材料成本考核制度及流程

PAGE材料成本考核制度及流程一、总则（一）目的为加强公司材料成本管理，规范材料成本考核工作，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及材料采购、使用、库存管理等相关部门及人员。（三）基本原则1.全面性原则：涵盖材料成本管理的各个环节，包括采购成本、使用成本、库存成本等。2.客观性原则：考核数据应真实、准确、可追溯，确保考核结果公正客观。3.及时性原则：及时对材料成本相关工作进行考核，以便及时发现问题并采取措施改进。4.激励性原则：通过合理的考核与激励机制，调动各部门及人员控制材料成本的积极性。二、职责分工（一）采购部门1.负责寻找优质供应商，进行采购谈判，争取有利的采购价格和条款。2.严格控制采购过程中的各项费用，如运输费、装卸费等。3.及时了解市场价格动态，为降低采购成本提供信息支持。（二）生产部门1.合理安排生产计划，提高生产效率，减少材料浪费。2.负责生产过程中材料的领用、使用管理，确保材料按规定用途使用，避免不合理损耗。3.配合采购部门评估新材料的适用性，提出降低材料成本的建议。（三）仓库管理部门1.做好材料的验收入库、存储保管和发放工作，确保材料数量准确、质量完好。2.定期盘点库存材料，及时发现和处理积压、变质等问题，降低库存成本。3.提供准确的库存数据，为成本核算和考核提供依据。（四）财务部门1.负责制定材料成本核算方法，准确核算材料成本。2.对材料成本相关数据进行分析，为考核提供数据支持和财务意见。3.监督各部门材料成本控制情况，确保各项成本费用支出符合财务规定。（五）成本考核小组由公司管理层、财务部门、采购部门、生产部门等相关人员组成，负责制定考核标准、组织实施考核工作、审核考核结果并提出改进建议。三、材料成本考核指标（一）采购成本指标1.采购价格差异率：（实际采购价格标准采购价格）/标准采购价格×100%2.采购费用率：采购费用/采购总额×100%3.采购成本降低额：预算采购成本实际采购成本（二）使用成本指标1.材料损耗率：（材料领用总量产品实际耗用材料量）/材料领用总量×100%2.单位产品材料成本：产品耗用材料总成本/产品产量3.材料利用率：产品实际耗用材料量/材料定额用量×100%（三）库存成本指标1.库存周转率：销售成本/平均库存余额2.库存积压损失率：库存积压金额/库存总额×100%3.库存持有成本率：库存持有成本/平均库存余额×100%四、材料成本考核流程（一）数据收集1.采购部门每月末提交采购合同执行情况报告，包括采购价格、采购数量、采购费用等详细数据。2.生产部门统计当月材料领用情况、产品产量、合格产品数量等信息，并计算材料损耗率、单位产品材料成本等指标。3.仓库管理部门提供库存材料的出入库记录、库存盘点报告等，计算库存周转率、库存积压损失率等指标。4.财务部门根据采购部门、生产部门和仓库管理部门提供的数据，进行材料成本核算，确保数据准确无误。（二）指标计算与分析1.成本考核小组根据收集到的数据，按照既定的考核指标计算公式，计算各部门的材料成本考核指标完成情况。2.对计算结果进行分析，与预算指标、历史数据以及同行业先进水平进行对比，找出差异原因和存在的问题。（三）考核评分1.成本考核小组根据各部门材料成本考核指标的完成情况，按照以下评分标准进行评分：指标完成率在100%及以上，得80100分；指标完成率在90%99%之间，得6079分；指标完成率在80%89%之间，得4059分；指标完成率低于80%，得039分。2.对于在材料成本控制方面表现突出、有显著降低成本措施或提出创新性建议的部门，可给予适当加分奖励。（四）结果反馈1.成本考核小组将考核结果以书面形式反馈给各部门，详细说明各部门考核指标的完成情况、得分及排名。2.与各部门负责人进行沟通，共同分析考核结果，查找问题根源，提出改进措施和建议。（五）考核结果应用1.将考核结果与部门绩效挂钩，作为部门年度绩效考核的重要组成部分。2.对于考核成绩优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。3.对于考核成绩较差的部门，要求其制定整改计划，限期改进。如连续多次考核不达标，将对部门负责人进行问责。五、考核周期材料成本考核按月度进行，每月末完成数据收集、指标计算、考核评分及结果反馈工作。年度对各部门全年材料成本考核情况进行汇总分析，作为部门年度综合评价的重要依据。六、特殊情况处理（一）因市场价格波动导致采购成本上升1.采购部门应及时向公司管理层汇报市场价格变动情况，并提供相关价格信息和分析报告。2.成本考核小组综合考虑市场因素和公司实际情况，对采购成本指标进行适当调整或给予合理的解释说明。（二）因生产工艺变更导致材料使用量或成本变化1.生产部门应提前向公司相关部门通报生产工艺变更情况，并评估对材料成本的影响。2.财务部门根据生产工艺变更后的实际情况，调整材料成本核算方法和考核指标计算方式。（三）因不可抗力因素导致材料成本增加或损失1.相关部门应及时收集、整理不可抗力事件的相关证据和资料，如自然灾害报告、政府文件等。2.成本考核小组根据实际情况，对受影响的部门材料成本考核指标进行特殊考量和处理，确保考核结果客观公正。七、监督与检查（一）内部审计部门定期对材料成本考核制度的执行情况进行审计1.检查各部门数据收集、指标计算、考核评分等环节是否符合规定流程和要求。2.核实考核结果的真实性和准确性，防止出现弄虚作假行为。3.对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。（二）公司管理层不定期对材料成本考核工作进行抽查1.了解考核工作进展情况，检查考核结果的公正性和合理性。2.对考核过程中存在的问题及时进行协调和解决，确保考核制度有效执行。八、培训与沟通（一）定期组织材料成本管理培训1.针对采购人员、生产人员、仓库管理人员等相关岗位人员，开展材料成本控制知识和技能培训。2.培训内容包括采购谈判技巧、生产工艺优化、库存管理方法等，提高员工成本意识和业务能力。（二）加强部门间沟通与协作1.建立定期的沟通会议制度，各部门汇报材料成本管理工作进展情况，交流经验和问题。2.针对材料成本管理