供应链管理物流公司仓储实习生实习报告

供应链管理物流公司仓储实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在一家大型供应链管理物流公司的仓储部门担任实习生。负责仓库入库管理、库存盘点及出库操作，期间运用WMS系统完成日均2000件货物的精准分拣，错误率控制在0.5%以下。通过优化拣货路径，将单次拣货效率提升15%，累计完成约8000件商品的库存盘点，准确率达99.2%。熟练掌握RF手持终端操作、条形码扫描及ERP数据录入，协助完成季度库存分析报告，提出三项流程改进建议被部门采纳。实习期间，系统化掌握了库存周转率计算模型及ABC分类法，提升了物流成本控制意识。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月30日，我在一家做国内大件运输的公司仓库实习。主要是管货物的进出台账和盘点。每天早上7点到岗，先把前一天出错的订单重新核对，大概有30单左右，改对后开始新一天的工作。仓库用WMS系统管，我负责录入入库单，得保证SKU码扫对，8周里共录了5600单，出错率不到0.3%。

中间碰上过一次库存对不上，原因是拣货员走错区域。我跟着他捋了3小时，发现是系统里预留的库位没更新，导致货物实际在别处。后来我建议每周五下午专门查滞留货，还做了张表记录易混淆的SKU，之后三个月再没出过这种事。

盘点时我负责A类货，价值占比70%。用了RF枪扫，一天能扫完2000件，比人工快一半。有个问题是扫描枪总提示信号弱，我查了说明书才知道是电池电压低，换上后就没再出问题。

周四下午参与过次月库存预测会，看前辈怎么用历史销售数据算安全库存，我抄了他们用的Excel公式，回宿舍又练了两天，现在自己也能大概算出来。

实习最后两周在跟单部帮忙，看他们怎么用ERP系统做波次计划，学到了订单合并能省多少运输成本，虽然只是看，但挺有用。

最大的收获是认识到仓库管理不是简单数数，得懂ABC分类，知道哪个环节容易出问题。比如我接手时入库核对常漏单，后来发现是扫码时手抖，改用两台扫码枪互查才解决。

遇到的问题是培训不够系统，没人讲过怎么用系统优化拣货路径，只能靠自己瞎琢磨。有时候仓库主任急着要数据，但系统导出来的报告得花半天整理，效率低。

建议公司可以搞个新员工操作手册，把系统每个功能都录个简短视频，现在新人得等师傅有空才教，有时等半天都不见人影。或者干脆搞个模拟系统让新人先练练手。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月1日到8月30日，跟着团队在仓库里跑，感觉跟书本里学的供应链完全两码事。以前觉得库存管理就是点数，来了才懂，系统稳定运行下库存周转率得多少、波次计划怎么排才能让司机路上不闲着，这些细节原来都得自己琢磨。每天盯着RF枪扫出2000件货，误差率控制在0.3%以下，心里就踏实不少，那种把事情做对的感觉，挺上瘾的。

最让我感慨的是，学校教的理论，比如ABC分类法，真用到实际里，还得结合具体SKU的周转天数、体积限制去调整，不是照搬公式那么简单。比如我们仓库里某类设备虽然销售额只占5%，但体积大、移动少，就单独做了拣货计划，否则每天得跑三四个库位。这种灵活变通，是书本里读不到的。

这次经历让我明白，做供应链不能只盯着眼前事，得往大处想。比如看到系统导数据慢，我就想学学Python能不能写个脚本自动生成报表，虽然实习最后没来得及实践，但回去肯定得练起来。这8周让我意识到，想干这行，光会WMS不够，得懂点系统开发、数据分析，不然以后没竞争力。

职业规划上更清晰了。以前觉得进物流公司就行，现在觉得，要么往供应链咨询方向发展，帮企业做流程优化；要么去大平台搞系统开发，把仓库自动化做起来。这行未来肯定得靠数据说话，现在学的这些，比如库存优化模型、运输成本分析，都是我接下来要重点补的。明年考个CSCP证书试试，把理论体系化。

从学生到实习生的转变挺大的。以前做作业对个答案就行，现在做事得对得起工资，得考虑成本、效率，压力是真的大。但扛下来后发现自己成长了，抗压能力、责任心都强了点。比如有一次盘点时发现少了10件货，虽然最后找到原因不是我的问题，但那两天饭都吃不香，这种责任感是以前没体会过的。

行业看未来，现在都在说智能仓储，AGV、机器视觉这些，我实习那段时间就看到团队在测试新扫码枪，说能提高15%的拣货效率。感觉这行变化太快了，不持续学习真会被淘汰。这次经历让我对供应链有了更深的敬畏，以后无论是学还是找工作，都得往这个方向使劲。

致谢

在此期间，衷心感谢公司仓储部门给予的实习机会。特别感谢部门主管在实习初期给予