工业废水处理厂运行管理手册及技术规范

工业废水处理厂运行管理手册及技术规范一、总则1.1目的与依据为规范工业废水处理厂（以下简称“处理厂”）的日常运行管理，确保处理设施稳定、高效运行，出水水质持续达标，保护生态环境，保障人体健康，依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合处理厂实际情况，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于本厂各级管理人员、技术人员及操作维护人员的日常工作指导与规范。外来参观、学习及施工人员也应遵守本手册相关规定。1.3基本原则处理厂运行管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“达标排放、节能降耗、减污增效”的原则，实现科学化、规范化、精细化管理。二、组织机构与职责2.1组织机构设置处理厂设立厂长、运行管理部门、设备维护部门、水质监测部门及行政后勤部门。各部门在厂长统一领导下，分工协作，确保处理厂各项工作有序进行。2.2主要岗位职责2.2.1厂长全面负责处理厂的生产经营、安全环保、人员管理等工作，制定年度工作计划和目标，审批重要技术方案和管理制度。2.2.2运行班组长负责本班组的日常运行管理工作，合理安排班组人员，监督操作规范执行情况，确保处理单元稳定运行，及时上报运行中出现的问题。2.2.3运行操作工严格按照操作规程进行各处理单元的启停、参数调整及日常巡检，准确记录运行数据，发现异常情况及时处理并上报。2.2.4设备维修工负责处理厂各类设备的日常维护、保养及故障检修，确保设备完好率和正常运行。2.2.5水质化验员按照国家标准和监测计划，对进水、各处理单元出水及最终出水水质进行检测分析，及时提供准确的化验数据，为运行调整提供依据。三、运行管理3.1预处理单元运行管理3.1.1格栅运行控制：根据栅前栅后液位差或设定时间间隔启动格栅除污机，确保格栅渠道畅通。清理维护：每日对格栅机进行检查，及时清除栅渣，定期对设备进行润滑和保养，防止栅渣堆积堵塞。注意事项：停机时应确保格栅机内无残留栅渣，避免下次启动时过载。3.1.2调节池运行控制：通过液位计监测池内水位，根据后续处理单元的处理能力，均匀提升废水。若水质波动较大，应通过搅拌或曝气措施使水质混合均匀。维护要点：定期清理池底积泥和浮渣，检查搅拌装置或曝气系统的运行状况，确保其正常工作。3.2物理化学处理单元运行管理3.2.1混凝沉淀/气浮药剂投加：根据进水水质、水量及出水要求，通过计量泵准确投加混凝剂、助凝剂。定期检测药剂浓度，确保投加量稳定。工艺控制：控制反应池内的pH值、搅拌强度和反应时间，确保混凝效果。对于沉淀池，应控制表面负荷和污泥回流比；对于气浮池，应控制溶气量、压力及刮渣频率。排泥与清洗：定期排放沉淀池（或气浮池）底部污泥，防止污泥堆积影响处理效果。定期对池体和相关管道进行清洗，防止结垢堵塞。3.2.2过滤（砂滤/活性炭滤池等）运行控制：监测过滤进出水压力差，当压差达到设定值或出水水质超标时，进行反冲洗。控制反冲洗强度、时间和周期，确保冲洗效果。滤料维护：定期检查滤料层厚度和级配，当滤料损耗或污染严重时，应及时补充或更换。3.2.3吸附/离子交换吸附剂/交换树脂管理：根据吸附容量或交换容量，确定吸附剂（如活性炭）或离子交换树脂的再生或更换周期。再生操作：严格按照再生操作规程进行，控制再生液浓度、用量、流速和接触时间，确保再生效果。再生废液应妥善处理，避免二次污染。3.2.4氧化还原（如芬顿、臭氧氧化等）药剂投加与控制：精确控制氧化剂、还原剂的投加量，以及反应所需的pH值、温度和停留时间。对于臭氧氧化，需关注臭氧发生器的产气效率和尾气处理。安全注意事项：部分氧化还原药剂具有强腐蚀性或毒性，操作时应佩戴相应的防护用品。臭氧系统应确保密闭性，防止臭氧泄漏。3.3生物处理单元运行管理3.3.1活性污泥法（以传统活性污泥法为例，SBR、CASS等可参照执行）曝气系统控制：根据溶解氧（DO）在线监测数据，调节曝气设备的曝气量，使反应池内DO维持在适宜范围（好氧区一般为2-4mg/L，缺氧区一般为0.2-0.5mg/L）。污泥浓度控制：通过排泥量控制混合液悬浮固体浓度（MLSS）和挥发性悬浮固体浓度（MLVSS）在合理范围内。定期测定污泥沉降比（SV30）和污泥指数（SVI），判断污泥性能。回流与排泥：控制污泥回流比，确保反应池内污泥量稳定。根据污泥龄和MLSS值，合理安排剩余污泥排放。异常情况处理：密切关注污泥膨胀、泡沫、上浮等异常现象，分析原因并及时采取调整DO、pH值、投加营养盐或调整运行参数等措施进行解决。3.3.2生物膜法（生物滤池、生物接触氧化等）布水与曝气：确保布水均匀，避免局部负荷过高。对于好氧生物膜法，控制曝气量，维持生物膜表面的DO浓度。生物膜管理：控制生物膜的厚度，防止过厚导致堵塞或脱落。定期检查填料（滤料）的完整性和挂膜情况，必要时进行反冲洗或更换填料。营养与温度：保证进水中碳、氮、磷等营养物质的比例适宜，在低温季节可采取适当保温措施，维持适宜的生物反应温度。3.3.3脱氮除磷硝化与反硝化：对于脱氮工艺，严格控制好氧区的硝化条件（DO、温度、pH、污泥龄）和缺氧区的反硝化条件（碳源、混合液回流比）。除磷：对于生物除磷工艺，控制厌氧区的厌氧条件（DO、硝酸盐浓度）和好氧区的吸磷效果，并通过剩余污泥排放将磷去除。化学辅助除磷时，注意药剂投加点和投加量。3.4深度处理单元运行管理深度处理单元（如膜分离、高级氧化等）的运行管理应严格按照设备供应商提供的技术手册和本厂制定的操作规程执行，重点关注关键运行参数的控制、膜组件的清洗与维护、药剂的合理使用及设备的日常巡检。3.5污泥处理与处置单元运行管理污泥浓缩：控制浓缩池的进泥量、加药量（如需）和排泥量，监测浓缩后污泥的含水率。污泥消化（如采用）：严格控制消化池的温度、pH值、搅拌强度、挥发性脂肪酸（VFA）浓度和甲烷产气量，确保消化过程稳定高效。污泥脱水：根据污泥性质选择合适的脱水设备（如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机），控制药剂投加量、脱水压力、转速等参数，提高泥饼含水率达标率。污泥处置：脱水后的污泥应按照国家及地方相关规定进行合规处置，如外运至指定污泥处理厂、填埋、焚烧或资源化利用等，严禁随意丢弃。四、水质监测与过程控制4.1监测项目与频率进水监测：每日监测pH、COD、BOD、SS、特征污染物等关键指标，水量每日记录。根据进水水质波动情况，可适当增加监测频次。各处理单元出水监测：定期监测各单元出水的关键控制指标，如混凝沉淀池出水的SS、COD，生物处理单元出水的DO、MLSS、氨氮、总氮、总磷等，以评估单元处理效果。最终出水监测：严格按照国家和地方排放标准要求的项目和频率进行监测，确保出水水质达标排放。同时，做好在线监测设备（如COD、氨氮、pH、流量等）的日常维护和比对监测，保证数据的准确性和有效性。4.2数据记录与分析运行记录：操作人员应如实、准确、及时填写运行日志，包括设备运行参数、药剂投加量、液位、流量、水质监测数据及设备维护情况等。数据分析：定期对运行数据进行汇总分析，掌握水质、水量变化规律和处理工艺的运行状况，为优化运行参数、调整工艺提供依据。发现异常数据应及时排查原因，并采取相应措施。五、安全生产与职业健康5.1安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全职责，定期组织安全生产检查和隐患排查治理，确保安全生产无事故。5.2安全操作规程针对各岗位、各设备制定详细的安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核，确保其熟悉并严格遵守。重点关注电气安全、高空作业安全、有限空间作业安全、危险化学品使用安全等。5.3劳动防护为操作人员配备合格的劳动防护用品（如安全帽、防护服、防护眼镜、防毒口罩、手套等），并监督其正确佩戴和使用。定期组织职业健康检查，保障员工身体健康。5.4应急预案与演练制定完善的突发环境事件应急预案（如停水停电、设备故障、水质超标、危化品泄漏等），配备必要的应急物资，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。六、设备维护与保养6.1日常巡检与维护操作人员和维修人员应按照规定的巡检路线和频次对各类设备（泵、风机、阀门、格栅机、刮泥机、曝气系统、加药系统、在线监测仪表等）进行巡检，检查设备的运行状态、温度、声音、振动、密封、润滑等情况，及时发现并处理小故障，防止故障扩大。6.2定期保养根据设备说明书和运行经验，制定设备定期保养计划（日保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养），内容包括清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等，确保设备处于良好的技术状态。6.3故障维修建立设备故障报告和维修制度，对发生故障的设备应及时组织维修，明确维修责任人、维修期限和维修质量要求。维修记录应详细归档，为设备管理提供资料。6.4备品备件管理建立备品备件台账，合理储备常用备品备件，确保设备故障时能及时更换，缩短停机时间。备品备件应妥善保管，防止损坏或失效。七、资料管理与人员培训7.1资料管理技术资料：包括设计文件、工艺流程图、设备说明书、竣工图纸、操作规程、技术规范等，应分类归档，妥善保管，便于查阅。运行资料：运行日志、监测报告、设备维护记录、交接班记录、会议纪要等，应按规定期限保存。7.2人员培训岗前培训：新入