即报告上级，以便采取进一步的措施。例如，如果叉车发生了故障，装卸工需要立即报告维修人员进行检查和维修；如果货物发生了损坏，装卸工需要立即报告管理人员，以便进行赔偿或更换。通过报告设备故障或货物损坏情况，装卸工可以帮助企业减少损失，提高效率。

四、安全管理制度

4.1安全培训

4.1.1安全培训是确保装卸工安全作业的基础。新入职的装卸工必须接受至少72小时的岗前培训，培训内容涵盖码头作业的基本知识、安全操作规程、应急处理措施以及事故案例分析。这些培训旨在帮助新员工快速熟悉工作环境，掌握必要的技能，并树立安全意识。培训过程中，会结合实际操作演示，如如何正确使用手推车、叉车等工具，如何进行货物堆码，以及如何应对突发情况。通过理论与实践相结合的方式，新员工能够更好地理解和掌握培训内容。

4.1.2安全培训不仅仅是新员工的必修课，对于在岗的装卸工同样重要。企业会定期组织安全复训，通常每半年进行一次，重点讲解季节性风险防范措施。例如，在台风季节，培训内容会包括如何应对强风、如何加固货物堆码等；在汛期，培训内容会包括如何防止洪水、如何排水等。通过这些针对性的培训，装卸工能够更好地应对不同季节的作业环境，确保自身安全。此外，对于特种设备的操作员，企业还会安排他们参加外部的专业培训，并要求将培训内容和证书留档备案。这是为了确保特种设备的操作员具备专业的知识和技能，能够安全、高效地操作设备。

4.1.3除了岗前培训和复训，企业还会组织各种形式的安全教育活动，如安全知识竞赛、安全主题演讲等。这些活动旨在提高装卸工的安全意识，让他们认识到安全的重要性。例如，安全知识竞赛可以通过问答的形式，让装卸工在轻松愉快的氛围中学习安全知识；安全主题演讲可以通过实际案例，让装卸工深刻认识到违章操作的危害。通过这些活动，企业能够营造一个良好的安全文化氛围，让装卸工时刻保持警惕，自觉遵守安全规定。

4.2风险防控

4.2.1风险防控是安全管理制度的重要组成部分。在每次作业开始前，装卸工需要进行风险评估，识别作业过程中可能存在的风险，并制定相应的防控措施。例如，如果作业区域有高空作业，装卸工需要检查安全带是否完好，并确保在高空作业时系好安全带；如果作业区域有地面湿滑，装卸工需要放置防滑垫，并小心行走，防止滑倒。通过风险评估，装卸工能够提前识别风险，并采取相应的措施，避免发生意外。

4.2.2在作业过程中，装卸工需要时刻保持警惕，注意周围环境和其他人员的安全。他们应避免在作业区域吸烟、嬉戏或使用手机等非工作设备。这些行为不仅会影响作业效率，还可能造成安全隐患。例如，吸烟可能引发火灾，嬉戏可能导致碰撞或摔倒，而使用手机则可能分散注意力，导致操作失误。因此，装卸工应专注于作业，确保自身和他人的安全。通过保持警惕，装卸工能够及时发现并避免潜在的危险，确保作业的安全进行。

4.2.3除了装卸工自身的努力，企业还需要配备急救箱及消防器材，并定期检查其有效性。急救箱内应配备常用的药品和急救用品，如创可贴、消毒液、纱布等，以便在发生意外时能够及时处理伤口；消防器材应包括灭火器、消防栓等，并定期检查其是否能够正常使用。通过配备和检查急救箱及消防器材，企业能够为装卸工提供一个安全保障，减少意外事故带来的伤害和损失。

4.2.4企业还会设立安全监督员，负责每日巡查作业现场，制止违章行为，及时报告安全隐患。安全监督员需要具备丰富的安全知识和经验，能够识别作业过程中的风险，并采取相应的措施进行防控。例如，如果发现某个装卸工没有佩戴安全帽，安全监督员应立即要求其佩戴，并解释安全帽的重要性；如果发现某个区域存在安全隐患，如地面湿滑，安全监督员应立即采取措施，如放置警示牌或清理积水。通过安全监督员的监督，企业能够及时发现并处理安全隐患，确保作业的安全进行。

4.3事故处理

4.3.1尽管企业采取了各种措施进行风险防控，但意外事故仍然可能发生。在事故发生时，装卸工需要立即停止作业，保护现场并报告调度员。这是为了防止事故扩大，并为事故调查提供依据。例如，如果某个装卸工在作业过程中受伤，应立即停止作业，并报告调度员；如果某个设备发生故障，应立即停止使用，并报告维修人员进行检查。通过及时停止作业和保护现场，装卸工能够最大限度地减少事故的影响，并为事故调查提供准确的资料。

4.3.2在事故发生后，企业会按照《事故处理预案》启动救援，并通知家属。事故处理预案是企业预先制定的应对事故的方案，内容包括事故报告、事故调查、事故处理等。例如，如果发生人员受伤事故，企业会立即启动救援程序，将受伤人员送往医院治疗，并通知家属；如果发生货物损坏事故，企业会立即启动调查程序，查明事故原因，并采取相应的措施进行赔偿。通过事故处理预案，企业能够快速、有效地处理事故，减少事故带来的损失。

4.3.3事故调查组需要在规定的时间内提交事故报告，明确事故原因、事故责任以及改进措施。事故调查组由企业内部人员和外部专家组成，他们需要收集事故现场的证据，分析事故原因，确定事故责任，并提出改进措施。例如，如果事故是由于违章操作导致的，事故调查组需要指出违章操作的具体内容，并提出相应的整改措施；如果事故是由于设备故障导致的，事故调查组需要查明设备故障的原因，并提出相应的改进措施。通过事故调查，企业能够查明事故原因，并采取相应的措施进行改进，防止类似事故再次发生。

五、设备维护

5.1日常检查

5.1.1日常检查是确保设备处于良好工作状态的第一道防线。每次作业开始前，装卸工在使用任何工具或设备前，都必须进行详细的检查。这包括检查手推车的车轮是否转动顺畅，车架是否有变形或裂纹；检查叉车的刹车系统是否灵敏，轮胎是否磨损，液压系统是否漏油；检查吊带的编织是否完好，连接扣是否牢固。这些检查看似简单，却是防止设备故障导致事故的关键步骤。例如，如果手推车的车轮转动不顺畅，可能会导致搬运货物时失去平衡，造成货物掉落或人员受伤；如果叉车的刹车系统失灵，可能会导致在搬运重物时失去控制，造成严重的事故。因此，装卸工必须认真对待每一次日常检查，确保设备在安全的状态下投入使用。通过日常检查，可以及时发现设备的潜在问题，避免问题在作业过程中扩大，造成更大的损失。

5.1.2日常检查不仅仅是装卸工的职责，班组长也需要定期进行检查，确保每个设备都得到妥善的维护。班组长会利用作业前的时间，对班组所使用的设备进行抽查，确认装卸工的检查是否到位。如果发现装卸工遗漏了某些检查项目，班组长会及时提醒并要求其补查。此外，班组长还需要检查设备的维护记录，确保每次检查都有详细的记录，并且设备的问题都得到了及时的处理。通过班组长的监督，可以确保设备的日常检查工作得到有效执行，从而降低设备故障的风险。

5.1.3对于一些关键的设备，如叉车、吊机等，企业还会制定更加详细的检查清单，要求装卸工按照清单逐项进行检查。这些检查清单会列出设备的关键部件和检查项目，以及每个项目的检查标准和要求。例如，对于叉车的检查清单，可能会包括刹车系统、轮胎、液压系统、转向系统等多个方面，每个方面又会列出具体的检查项目和检查标准。通过使用检查清单，可以确保装卸工的检查工作更加全面和规范，从而提高设备的可靠性。

5.2定期保养

5.2.1除了日常检查，设备还需要进行定期的专业保养。定期保养可以及时发现并解决设备的潜在问题，延长设备的使用寿命，提高设备的性能。企业会根据设备的使用情况和维护要求，制定详细的保养计划，并安排专业的维修人员进行保养。例如，叉车通常需要每月进行一次专业保养，吊机则需要每季度进行一次专业保养。在保养过程中，维修人员会根据设备的维护手册，对设备的各个部件进行详细的检查和保养，包括更换磨损的零件、润滑关键部位、调整设备的参数等。通过定期保养，可以确保设备始终处于良好的工作状态，从而提高作业效率和安全性。

5.2.2小型工具的定期保养同样重要，虽然这些工具看起来简单，但它们也是装卸工完成作业的重要工具。企业会要求装卸工定期对小型工具进行清点和维护，确保这些工具没有损坏或锈蚀。例如，手推车需要定期检查车轮是否转动顺畅，车架是否有变形，并清除车架上的污垢和锈迹；撬棍需要定期检查是否有裂纹或变形，并清除表面的锈迹。通过定期维护，可以确保这些小型工具始终处于良好的状态，从而提高装卸工的工作效率。

5.2.3定期保养的费用纳入企业年度预算，超支需专项审批。这是为了确保设备的定期保养工作得到有效执行，避免因资金问题导致设备的保养工作不到位。企业会根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的保养预算，并严格按照预算进行支出。如果出现超支的情况，需要经过专项审批，说明超支的原因和必要性，并制定相应的措施进行控制。通过合理的预算管理，可以确保设备的定期保养工作得到有效执行，从而提高设备的可靠性和使用寿命。

5.3维修流程

5.3.1维修流程是处理设备故障的重要环节。当设备发生故障时，需要按照一定的流程进行处理，确保故障得到及时有效的解决。首先，发现设备故障的装卸工需要立即停止使用该设备，并报告给班组长。班组长会确认故障的情况，并判断是否需要立即进行维修。如果故障比较严重，如设备无法正常启动或存在安全隐患，班组长需要立即报告给调度员，并安排维修人员进行维修。如果故障比较轻微，如设备某个部件松动或磨损，班组长可以尝试进行简单的维修，如紧固松动部件或更换磨损的零件。

5.3.2维修人员接到维修任务后，需要尽快到达故障现场进行检查和维修。维修人员会根据故障的现象，初步判断故障的原因，并制定相应的维修方案。例如，如果叉车的刹车系统失灵，维修人员会检查刹车片是否磨损，刹车油是否充足，并采取相应的措施进行维修。维修过程中，维修人员需要严格按照维修手册进行操作，确保维修的质量。维修完成后，需要测试设备是否能够正常工作，并确认故障已经排除。

5.3.3维修完成后，使用人需要签字验收，确认设备已经恢复正常。这是为了确保维修的质量，避免因维修不当导致设备故障再次发生。使用人在验收时，需要仔细检查设备是否能够正常工作，并确认故障已经排除。如果对维修结果有异议，可以使用人提出，并与维修人员进行沟通，直到问题得到解决。通过使用人的验收，可以确保维修的质量，提高设备的可靠性。

5.3.4设备维修的详细信息需要记录在案，包括故障的现象、故障的原因、维修的方法、维修的人员以及维修的时间等。这些信息将作为设备维护的依据，帮助企业了解设备的故障情况，并采取相应的措施进行改进。例如，如果某个设备频繁出现故障，企业需要查明故障的原因，并采取相应的措施进行改进，如更换更好的零件或改进设备的结构。通过记录设备维修的详细信息，企业可以更好地管理设备，提高设备的可靠性和使用寿命。

六、绩效考核

6.1考核指标

6.1.1绩效考核是评估装卸工工作表现的重要手段，它能够帮助企业了解每位员工的工作情况，并据此进行奖惩和改进。考核指标主要包括工作量、安全性、效率性和纪律性四个方面。工作量指标主要衡量装卸工在一定时间内完成的工作量，如装卸了多少吨货物、完成了多少个作业任务等。安全性指标主要衡量装卸工在作业过程中是否遵守安全规定，是否发生安全事故等。效率性指标主要衡量装卸工完成工作任务的效率，如是否按时完成作业任务、是否能够合理安排时间等。纪律性指标主要衡量装卸工遵守企业规章制度的情况，如是否按时出勤、是否服从管理安排等。通过这些指标，可以全面评估装卸工的工作表现。

6.1.2在工作量指标的考核中，企业会根据装卸工的岗位职责和作业计划，制定合理的考核标准。例如，对于负责装卸货物的装卸工，企业会根据货物的类型、重量、体积等因素，制定合理的装卸量标准；对于负责堆码货物的装卸工，企业会根据货物的堆码要求和堆码高度，制定合理的堆码量标准。在考核过程中，企业会根据装卸工的实际工作情况，对其工作量进行统计和评估。例如，企业会根据装卸工的作业记录，统计其每天、每周、每月的装卸量，并与考核标准进行比较，从而得出工作量指标的成绩。通过工作量指标的考核，可以激励装卸工提高工作效率，完成更多的工作任务。

6.1.3安全性指标是绩效考核中非常重要的一个方面，它直接关系到装卸工自身和他人的安全。在考核安全性指标时，企业会重点考察装卸工是否遵守安全规定，是否发生安全事故等。例如，如果装卸工在作业过程中没有佩戴安全帽、没有系好安全带、使用了损坏的工具等，都会被扣除安全性指标的成绩；如果装卸工在作业过程中发生了安全事故，将会受到严重的处罚，甚至被解除劳动合同。通过安全性指标的考核，可以促使装卸工更加重视安全，遵守安全规定，从而减少安全事故的发生。

6.1.4效率性指标主要衡量装卸工完成工作任务的效率，它能够反映装卸工的工作能力和工作态度。在考核效率性指标时，企业会重点考察装卸工是否按时完成作业任务、是否能够合理安排时间等。例如，如果装卸工能够按时完成作业任务，并且在工